STANDARD MIĘDZYNARODOWY

LAKIER IZOLACYJNY ELEKTRYCZNY ML-92

Specyfikacje

Oficjalne wydanie

STANDARDY WYDAWNICZE IPK Moskwa

STANDARD MIĘDZYNARODOWY

LAKIER IZOLACYJNY ELEKTRYCZNY ML-92

Specyfikacje

Lakier izolacyjny ML-92. Specyfikacje

MKS 29.040.99 87.040

OKP 23 1131 1100 07

Data wprowadzenia 01.01.71

Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliptalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.

Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych oraz do powlekania elementów elektroizolacyjnych. Lakier ML-92 ma klasę odporności na ciepło B zgodnie z GOST 8865.

Obowiązkowe wymagania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa lakieru ML-92 dla życia, zdrowia i mienia obywateli, ochrony środowiska są określone w ust. 1.1 (Tabela 1, wskaźniki 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 4, 5).

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Zgodnie z parametrami fizykochemicznymi i elektrycznymi lakier ML-92 musi spełniać wymagania i normy określone w tabeli. 1.

Tabela 1

Nazwa wskaźnika		Metoda badania
1. Obecność wtrąceń mechanicznych w lakierze	Brak	Według GOST 13526
2. Wygląd powłoki	Po wyschnięciu lakieru
3. Lepkość względna według wiskozymetru typu VZ-246 o średnicy dyszy 4 mm w temperaturze (20,0 + 0,5) ° C, s 4. Udział masowy substancji nielotnych w lakierze,%	powinny tworzyć błyszczącą, gładką, jednolitą powierzchnię o barwie od jasnobrązowej do ciemnobrązowej	Według GOST 8420 Zgodnie z GOST 17537 i punktem 2.7 tego standardu
5. Liczba kwasowa, mg KOH, nie więcej		Według GOST 13526
6. (Skreślony, Rev. No. 4). 7. Czas suszenia do stopnia 3 w temperaturze 105-110 ° C, h, nie więcej		Zgodnie z GOST 19007 i punktem 2.10 tego standardu
8. Możliwość suszenia lakieru grubą warstwą w temperaturze 115-120°C, h, nie więcej		Zgodnie z GOST 13526 i punktem 2.11 tego standardu
Oficjalne wydanie		Przedruk zabroniony

© Wydawnictwo Norm IPK, 2003

Kontynuacja tabeli. 1

Nazwa wskaźnika		Metoda badania
9. Termosprężystość folii w temperaturze		Zgodnie z GOST 13526 i punktem 2.12 tego
(150 + 2) °С, h, nie mniej niż		wspólny standard
10. Twardość powłoki według wahadła		Zgodnie z GOST 5233 i klauzulą ​​​​2.13.2.2 to
bor w temperaturze (20 + 2) °C, nie niższej niż:		wspólny standard
typ TML (wahadło A), jednostki względne
lub typ M-3, jednostki konwencjonalne
11. Odporność na olej filmowy, N, nie mniej niż		Zgodnie z GOST 13526 i klauzulą ​​​​2.14 nalegaj
12. Wytrzymałość dielektryczna filmu, MV/m, nie		wspólny standard Według GOST 6433.3, GOST 13526,
		GOST 6433.1, GOST 10315 i zgodnie z punktem 2.15
w temperaturze (20 + 2) °С		ten standard
w temperaturze (130 + 2) °С
13. Właściwy objętościowy opór elektryczny		Według GOST 6433.2, GOST 13526,
Napięcie folii, Ohm m, nie mniej niż:		GOST 6433.1, GOST 10315 i klauzula 2.15
w temperaturze (20 + 2) °С		ten standard
w temperaturze (130 + 2) °С
po działaniu wody przez 24 godziny w temperaturze (20 + 2) ° C

1.2. Lakier ML-92 musi być wyprodukowany zgodnie z wymaganiami niniejszej normy według zatwierdzonej receptury i przepisów technologicznych.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 2).

1.3. (usunięte, wersja nr 2).

1.4. W razie potrzeby przed użyciem lakier rozcieńcza się do lepkości roboczej toluenem (GOST 14710 lub GOST 9880), ksylenem (GOST 9949 lub GOST 9410) lub mieszaniną jednego z tych rozpuszczalników z benzyną lakową (nefras-C4-155/200 ) (GOST 3134) w stosunku co najmniej 3:1.

1.5. 1.6. (usunięte, wersja nr 2).

1a. Wymagania bezpieczeństwa

la. 1. Lakier ML-92 jest materiałem ognioodpornym i toksycznym, co wynika z właściwości składników wchodzących w skład jego składu.

Maksymalne dopuszczalne stężenia, klasy zagrożenia składników zgodnie z GOST 12.1.005 i charakterystyki zagrożenia pożarowego zgodnie z GOST 12.1.044 podano w tabeli. 2.

Tabela 2

* Dolna granica palności przy 25°C i 101325 Pa (760 mm Hg).

1a.2. Możliwymi drogami przenikania szkodliwych substancji do organizmu człowieka są drogi oddechowe i przez skórę.

Opary rozpuszczalników w wysokim stężeniu w powietrzu podrażniają błony śluzowe oczu, górne drogi oddechowe i skórę.

1a.3. Produkcja lakieru musi być zgodna z zasadami bezpieczeństwa produkcji farb i lakierów, zatwierdzonymi w określony sposób.

1a.4. Produkcja, testowanie i nakładanie lakieru musi być zgodne z GOST 12.3.005 i GOST 12.1.004.

1a. 5. Osoby zajmujące się produkcją i stosowaniem lakieru muszą być wyposażone w specjalną odzież zgodnie z GOST 12.4.103 oraz środki ochrony indywidualnej zgodnie z GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.

Indywidualne środki ochrony dróg oddechowych przed oparami rozpuszczalników - zgodnie z GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 i GOST 17269.

1a.6. Prace związane z produkcją i stosowaniem lakieru prowadzone są w pomieszczeniach wyposażonych w wentylację nawiewno-wywiewną i lokalną zgodnie z GOST 12.4.021, co zapewnia stan środowiska powietrznego zgodnie z GOST 12.1.005.

Gaśnice - gaśnice piaskowe, filcowe, piankowe OHP-10, dwutlenek węgla OU-2 i OU-5, mgła wodna, instalacje pianowe - zgodnie z GOST 12.4.009.

1a.7. Aby chronić powietrze atmosferyczne przed zanieczyszczeniem, należy zapewnić oczyszczanie powietrza w oczyszczalniach gazów i kontrolę zgodności z maksymalnymi dopuszczalnymi emisjami (MAE) zgodnie z GOST 17.2.3.02.

1a.8. Odpady powstające podczas czyszczenia urządzeń utylizowane są zgodnie z procedurą gromadzenia, transportu, unieszkodliwiania i unieszkodliwiania toksycznych odpadów przemysłowych.

sek. 1a.

16. ZASADY PRZYJĘCIA

16.1. Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 9980.1.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 4).

16.2. Testy akceptacyjne są przeprowadzane zgodnie ze wskaźnikami 1-7, 10, 12, 13 tabeli. 1.

Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań akceptacyjnych dla co najmniej jednego ze wskaźników, przeprowadza się powtórne badania na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki badań dotyczą całej partii.

Normy dla wskaźników 8, 9 tabela. 1 określa się okresowo w co dziesiątej partii.

Stawka dla wskaźnika 11 jest ustalana co najmniej raz w roku od daty kalendarzowej rozpoczęcia uwalniania lakieru.

Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań okresowych, każda partia jest sprawdzana do momentu uzyskania zadowalających wyników z rzędu co najmniej na trzech seriach.

