NORME INTER-ÉTATS

VERNIS ISOLANT ÉLECTRIQUE ML-92

Caractéristiques

Édition officielle

NORMES DE PUBLICATION IPK Moscou

NORME INTER-ÉTATS

VERNIS ISOLANT ÉLECTRIQUE ML-92

Caractéristiques

Vernis isolant ML-92. Caractéristiques

MKS 29.040.99 87.040

OKP 23 1131 1100 07

Date de lancement 01.01.71

Cette norme s'applique au vernis isolant électrique ML-92, qui est une solution d'un mélange de vernis glyptal et de résine mélamine-formaldéhyde K-421-02 dans des solvants organiques.

La laque ML-92 est destinée à l'imprégnation des enroulements des machines, appareils et transformateurs électriques et au revêtement des pièces isolantes électriques. La laque ML-92 a une classe de résistance à la chaleur B selon GOST 8865.

Les exigences obligatoires visant à assurer la sécurité du vernis ML-92 pour la vie, la santé et les biens des citoyens, la protection de l'environnement sont énoncées dans les paragraphes. 1.1 (tableau 1, indicateurs 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Édition modifiée, Rev. No. 4, 5).

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Selon les paramètres physico-chimiques et électriques, le vernis ML-92 doit être conforme aux exigences et normes spécifiées dans le tableau. 1.

Tableau 1

Nom de l'indicateur		Méthode d'essai
1. La présence d'inclusions mécaniques dans le vernis	Absence	Selon GOST 13526
2. Aspect du revêtement	Après séchage du vernis
3. Viscosité relative selon un viscosimètre de type VZ-246 avec un diamètre de buse de 4 mm à une température de (20,0 + 0,5) ° C, s 4. Fraction massique de substances non volatiles dans le vernis,%	doit former une surface brillante, lisse et uniforme de couleur allant du brun clair au brun foncé	Selon GOST 8420 Selon GOST 17537 et la clause 2.7 de cette norme
5. Indice d'acide, mg KOH, pas plus		Selon GOST 13526
6. (Supprimé, Rev. No. 4). 7. Temps de séchage au degré 3 à une température de 105-110°C, h, pas plus		Selon GOST 19007 et la clause 2.10 de cette norme
8. La possibilité de sécher le vernis en couche épaisse à une température de 115-120°C, h, pas plus		Selon GOST 13526 et la clause 2.11 de cette norme
Édition officielle		Réimpression interdite

© Maison d'édition des normes IPK, 2003

Suite du tableau. 1

Nom de l'indicateur		Méthode d'essai
9. Thermoélasticité du film en température		Selon GOST 13526 et la clause 2.12 de ce
(150 + 2) °С, h, pas moins de		norme commune
10. La dureté du revêtement selon le pendule		Selon GOST 5233 et la clause 2.13.2.2, ce
du bore à une température de (20 + 2) °C, au moins égale à :		norme commune
type TML (pendule A), unités relatives
ou type M-3, unités conventionnelles
11. Résistance à l'huile du film, N, pas moins de		Selon GOST 13526 et la clause 2.14, insistez
12. Rigidité diélectrique du film, MV/m, non		norme commune Selon GOST 6433.3, GOST 13526,
		GOST 6433.1, GOST 10315 et selon la clause 2.15
à une température de (20 + 2) °С		cette norme
à une température de (130 + 2) °С
13. Résistance électrique volumétrique spécifique		Selon GOST 6433.2, GOST 13526,
Tension du film, Ohm m, pas moins de :		GOST 6433.1, GOST 10315 et clause 2.15
à une température de (20 + 2) °С		cette norme
à une température de (130 + 2) °С
après action de l'eau pendant 24 heures à une température de (20+2)°C

1.2. La laque ML-92 doit être produite conformément aux exigences de la présente norme selon la recette et les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

1.3. (Supprimé, Rev. No. 2).

1.4. Si nécessaire, avant utilisation, le vernis est dilué à la viscosité de travail avec du toluène (GOST 14710 ou GOST 9880), du xylène (GOST 9949 ou GOST 9410) ou un mélange de l'un de ces solvants avec du white spirit (nefras-C4-155/200 ) (GOST 3134) dans un rapport d'au moins 3:1.

1.5. 1.6. (Supprimé, Rev. No. 2).

1a. Exigences de sécurité

la. 1. La laque ML-92 est un matériau inflammable et toxique, ce qui est dû aux propriétés des composants qui composent sa composition.

Les concentrations maximales admissibles, les classes de danger des composants selon GOST 12.1.005 et les caractéristiques de risque d'incendie selon GOST 12.1.044 sont indiquées dans le tableau. 2.

Tableau 2

* Limite inférieure d'inflammabilité à 25°C et 101325 Pa (760 mm Hg).

1a.2. Les voies d'entrée possibles de substances nocives dans le corps humain sont l'inhalation et à travers la peau.

Les vapeurs de solvant à fortes concentrations dans l'air irritent les muqueuses des yeux, des voies respiratoires supérieures et de la peau.

1a.3. La production de vernis doit respecter les règles de sécurité de la production de peinture et de vernis, approuvées de la manière prescrite.

1a.4. La production, les tests et l'application de vernis doivent être conformes aux normes GOST 12.3.005 et GOST 12.1.004.

1a. 5. Les personnes impliquées dans la fabrication et l'utilisation de vernis doivent disposer de vêtements spéciaux conformément à GOST 12.4.103 et d'un équipement de protection individuelle conformément à GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.

Moyens individuels de protection respiratoire contre les vapeurs de solvants - selon GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 et GOST 17269.

1a.6. Les travaux liés à la fabrication et à l'utilisation de vernis sont effectués dans des locaux équipés d'une alimentation, d'une évacuation et d'une ventilation locale conformément à GOST 12.4.021, qui garantit l'état de l'air ambiant conformément à GOST 12.1.005.

Extincteurs - sable, feutre, extincteurs à mousse OHP-10, dioxyde de carbone OU-2 et OU-5, brouillard d'eau, installations à mousse - selon GOST 12.4.009.

1a.7. Pour protéger l'air atmosphérique de la pollution, il convient de prévoir une purification de l'air dans les usines de traitement des gaz et un contrôle du respect des émissions maximales admissibles (MAE) conformément à GOST 17.2.3.02.

1a.8. Les déchets générés lors du nettoyage des équipements sont éliminés conformément à la procédure d'accumulation, de transport, de neutralisation et d'élimination des déchets industriels toxiques.

Seconde. 1a.

16. RÈGLES D'ACCEPTATION

16.1. Règles d'acceptation - selon GOST 9980.1.

(Édition modifiée, Rev. No. 2, 4).

16.2. Les tests d'acceptation sont effectués selon les indicateurs 1-7, 10, 12, 13 du tableau. 1.

A réception de résultats de tests de réception non satisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats des tests s'appliquent à l'ensemble du lot.

Normes pour les indicateurs 8, 9 tableau. 1 est déterminé périodiquement tous les dix lots.

Le taux de l'indicateur 11 est déterminé au moins une fois par an à compter de la date calendaire du début de la libération du vernis.

Dès réception des résultats insatisfaisants des tests périodiques, chaque lot est contrôlé jusqu'à l'obtention consécutive de résultats satisfaisants sur au moins trois lots.

Dès réception d'un résultat négatif répété, les tests périodiques sont transférés aux tests d'acceptation jusqu'à l