Po otrzymaniu powtórnego wyniku negatywnego, badania okresowe przechodzą do badań akceptacyjnych, aż do uzyskania zadowalających wyników.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 5).

16.3. (usunięte, wersja nr 5).

2. METODY BADAŃ

2.1, 2.2. (usunięte, wersja nr 2).

2.3. Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 9980.2.

2.3a. Wskaźniki - wygląd powłoki, lepkość względna według wiskozymetru VZ-246 (lub VZ-4), udział masowy substancji nielotnych, liczba kwasowa, zdolność do wysychania w grubej warstwie - są określane w nierozcieńczonym lakierze.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 4, 5).

2.4. (Skreślony, Rev. No. 3).

2.5. Wygląd powłoki lakierniczej określa się wizualnie w naturalnym świetle rozproszonym. Lakier nakłada się luzem w jednej warstwie o początkowej lepkości 25-50 s na czystą płytkę szklaną o wymiarach 90 x 120 mm i grubości od 1,2 do 1,8 mm. Płyta jest umieszczona pod kątem 45 ° w osłonie

zakurzone miejsce i utrzymywane w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 15-20 minut, a następnie suszone w temperaturze 105-110 ° C przez 1 h. Po schłodzeniu rozważ powłokę lakierniczą.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 5).

2.6. (Skreślony, Rev. No. 4).

2.7. Aby określić udział masowy substancji nielotnych w lakierze, próbkę lakieru o masie 1,5-2 g umieszcza się w piecu i utrzymuje w temperaturze (120 ± 2) ° C przez 1 godzinę.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 3).

2.8. (Skreślony, Rev. No. 3).

2.9-2.9.2. (Skreślony, Rev. No. 4).

2.10. Czas schnięcia powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 19007 na płytkach z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją regulacyjną. Lakier nakłada się zgodnie z GOST 13526. Pierwszą warstwę lakieru przed wielokrotnym zanurzeniem i drugą warstwę lakieru przed suszeniem na gorąco utrzymuje się w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 15-20 minut. Następnie lakierowane płytki suszy się w temperaturze 105-110°C przez 1 godzinę.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 5).

2.11. Zdolność do suszenia lakieru w grubej warstwie określa się zgodnie z GOST 13526 w temperaturze 115-120 ° C przez 16 h. Przed suszeniem na gorąco pudełka z lakierem przechowuje się w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 30 minut . Stan próbki po obróbce cieplnej powinien być zgodny z SI U-2-I (3-4)2. Wysuszenie dolnej powierzchni próbki po jej utwardzeniu sprawdza się w następujący sposób: na każdej próbce odwróconej do góry nogami umieszcza się arkusz bibuły filtracyjnej (GOST 12026) o kształcie kwadratu o boku 24-25 mm, na na wierzchu którego umieszcza się gumowy krążek o średnicy 22 mm i grubości 5 mm, a następnie - cylindryczny ładunek o masie 500 g. Po 1 min próbkę sprawdza się pod kątem zgodności z wymaganiami tabeli. 3 GOST 13526.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 4, 5).

2.12. Termoelastyczność powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 13526 na płytach z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją regulacyjną. Lakier nakłada się i suszy zgodnie z punktem 2.10, natomiast drugą warstwę lakieru suszy się w temperaturze 115-120 ° C przez 1 h. Następnie płytki trzyma się w termostacie w temperaturze (150 ± 2) ° C przez 48 godziny Próbki są wyjmowane z termostatu, schładzane do (20 ± 2) °C i badane zgodnie z GOST 6806 wokół pręta o średnicy 3 mm.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 5).

2.13. Oznaczanie twardości powłok

(Wydanie poprawione, Rev. No. 5).

2.13.1. Twardość powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 5233, rozdz. 1.

2.13.2. Oznaczanie twardości powłok przyrządem wahadłowym typu M-3.

2.13.2.1. Wyposażenie i materiały

Urządzenie wahadłowe typu M-3 do oznaczania twardości w temperaturze pokojowej (20 ± 2) ° C (rysunek).

Główne cechy urządzenia wahadłowego:

Masa wahadła (120 ± 1) g;

Długość wahadła, licząc od punktu podparcia do końca strzałki, (500 ± 1) mm;

Średnica kuli stalowej (punkt podparcia) 7,938 mm zgodnie z GOST 3722;

Skala instrumentu podzielona na stopnie;

Kąt odchylenia od 5 do 2°;

Czas zaniku oscylacji na płytce szklanej („liczba szkła”) (440 ± 6) s.

Tafle szklane o wymiarach 90 x 120 mm, grubość od 1,2 do 1,8 mm.

Stoper.

Rozpuszczalniki: eter etylowy zgodnie z GOST 8981 lub aceton techniczny zgodnie z GOST 2768.

1 - mechanizm spustowy; 2 - podstawa; 3 - skala; 4 - śruby dociskowe; 5-ładunek; 6-dwuręczny mechanizm; 7-statyw; 8- pręt łączący; 9-ramka; 10- stół;

11 - kulki stalowe; 12- pion

2.13.2.2. Przygotowanie do testu

Przed każdym badaniem kulki podtrzymujące wahadło oraz szklaną płytkę przyrządu dokładnie przeciera się watą zwilżoną rozpuszczalnikiem, a następnie suchą, czystą gazą.

Na płytki przygotowane zgodnie z GOST 8832 badany lakier nakłada się zgodnie z GOST 13526, utrzymuje w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 15-20 minut i suszy w temperaturze 115-120 ° C przez 6 godzin.

2.13.2.3. Przeprowadzanie testu

Urządzenie wahadłowe jest sprawdzane przez „liczbę szkła” - czas zaniku oscylacji wahadła, którego punkt podparcia leży na szklanej płytce urządzenia.

Określenie „liczby szklanej” przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) °C i względnej wilgotności powietrza (65 ± 5)%.

Pomiary przeprowadza się na co najmniej trzech obszarach powierzchni płytki szklanej. W ten sam sposób wyznacza się czas zaniku drgań wahadła na płytce szklanej z powłoką lakierniczą.

2.13.2.4. Przetwarzanie wyników

Twardość (H), jednostki konwencjonalne, oblicza się według wzoru

gdzie t to czas zaniku drgań wahadła badanej powłoki lakierniczej, s;

C to czas zaniku oscylacji wahadła na szklanej płytce instrumentu („liczba szkła”), s.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników pomiaru czasu zaniku drgań wahadła na szklanej płytce urządzenia oraz na badanej próbce powłoki lakierniczej.

Odchylenia wartości poszczególnych pomiarów od średniej arytmetycznej nie powinny przekraczać 3%.

W przypadku braku porozumienia wskaźnik „twardości powłoki” określa się zgodnie z GOST 5233 za pomocą wahadła typu TML (wahadło A).

2.13.2.5. Błąd metody

Błąd metody określania twardości na urządzeniu M-3 wynosi ± 0,02 jednostek konwencjonalnych.

2.13.1-2.13.2.5. (Wprowadzono dodatkowo poprawkę nr 5).

2.14. Odporność na olej warstwy lakieru określa się zgodnie z GOST 13526 na płytach z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją regulacyjną. Nakładanie lakieru i suszenie pośrednie przeprowadza się zgodnie z punktem 2.10. Następnie lakierowane płytki suszy się w temperaturze 115–120°C przez 6 godzin.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 5).

2.15. Wytrzymałość elektryczną i właściwą objętościową oporność elektryczną określa się na płytach z blachy miedzianej walcowanej na zimno (GOST 495) o wymiarach 100 x 100 mm i grubości 0,4-0,6 mm. Lakier nakłada się i suszy zgodnie z punktem 2.14.

Oznaczanie wytrzymałości elektrycznej przeprowadza się na dwóch płytkach wolumetrycznego oporu elektrycznego na co najmniej trzech próbkach.

Wytrzymałość elektryczną określa się za pomocą elektrod miedzianych, średnica górnej elektrody powinna wynosić 25 mm. Dozwolone jest stosowanie elektrod ze stali nierdzewnej.

Przy wyznaczaniu objętościowego oporu właściwego stosuje się elektrody pomiarowe i osłonowe w postaci folii aluminiowej zeszlifowanej z powierzchnią próbki.

Wytrzymałość dielektryczną mierzy się przy stopniowym wzroście napięcia z taką szybkością, że przebicie następuje w przedziale od 10 do 20 s od początku narastania napięcia. Przy określaniu objętościowego oporu właściwego próbki, które nie były narażone na działanie mediów i podwyższonych temperatur, są badane przy napięciach 100–500 V. Po ekspozycji na różne media i w podwyższonych temperaturach, testy są przeprowadzane przy napięciach 100–250 V .

Warunki normalizacji, kondycjonowania i badania wytrzymałości elektrycznej i objętościowego oporu elektrycznego:

1 godzina (20°C) 65%; M (15-35°C) 45-75%;

1 godzina (20°C) 65%; M (130 °С)< 20 %;

1 godzina (20°C) 65% + 24 godziny [(23,0 ± 0,5)°C] woda destylowana;

M (15-35°C) 45-75%.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 4).

3. PAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

3.1. Opakowanie - zgodnie z GOST 9980.3.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 4).

3.2. Oznakowanie - zgodnie z GOST 9980.4.

Pojemnik transportowy musi być oznaczony znakiem ostrzegawczym zgodnie z GOST 19433 (klasa 3), kod klasyfikacyjny 3313, numer UN 1263.

3.3. Transport i przechowywanie lakieru - zgodnie z GOST 9980.5.

Podczas przechowywania lepkość względna lakieru wzrasta od normy zgodnie z tabelą. 1. Podczas rozcieńczania lakieru rozpuszczalnikiem do normy pod względem „lepkości” lakier musi spełniać wymagania niniejszej normy.

3.2, 3.3. (Wydanie zmienione, Rev. No. 4, 5).

4.1. Producent gwarantuje zgodność lakieru z wymaganiami niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków przechowywania i transportu.

4.2. Okres gwarancji przechowywania lakieru - 12 miesięcy od daty produkcji.

4.1, 4.2. (Wydanie poprawione, Rev. No. 3).

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Dekretem Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR z dnia 15 kwietnia 1970 r. Nr 513

Zmiana nr 5 przyjęta przez Międzypaństwową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 20 z dnia 01.11.2001)

Zarejestrowany przez Biuro Standardów IGU pod numerem 3992

4. GWARANCJA PRODUCENTA

APLIKACJA

Odniesienie

Udział masowy wolnego formaldehydu w lakierze ML-92 wynosi nie więcej niż 0,6%. APLIKACJA. (Wprowadzono dodatkowo poprawkę nr 4).

DANE INFORMACYJNE

Nazwa stanu

Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej

Republika Azerbejdżanu Republika Armenii Republika Białorusi Republika Kazachstanu Republika Kirgiska Republika Mołdawii Federacja Rosyjska Republika Tadżykistanu Turkmenistan Republika Uzbekistanu Ukraina

Azgosstandart

Standard Armstate

Gosstandart Republiki Białoruś Gosstandart Republiki Kazachstanu Kirgistandart Moldovastandart Gosstandart Rosji Tadżykstandart

Główna Służba Państwowa „Turkmenstandartlary”

Uzgosstandart

Państwowy Standard Ukrainy

3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

4. PRZEPISY ODNIESIENIA I DOKUMENTY TECHNICZNE

			Numer sekcji, akapitu, akapitu
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88		GOST 8832-76
GOST 12.1.044-89		GOST 8865-93	Wstęp
GOST 12.3.005-75		GOST 8981-78
GOST 12.4.004-74		GOST 9410-78
GOST 12.4.009-83		GOST 9880-76
GOST 12.4.011-89		GOST 9949-76
GOST 12.4.021-75		GOST 9980.1-86
GOST 12.4.028-76		GOST 9980.2-86
GOST 12.4.068-79		GOST 9980.3-86
GOST 12.4.103-83		GOST 9980.4-2002
GOST 17.2.3.02-78		GOST 9980.5-86
		GOST 10315-75
GOST 2768-84		GOST 12026-76
GOST 3134-78		GOST 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
GOST 3722-81
GOST 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 14710-78
GOST 6433.1-71		GOST 17269-71
GOST 6433.2-71		GOST 17537-72
GOST 6433.3-71		GOST 19007-73
GOST 6806-73		GOST 19433-88

5. Zniesiono ograniczenie okresu ważności zgodnie z protokołem nr 4-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 4-94)

6. WYDANIE (marzec 2003) z poprawkami nr 1, 2, 3, 4, 5 zatwierdzone w październiku 1975, marcu 1980, czerwcu 1984, listopadzie 1988, maju 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Redaktor V.N. Kopysov Redaktor techniczny V.N. Prusakowa Korektor M.V. Buchnaya Układ komputera E.N. Martemyanowa

wyd. osoby. nr 02354 z dnia 14.07.2000r. Przekazano do zestawu 25.03.2003. Podpisano do publikacji 23 maja 2003 r. Uel. piekarnik l. 0,93. Uch.-red. l. 0,80. Nakład 250 egzemplarzy. Od 10649. Zamów. 435.

IPK Wydawnictwo norm, 107076 Moskwa, Kolodezny per., 14. e-mail:

Wpisany w Wydawnictwie na PC

Filia IPK Wydawnictwo norm - typ. „Moskwa drukarka”, 105062 Moskwa, Lyalin per., 6.

Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliptalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.
Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych oraz do powlekania elementów elektroizolacyjnych.

Przeznaczenie:	GOST 15865-70*
Rosyjska nazwa:	Lakier elektroizolacyjny ML-92. Specyfikacje
Status:	obecny (wprowadzony po raz pierwszy)
Data aktualizacji tekstu:	01.10.2008
Data dodania do bazy:	01.02.2009
Data wejścia w życie:	01.01.1971
Zaprojektowany przez:	Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR
Zatwierdzony:	Sztandar państwowy ZSRR (15.04.1970)
Opublikowany:	Wydawnictwo Norm IPK nr 2003

GOST 15865-70

STANDARD MIĘDZYNARODOWY

LAKIER IZOLACYJNY ELEKTRYCZNYML-92

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO STANDARDÓW IPK

Moskwa

STANDARD MIĘDZYNARODOWY

Data wprowadzenia 01.01.71

Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliptalowego i żywicy aminoformaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.

Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych oraz do powlekania elementów elektroizolacyjnych. Lakier ML-92 ma klasę odporności na ciepło B zgodnie z GOST 8865.

Obowiązkowe wymagania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa lakieru ML-92 dla życia, zdrowia i mienia obywateli, ochrony środowiska są określone w ust. (tabela, wskaźniki 4, 12, 13), , .

(Wydanie zmienione, Rev. No. 4, 5).

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.13.1. Twardość powłoki lakierniczej określa się przez GOST5233, sek. 1 .

2.13.2 Oznaczanie twardości powłoki za pomocą urządzenia wahadłowego typu M-3.

2.13.2.1. Wyposażenie i materiały

Urządzenie wahadłowe typu M-3 do oznaczania twardości w temperaturze pokojowej (20 ± 2) ° C (rysunek).

Główne cechy urządzenia wahadłowego:

Masa wahadła (120 ± 1) g;

Długość wahadła, licząc od punktu podparcia do końca strzałki, (500 ± 1) mm;

Średnica kuli stalowej (punkt podparcia) 7,938 mm zgodnie z GOST 3722;

Skala instrumentu podzielona na stopnie;

Kąt odchylenia od 5 do 2°;

Czas zaniku oscylacji na płytce szklanej („liczba szkła”) (440 ± 6) s.

Talerze szklane rozmiar 90´ 120 mm, grubość od 1,2 do 1,8 mm.

Stoper.

Rozpuszczalniki: eter etylowy zgodnie z GOST8981 lub aceton techniczny zgodnie z GOST 2768.

1 - mechanizm rozruchowy; 2 -baza; 3 - skala; 4 - śruby ustalające; 5 - ładunek; 6 - mechanizm dwuwskazówkowy; 7 - statyw; 8 - listwa łącząca; 9 - rama; 10 - tabela; 11 - stalowe kule; 12- pion

2.13.2.2. Przygotowanie do testu

Przed każdym badaniem kulki podtrzymujące wahadło oraz szklaną płytkę przyrządu dokładnie przeciera się wacikiem nasączonym rozpuszczalnikiem, a następnie suchą, czystą gazą.

Płytki przygotowane zgodnie z GOST8832, testowany lakier nakłada się zgodnie z GOST 13526, utrzymuje w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 15–20 minut i suszy w temperaturze 115–120 ° C przez 6 godzin.

2.13.2.3 Testowanie

Urządzenie wahadłowe jest sprawdzane przez „liczbę szkła” - czas zaniku oscylacji wahadła, którego punkt podparcia leży na szklanej płytce urządzenia.

Określenie „liczby szkła” przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) ° C i wilgotności względnej powietrza (65 ± 5)%.

Pomiary przeprowadza się na co najmniej trzech obszarach powierzchni płytki szklanej. W ten sam sposób wyznacza się czas zaniku drgań wahadła na płytce szklanej z powłoką lakierniczą.

2.13.2.4. Przetwarzanie wyników

Twardość (H) jednostki konwencjonalne, obliczone według wzoru

Gdzie T jest czasem tłumienia drgań wahadła badanej powłoki lakierniczej, s;

T 1 to czas tłumienia oscylacji wahadła na szklanej płytce instrumentu („liczba szkła”), s.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników uzyskanych z pomiaru czasu zaniku drgań wahadła na szklanej płytce urządzenia oraz na badanej próbce powłoki lakierniczej.

Odchylenia wartości poszczególnych pomiarów od średniej arytmetycznej nie powinny przekraczać 3%.

W przypadku braku porozumienia wskaźnik „twardości powłoki” określa się zgodnie z GOST 5233 za pomocą wahadła typu TML (wahadło A).

2.13.2.5 Błąd metody

Błąd metody określania twardości na urządzeniu M-3 wynosi ± 0,02 jednostek konwencjonalnych.

2.13.1 -2.13.2.5. (Wprowadzono dodatkowo poprawkę nr 5).

2.14. Odporność na olej powłoki lakierniczej jest określana przez GOST 13526na płytach z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją regulacyjną Nakładanie lakieru i suszenie pośrednie przeprowadza się zgodnie z pkt . Następnie lakierowane płyty suszy się w temperaturze 115 - 120° Od 6 godz.

(wydanie zmienione, ks. nr 5).

2.15. Wytrzymałość elektryczną i objętościowy opór elektryczny wyznacza się na płytkach z blachy miedzianej walcowanej na zimno ( GOST495) rozmiar 100´ 100 mm, grubość 0,4 - 0,6 mm. Lakier nakłada się i suszy wg p. .

Oznaczanie wytrzymałości elektrycznej przeprowadza się na dwóch płytkach wolumetrycznego oporu elektrycznego na co najmniej trzech próbkach.

Wytrzymałość elektryczną określa się za pomocą elektrod miedzianych, średnica górnej elektrody powinna wynosić 25 mm. Dozwolone są elektrody ze stali nierdzewnej.

Przy wyznaczaniu objętościowego oporu właściwego stosuje się elektrody pomiarowe i osłonowe w postaci folii aluminiowej zeszlifowanej z powierzchnią próbki.

Wytrzymałość elektryczną mierzy się przy płynnym wzroście napięcia z taką szybkością, że przebicie następuje w przedziale od 10 do 20 s od początku wzrostu napięcia.Przy wyznaczaniu objętościowego oporu właściwego, próbki, które nie były eksponowane na media i podwyższoną temperaturę bada się napięciem 100 - 500 V. Po ekspozycji na różne media i podwyższoną temperaturę przeprowadza się próby napięciem 100 - 250 V.

Warunki normalizacji, kondycjonowania i badania wytrzymałości elektrycznej i objętościowego oporu elektrycznego:

1 godzina (20°C) 65%; M (15 - 35°C) 45 - 75%;

1 godzina (20°C) 65%; M (130 °С)< 20 %;

1 godzina (20°C) 65% + 24 godziny [(23,0 ± 0,5)°C] woda destylowana;

M (15-35°C) 45-75%.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 4).

3. PAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

3.1 Pakowanie - wg GOST9980.3.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 4).

3.2 Oznakowanie - wg GOST9980.4.

Pojemnik transportowy musi być oznaczony znakiem ostrzegawczym zgodnie z GOST 19433 (klasa 3), kod klasyfikacyjny 3313, numer UN 1263.

3.3. Transport i przechowywanie lakieru - wg GOST 9980.5.

Podczas przechowywania warunkowa lepkość lakieru wzrasta od normy zgodnie z tabelą. . Gdy lakier jest rozcieńczany rozpuszczalnikiem do normy pod względem „lepkości”, lakier musi spełniać wymagania tej normy.

3.2, 3.3. (Wydanie zmienione, Rev. No. 4, 5).

4. GWARANCJA PRODUCENTA

4.1 Producent gwarantuje zgodność lakieru z wymaganiami niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków przechowywania i transportu.

4.2 Gwarancja Okres trwałości lakieru - 12 miesięcy od daty produkcji.

4.1, 4.2. (Wydanie poprawione, Rev. No. 3).

APLIKACJA

Odniesienie

Udział masowy wolnego formaldehydu w lakierze ML-92 wynosi nie więcej niż 0,6%.

APLIKACJA.(Wprowadzono dodatkowo poprawkę nr 4).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I WPROWADZONY przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR z dnia 15 kwietnia 1970 r. Nr 513

Zmiana nr 5 przyjęta przez Międzypaństwową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 20 z dnia 01.11.2001)

Zarejestrowany przez IGU Standards Bureau nr 3992

Nazwa stanu	Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Republika Azerbejdżanu	Azgosstandart
Republika Armenii	Standard Armstate
Białoruś	Państwowy Standard Republiki Białoruś
Republika Kazachstanu	Państwowy Standard Republiki Kazachstanu
Republika Kirgistanu	kirgiski standard
Republika Mołdawii	Standard Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gostandart Rosji

Lakier elektroizolacyjnyML-92wydany wgGOST 15865-70

Powołanie lakieru elektroizolacyjnegoML-92

Do impregnacji uzwojeń maszyn, aparatury i transformatorów elektrycznych oraz do powlekania elementów elektroizolacyjnych.

Mieszaninalakier elektroizolacyjnyML-92

Lakier ML-92 jest roztworem mieszaniny lakieru gliptalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-2 w rozpuszczalnikach organicznych.

Właściwości lakieru elektroizolacyjnegoML-92

Lakier ML-92, ze względu na swój główny cel, odnosi się do materiałów narażonych na napięcia elektryczne, prądy, łuki elektryczne i wyładowania powierzchniowe i ma klasę odporności na ciepło B zgodnie z GOST 8865, co odpowiada temperaturze 130 ° C. Produkty powlekane lakierem mogą być stosowane w warunkach klimatu umiarkowanego i tropikalnego zarówno w pomieszczeniach jak i pod baldachimem lub w pomieszczeniach (kubularnych), gdzie wahania temperatury i wilgotności nie odbiegają znacznie od wahań na wolnym powietrzu oraz istnieje stosunkowo swobodny dostęp do zewnątrz powietrze. Zakres temperatur stosowania lakieru ML-92 wynosi od minus 60°C do +120°C.

Specyfikacje lakier elektroizolacyjny ML-92
Wygląd filmu	błyszczący jednolity gładki film od jasnobrązowego do ciemnobrązowego
Lepkość względna według wiskozymetru VZ-246 przy średnicy dyszy 4 mm w temperaturze (20,0 ± 0,5) °C, s	25-50
Udział masowy substancji nielotnych,% C, s	50-55
Czas schnięcia do stopnia 3 w temperaturze (105 -110) ° C, h, nie więcej	1
Wytrzymałość dielektryczna folii, MV/m, nie mniej niż w (20 ± 2) °C	70 40 30
Możliwość suszenia lakieru grubą warstwą w temperaturze (115-120) °C, h, nie więcej	16
Twardość folii według urządzenia wahadłowego M-3, arb. jednostek, nie mniej niż	0,40
Specyficzna objętościowa rezystancja elektryczna folii, Ohm x m, nie mniej niż w (20 ± 2) °C w (130 ± 2) °C po wystawieniu na działanie wody przez 24 godziny w temperaturze (20 ± 2) °C	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

Rozwiązania kolorystycznelakierML-92

Po wyschnięciu lakier ML-92 tworzy powierzchnię od jasnobrązowej do ciemnobrązowej.

SkładowanielakierML-92

Okres gwarancji przechowywania lakieru - 12 miesięcy od daty produkcji.

Lakier ML-92 jest przechowywany w szczelnie zamkniętym pojemniku, chronionym przed wilgocią, ciepłem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych w temperaturach od minus 40 ° C do +40 ° C.

DożywotnilakierML-92

Z zastrzeżeniem wymagań dotyczących przygotowania powierzchni, nakładania materiałów i suszenia powłok, dopuszcza się nakładanie lakieru ML-92 na stopy aluminium bez wstępnego gruntowania; eksploatacji powłok w obszarach o klimacie umiarkowanym i tropikalnym. Zapewnia to właściwości elektroizolacyjne powłoki.

Uszczelka

Pakowanie lakieru elektroizolacyjnego ML-92 odbywa się w specjalnym pojemniku przemysłowym, uwzględniającym wszystkie wymagania konsumenta.

Kategorie

ML-92, lakier, izolacja elektryczna, aluminium, odporność na warunki atmosferyczne, transformatory, maszyny elektryczne

AplikacjalakierML-92

Lakier elektroizolacyjny ML-92 impregnuje się uzwojenia maszyn elektrycznych, aparatury i transformatorów, pokrywa części elektroizolacyjne, nakłada się przez zanurzenie lub polewanie w 1-2 warstwach.

W razie potrzeby lakier ML-92 rozcieńcza się ksylenem, toluenem lub mieszaniną jednego z tych rozpuszczalników z benzyną lakierniczą w stosunku 3:1. Grubość jednowarstwowej powłoki lakierniczej wynosi od 20 do 30 mikronów.

Pierwszą warstwę lakieru przed wielokrotnym zanurzeniem i drugą warstwę lakieru przed suszeniem na gorąco utrzymuje się w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 15 - 20 minut. Następnie suszono w temperaturze (105 - 110) ° C przez 1 godzinę.

W grubej warstwie lakier wysycha w temperaturze 120°C przez 16 godzin.

Zużycie na jednowarstwową powłokę lakierniczą od 40 do 48 g/m 2 .

Środki ostrożności

Podczas wykonywania prac z lakierem ML-92, a także po ich zakończeniu, konieczne jest dokładne przewietrzenie pomieszczenia. Używaj gumowych rękawiczek, aby chronić ręce. Trzymać zdala od ognia!

Główne zalety lakieru elektroizolacyjnegoML-92

Lakier ML-92 odnosi się do materiałów narażonych na działanie napięć elektrycznych, prądów, łuków elektrycznych i wyładowań powierzchniowych;

Lakier ML-92 ma wysokie właściwości elektroizolacyjne;

Wyroby zabezpieczone lakierem ML-92 stosowane są w różnych strefach klimatycznych, wytrzymując wysokie temperatury (do 130°C).

GOST 15865-70

STANDARD MIĘDZYNARODOWY

LAKIER IZOLACYJNY ELEKTRYCZNY ML-92

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO STANDARDÓW IPK

STANDARD MIĘDZYNARODOWY

Data wprowadzenia 01.01.71

Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliptalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych. Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych oraz do powlekania elementów elektroizolacyjnych. Lakier ML-92 ma klasę odporności na ciepło B zgodnie z GOST 8865. Obowiązkowe wymagania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa lakieru ML-92 dla życia, zdrowia i mienia obywateli, ochrony środowiska są określone w ust. 1.1 (Tabela 1, wskaźniki 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Wydanie zmienione, Rev. No. 4, 5).

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Zgodnie z parametrami fizykochemicznymi i elektrycznymi lakier ML-92 musi spełniać wymagania i normy określone w tabeli. 1.

Tabela 1

Nazwa wskaźnika		Metoda badania
1. Obecność wtrąceń mechanicznych w lakierze	Brak	Według GOST 13526
2. Wygląd powłoki	Po wyschnięciu lakier powinien tworzyć błyszczącą gładką, jednolitą powierzchnię w kolorze od jasnobrązowego do ciemnobrązowego.	Zgodnie z punktem 2.5
3. Lepkość względna według wiskozymetru typu VZ-246 z dyszą o średnicy 4 mm w temperaturze (20,0 ± 0,5) °C, s		Według GOST 8420
4. Udział masowy substancji nielotnych w lakierze,%		Zgodnie z GOST 17537 i punktem 2.7 tego standardu
5. Liczba kwasowa, mg KOH, nie więcej		Według GOST 13526
6. (Skreślony, Rev. No. 4).
7. Czas suszenia do stopnia 3 w temperaturze 105 - 110 ° C, h, nie więcej		Zgodnie z GOST 19007 i punktem 2.10 tego standardu
8. Możliwość suszenia lakieru grubą warstwą w temperaturze 115 - 120°C, h, nie więcej		Zgodnie z GOST 13526 i punktem 2.11 tego standardu
9. Termoelastyczność folii w temperaturze (150 ± 2) ° С, h, nie mniej		Zgodnie z GOST 13526 i punktem 2.12 tego standardu
10. Twardość powłoki według urządzenia wahadłowego w temperaturze (20 ± 2) °С, nie mniej niż:		Zgodnie z GOST 5233 i punktem 2.13.2.2 tego standardu
typ TML (wahadło A), jednostki względne
lub typ M-3, jednostki konwencjonalne		Zgodnie z punktem 2.13
11. Olejoodporność folii, H, co najmniej		Zgodnie z GOST 13526 i punktem 2.14 tego standardu
12. Wytrzymałość dielektryczna folii, MV/m, nie mniejsza niż:		Zgodnie z GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i zgodnie z punktem 2.15 tej normy
w temperaturze (20 ± 2) ° С
po działaniu wody przez 24 h w temperaturze (20 ± 2) ° C
13. Specyficzny objętościowy opór elektryczny folii, Ohm × m, nie mniej niż:		Zgodnie z GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i punktem 2.15 tego standardu
w temperaturze (20 ± 2) °С
w temperaturze (130 ± 2) °С
po wystawieniu na działanie wody przez 24 godziny w temperaturze (20 ± 2) °C

(Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 4, 5). 1.2. Lakier ML-92 musi być wyprodukowany zgodnie z wymaganiami niniejszej normy według zatwierdzonej receptury i przepisów technologicznych. (Wydanie poprawione, Rev. No. 2). 1.3. (usunięte, wersja nr 2). 1.4. W razie potrzeby przed użyciem lakier rozcieńcza się do lepkości roboczej toluenem (GOST 14710 lub GOST 9880), ksylenem (GOST 9949 lub GOST 9410) lub mieszaniną jednego z tych rozpuszczalników z benzyną lakową (nefras-C4-155/200 ) (GOST 3134) w stosunku co najmniej 3:1. (Wydanie poprawione, Rev. No. 4). 1.5. 1.6. (usunięte, wersja nr 2). 1a. Wymogi bezpieczeństwa 1a.1. Lakier ML-92 jest materiałem łatwopalnym i toksycznym, ze względu na właściwości składników wchodzących w jego skład. Maksymalne dopuszczalne stężenia, klasy zagrożenia składników zgodnie z GOST 12.1.005 i charakterystyki zagrożenia pożarowego zgodnie z GOST 12.1.044 podano w tabeli. 2.

Tabela 2

Nazwa komponentu	Maksymalne dopuszczalne stężenie par w powietrzu obszaru roboczego pomieszczeń przemysłowych, mg / m 3	Klasa zagrożenia	Temperatura, °С		Granice stężenia zapłonu, % (obj.)
				samozapłon
ksylen			Co najmniej 23
Rozpuszczalnik
Biały duch			Co najmniej 33
Toluen

* Dolna granica palności przy 25°C i 101325 Pa (760 mm Hg). 1a.2. Możliwymi drogami przenikania szkodliwych substancji do organizmu człowieka są drogi oddechowe i przez skórę. Opary rozpuszczalników w wysokim stężeniu w powietrzu podrażniają błony śluzowe oczu, górne drogi oddechowe i skórę. 1a.3. Produkcja lakieru musi być zgodna z zasadami bezpieczeństwa produkcji farb i lakierów, zatwierdzonymi w określony sposób. 1a.4. Produkcja, testowanie i nakładanie lakieru musi być zgodne z GOST 12.3.005 i GOST 12.1.004. 1a.5. Osoby związane z produkcją i stosowaniem lakieru muszą być wyposażone w specjalną odzież zgodnie z GOST 12.4.103 i środki ochrony indywidualnej zgodnie z GOST 12.4.011, GOST 12.4.068. Indywidualne środki ochrony dróg oddechowych przed oparami rozpuszczalników - zgodnie z GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 i GOST 17269. 1a.6. Prace związane z produkcją i stosowaniem lakieru prowadzone są w pomieszczeniach wyposażonych w wentylację nawiewno-wywiewną i lokalną zgodnie z GOST 12.4.021, co zapewnia stan środowiska powietrznego zgodnie z GOST 12.1.005. Gaśnice - gaśnice piaskowe, filcowe, piankowe OHP-10, dwutlenek węgla OU-2 i OU-5, mgła wodna, instalacje pianowe - zgodnie z GOST 12.4.009. 1a.7. Aby chronić powietrze atmosferyczne przed zanieczyszczeniem, należy zapewnić oczyszczanie powietrza w oczyszczalniach gazów i kontrolę zgodności z maksymalnymi dopuszczalnymi emisjami (MAE) zgodnie z GOST 17.2.3.02. 1a.8. Odpady powstające podczas czyszczenia urządzeń utylizowane są zgodnie z procedurą gromadzenia, transportu, unieszkodliwiania i unieszkodliwiania toksycznych odpadów przemysłowych. sek. 1a. (Wydanie poprawione, Rev. No. 5).

1b. ZASADY PRZYJĘCIA

1b.1. Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 9980.1. (Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 4). 1b.2. Testy akceptacyjne są przeprowadzane zgodnie ze wskaźnikami 1 - 7, 10, 12, 13 tabeli. 1. Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań akceptacyjnych dla co najmniej jednego ze wskaźników, przeprowadza się powtórne badania na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii. Wyniki badań dotyczą całej partii. Normy dla wskaźników 8, 9 tabela. 1 określa się okresowo w co dziesiątej partii. Stawka dla wskaźnika 11 jest ustalana co najmniej raz w roku od daty kalendarzowej rozpoczęcia uwalniania lakieru. Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań okresowych, każda partia jest sprawdzana do momentu uzyskania zadowalających wyników z rzędu co najmniej na trzech seriach. Po otrzymaniu powtórnego wyniku negatywnego, badania okresowe przechodzą do badań akceptacyjnych, aż do uzyskania zadowalających wyników. (Wydanie poprawione, Rev. No. 5). 1b.3. (usunięte, wersja nr 5).

2. METODY BADAŃ

2.1, 2.2. (usunięte, wersja nr 2). 2.3. Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 9980.2. (Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 4). 2.3a. Wskaźniki - wygląd powłoki, lepkość względna według wiskozymetru VZ-246 (lub VZ-4), udział masowy substancji nielotnych, liczba kwasowa, zdolność do wysychania w grubej warstwie - są określane w nierozcieńczonym lakierze. (Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 4, 5). 2.4. (Skreślony, Rev. No. 3). 2.5. Wygląd powłoki lakierniczej określa się wizualnie w naturalnym świetle rozproszonym. Lakier nakłada się w jednej warstwie w masie o początkowej lepkości 25–50 s na czystą płytkę szklaną o wymiarach 90 × 120 mm i grubości od 1,2 do 1,8 mm. Płytkę umieszcza się pod kątem 45° w miejscu chronionym przed kurzem i utrzymuje w temperaturze (20 ± 2)°C przez 15 – 20 minut, następnie suszy w temperaturze 105 – 110°C przez 1 godzinę. Po schłodzeniu rozważ powłokę lakierniczą. (Wydanie poprawione, Rev. No. 5). 2.6. (Skreślony, Rev. No. 4). 2.7. Aby określić udział masowy substancji nielotnych w lakierze, próbkę lakieru o masie 1,5 - 2 g umieszcza się w piecu i utrzymuje w temperaturze (120 ± 2) ° C przez 1 godzinę (wydanie zmienione, poprawka nr 1). 3). 2.8. (Skreślony, Rev. No. 3). 2.9 - 2.9.2. (Skreślony, Rev. No. 4). 2.10. Czas schnięcia powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 19007 na płytkach z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją regulacyjną. Lakier nakłada się zgodnie z GOST 13526. Pierwszą warstwę lakieru przed ponownym zanurzeniem i drugą warstwę lakieru przed suszeniem na gorąco przechowuje się w temperaturze (20 ± 2) °C przez 15–20 minut. Następnie lakierowane płytki suszy się w temperaturze 105 - 110°C przez 1 godzinę (wydanie poprawione, poprawka nr 5). 2.11. Zdolność do suszenia lakieru w grubej warstwie określa się zgodnie z GOST 13526 w temperaturze 115 - 120 ° C przez 16 h. Przed suszeniem na gorąco pudełka z lakierem przechowuje się w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 30 minut . Stan próbki po obróbce cieplnej musi być zgodny z SI U -2-1 (3-4) 2. Suszenie dolnej powierzchni próbki po jej utwardzeniu sprawdza się w następujący sposób: arkusz bibuły filtracyjnej (GOST 12026) na każdą próbkę nakładany jest kwadratowy kształt, odwrócony do góry nogami bok 24 - 25 mm, na który nakłada się gumowy krążek o średnicy 22 mm i grubości 5 mm, a następnie cylindryczne obciążenie o masie 500 g Po 1 min próbkę sprawdza się pod kątem zgodności z wymaganiami tabeli. 3 GOST 13526. (Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 4, 5). 2.12. Termoelastyczność powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 13526 na płytach z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją regulacyjną. Lakier nakłada się i suszy zgodnie z punktem 2.10, natomiast drugą warstwę lakieru suszy się w temperaturze 115 - 120 ° C przez 1 h. Następnie płytki trzyma się w termostacie w temperaturze (150 ± 2) ° C przez 48 godziny Próbki są wyjmowane z termostatu, schładzane do (20 ± 2) °C i badane zgodnie z GOST 6806 wokół pręta o średnicy 3 mm. (Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 5). 2.13. Oznaczanie twardości powłok (wydanie poprawione, Rev. No. 5). 2.13.1. Twardość powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 5233, ust. 1. 2.13.2. Oznaczanie twardości powłok przyrządem wahadłowym typu M-3. 2.13.2.1. Wyposażenie i materiały Przyrząd wahadłowy typu M-3 do oznaczania twardości w temperaturze pokojowej (20 ± 2) °C (rysunek). Główne cechy urządzenia wahadłowego: - masa wahadła (120 ± 1) g; - długość wahadła, licząc od punktu podparcia do końca strzałki, (500 ± 1) mm; - średnica kuli stalowej (punkt podparcia) 7,938 mm wg GOST 3722; - skala urządzenia z podziałem na stopnie; - kąt odchylenia od 5 do 2°; - czas tłumienia oscylacji na płytce szklanej („liczba szkła”) (440 ± 6) s. Talerze szklane 90 ´ 120 mm, grubość od 1,2 do 1,8 mm. Stoper. Rozpuszczalniki: eter etylowy zgodnie z GOST 8981 lub aceton techniczny zgodnie z GOST 2768. 1 - mechanizm rozruchowy; 2 - baza; 3 - skala; 4 - śruby ustalające; 5 - ładunek; 6 - mechanizm dwuwskazówkowy; 7 - statyw; 8 - listwa łącząca; 9 - rama; 10 - tabela; 11 - stalowe kule; 12 - pion 2.13.2.2. Przygotowanie do badania Przed każdym badaniem kulki podtrzymujące wahadło oraz szklaną płytkę urządzenia dokładnie przeciera się watą zwilżoną rozpuszczalnikiem, a następnie suchą, czystą gazą. Na płytki przygotowane zgodnie z GOST 8832 lakier testowy nakłada się zgodnie z GOST 13526, utrzymuje w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 15–20 minut i suszy w temperaturze 115–120 ° C przez 6 godziny 2.13.2.3. Testowanie Urządzenie wahadłowe sprawdza się za pomocą „liczby szkła” - czasu zaniku oscylacji wahadła, którego punkt podparcia leży na szklanej płytce urządzenia. Określenie „liczby szklanej” przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) °C i względnej wilgotności powietrza (65 ± 5)%. Pomiary przeprowadza się na co najmniej trzech obszarach powierzchni płytki szklanej. W ten sam sposób wyznacza się czas zaniku drgań wahadła na płytce szklanej z powłoką lakierniczą. 2.13.2.4. Wyniki przetwarzania Twardość (H) jednostki konwencjonalne, obliczone według wzoru

Gdzie T jest czasem tłumienia drgań wahadła badanej powłoki lakierniczej, s; T 1 to czas tłumienia oscylacji wahadła na szklanej płytce instrumentu („liczba szkła”), s. Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników pomiaru czasu zaniku drgań wahadła na szklanej płytce urządzenia oraz na badanej próbce powłoki lakierniczej. Odchylenia wartości poszczególnych pomiarów od średniej arytmetycznej nie powinny przekraczać 3%. W przypadku braku porozumienia wskaźnik „twardości powłoki” określa się zgodnie z GOST 5233 za pomocą wahadła typu TML (wahadło A). 2.13.2.5. Błąd metody Błąd metody określania twardości na urządzeniu M-3 wynosi ± 0,02 jednostek konwencjonalnych. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Wprowadzono dodatkowo poprawkę nr 5). 2.14. Odporność na olej warstwy lakieru określa się zgodnie z GOST 13526 na płytach z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją regulacyjną. Nakładanie lakieru i suszenie pośrednie przeprowadza się zgodnie z punktem 2.10. Następnie polakierowane płytki suszy się w temperaturze 115 – 120°C przez 6 godzin (wydanie zmienione, Rev. No. 5). 2.15. Wytrzymałość elektryczną i objętościowy opór elektryczny określa się na płytkach z blachy miedzianej walcowanej na zimno (GOST 495) o wymiarach 100 × 100 mm i grubości 0,4 - 0,6 mm. Lakier nakłada się i suszy zgodnie z punktem 2.14. Oznaczanie wytrzymałości elektrycznej przeprowadza się na dwóch płytkach wolumetrycznego oporu elektrycznego na co najmniej trzech próbkach. Wytrzymałość elektryczną określa się za pomocą elektrod miedzianych, średnica górnej elektrody powinna wynosić 25 mm. Dozwolone jest stosowanie elektrod ze stali nierdzewnej. Przy wyznaczaniu objętościowego oporu właściwego stosuje się elektrody pomiarowe i osłonowe w postaci folii aluminiowej zeszlifowanej z powierzchnią próbki. Wytrzymałość dielektryczną mierzy się przy stopniowym wzroście napięcia z taką szybkością, że przebicie następuje w przedziale od 10 do 20 s od początku narastania napięcia. Przy określaniu objętościowego oporu właściwego próbki, które nie były narażone na działanie mediów i podwyższonych temperatur, są badane przy napięciach 100–500 V. Po ekspozycji na różne media i w podwyższonych temperaturach, testy są przeprowadzane przy napięciach 100–250 V Warunki normalizacji, kondycjonowania i badania wytrzymałości elektrycznej i objętościowej oporności elektrycznej: 1 h (20 °C) 65%; M (15 - 35°C) 45 - 75%; 1 godzina (20°C) 65%; M (130 °С)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. PAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

3.1. Pakowanie - zgodnie z GOST 9980.3. (Wydanie poprawione, Rev. No. 4). 3.2. Oznakowanie - zgodnie z GOST 9980.4. Kontener transportowy musi być oznaczony znakiem ostrzegawczym zgodnie z GOST 19433 (klasa 3), kod klasyfikacyjny 3313, numer UN 1263. 3.3. Transport i przechowywanie lakieru - zgodnie z GOST 9980.5. Podczas przechowywania lepkość względna lakieru wzrasta od normy zgodnie z tabelą. 1. Podczas rozcieńczania lakieru rozpuszczalnikiem do normy pod względem „lepkości” lakier musi spełniać wymagania niniejszej normy. 3.2, 3.3. (Wydanie zmienione, Rev. No. 4, 5).

4. GWARANCJA PRODUCENTA

4.1. Producent gwarantuje zgodność lakieru z wymaganiami niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków przechowywania i transportu. 4.2. Okres gwarancji przechowywania lakieru - 12 miesięcy od daty produkcji. 4.1, 4.2. (Wydanie poprawione, Rev. No. 3).

APLIKACJA

Odniesienie

Udział masowy wolnego formaldehydu w lakierze ML-92 wynosi nie więcej niż 0,6%. APLIKACJA.(Wprowadzono dodatkowo poprawkę nr 4).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR 2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE ROZPORZĄDZENIEM Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR z dnia 15 kwietnia 70 r. Nr 513 Zmiana nr. 5 został przyjęty przez Międzypaństwową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 20 z dnia 1 listopada 2001 r.) Zarejestrowany przez IGU Standards Bureau nr 3992 Za przyjęciem zmiany głosowali:

Nazwa stanu	Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Republika Azerbejdżanu	Azgosstandart
Republika Armenii	Standard Armstate
Białoruś	Państwowy Standard Republiki Białoruś
Republika Kazachstanu	Państwowy Standard Republiki Kazachstanu
Republika Kirgistanu	kirgiski standard
Republika Mołdawii	Standard Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gostandart Rosji
Republika Tadżykistanu	tadżycki standard
Turkmenia	Główna Służba Państwowa „Turkmenstandartlary”
Republika Uzbekistanu	Uzgosstandart
Ukraina	Państwowy Standard Ukrainy

3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY 4. WZORCOWE PRZEPISY I DOKUMENTY TECHNICZNE

			Numer sekcji, akapitu, akapitu
GOST 12.1.004-91	1a.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	la.l, la.6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1a.1	GOST 8865-93	Wstęp
GOST 12.3.005-75	1a.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	la .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	la .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. Okres ważności został usunięty zgodnie z protokołem nr 4-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 4-94) 6. WYDANIE (marzec 2003) z poprawkami nr 1, 2, 3, 4 , 5 zatwierdzone w październiku 1975, marcu 1980, czerwcu 1984, listopadzie 1988, maju 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Wszystkie farby i lakiery o właściwościach elektroizolacyjnych można podzielić na następujące grupy: impregnacja, powlekanie, klejenie. Na przykład lakier elektroizolacyjny ML 92, nr 318 i wiele innych stosuje się bardziej jako impregnację ochronną. Ponadto ML 92 i 318 służą do obróbki uzwojeń maszyn elektrycznych, aparatury, transformatorów, poszczególnych części elektroizolacyjnych.

zamiar

1. Impregnacja. Stosowane są jako środki łączące zwoje uzwojenia między sobą, w tym w celu zmniejszenia porowatości izolacji uzwojenia. Roztwór, wnikając w pory, wypełnia przestrzeń, nadając tym samym elementom właściwości hydrofobowe. Zwiększa wytrzymałość izolacji elektrycznej, poprawia przewodność elektryczną.
2. Pokrywający. Stosowane są jako dodatkowa powłoka ochronna na już zaimpregnowanych powierzchniach odpornych na wilgoć lub olejoodporne. Rozwiązania tego typu są nadal stosowane do izolowania blach ze stali elektrotechnicznej w obwodach magnetycznych.
3. Spoiwo. Od nazwy grupy jasno wynika główny cel substancji - sklejanie ze sobą poszczególnych elementów elektroizolacyjnych, na przykład liści miki, ceramiki, tworzyw sztucznych i tak dalej. Jedną z ważnych cech są wysokie właściwości adhezyjne roztworu.

Mimo tak ścisłego podziału na grupy, prawie wszystkie z tych rozwiązań można wykorzystać do wykonywania dwóch zadań jednocześnie, np. impregnacji i powlekania.

Klasyfikacja lakierów elektroizolacyjnych obejmuje dystrybucję nie tylko według celu, ale także według innych parametrów:

• zgodnie z metodą suszenia: na zimno (w warunkach naturalnych) i gorąco (pod wpływem wysokich temperatur - powyżej 100 stopni Celsjusza);
• na bazie: żywica, olej, olej-bitum, eter-celuloza.

Charakterystyka lakieru ML 92

ML 92 o właściwościach elektroizolacyjnych to płynna mieszanina lakieru gliptalowego z dodatkiem żywicy melaminowo-formaldehydowej. Rozpuszczalniki organiczne działają jak rozcieńczalnik. Zwykle rozwiązanie sprzedawane jest w postaci gotowej do użycia. Jednak w celu zmniejszenia lepkości substancji dozwolone jest rozcieńczanie toluenem, ksylenem lub mieszaniną tych substancji z benzyną lakową.

Po polimeryzacji na obrabianej powierzchni tworzy się błyszcząca, jednolita warstwa ochronna o brązowawym odcieniu. Szacowane zużycie substancji wynosi 40-50 g na metr kwadratowy. Czas polimeryzacji lakieru jednowarstwowego wynosi 60 minut w reżimie wysokiej temperatury +105-110. W przypadku impregnacji wielowarstwowej w tych samych warunkach suszenia (lub o 10 stopni wyższych) utwardzanie nastąpi po około 16 godzinach.

Ważnymi parametrami technicznymi ML 92 są wskaźniki wytrzymałości elektrycznej i specyficznej objętościowej rezystancji elektrycznej powłoki:

1. Wytrzymałość elektryczna, MV/m:

• w + 18-22 ° С - od 70;
• w +128-132°С - od 40;
• po zmoczeniu w ciągu dnia w temperaturze + 18-22 ° С - od 30;

1. Opór elektryczny objętości właściwej:

• przy +18-22°С - od 1.E+12 Ohm.*m;
• przy +128-132°С - od 1.E+9 Ohm.*m;
• po zmoczeniu w ciągu dnia przy + 18-22 ° С - od 5.E + 10 Ohm.*m.

Ze względu na obecność lotnych substancji chemicznych w roztworze należy przestrzegać zasad pracy z produktem oraz przestrzegać środków ochrony osobistej. Kolejnym środkiem ostrożności są podstawowe zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Skład i właściwości techniczne lakieru 318

Lakier bitumiczny 318 tworzy na powierzchni czarną warstwę ochronną. Służy do impregnacji podczas napraw maszyn elektrycznych niskiego napięcia. Zawiera rozpuszczalniki organiczne. Rozcieńczony benzyną lakową i rozpuszczalnikiem naftowym.

Spośród oczywistych zalet lakieru olejowo-bitumicznego 318 o właściwościach elektroizolacyjnych należy podkreślić:

• zwiększona odporność na wilgoć;
• klasa odporności na ciepło A.

Jednak lakier 318 jest słabo odporny na działanie olejów technicznych (transformatorowych) i może się rozpuszczać.

Lakier akrylowy o właściwościach izolujących

Jeśli szukasz substancji o wysokich właściwościach dielektrycznych, możesz wypróbować izolujący lakier akrylowy. Stosowany jest również do ochrony przed korozją i czynnikami atmosferycznymi uzwojeń silników i transformatorów oraz płytek drukowanych.

Wysycha dość szybko. Tworzy przezroczystą warstwę ochronną, wystarczająco mocną i odporną na różne wpływy. Z niewątpliwych zalet rozwiązania podkreślamy:

• odporność na wilgoć;
• odporność na zabrudzenia;
• ochrona przed reakcjami oksydacyjnymi;
• obojętność chemiczna;
• wysokie zdolności dielektryczne;
• szeroki zakres temperatur pracy - od -70°С do +100°С.

Lakiery elektroizolacyjne i inne podobne środki są potrzebne do bezpiecznego i wydajnego użytkowania sprzętu elektrycznego o różnych konfiguracjach.

Zwłaszcza jeśli takie urządzenia działają w trybie automatycznym i wykonują ważne funkcje technologiczne (w produkcji, w domu).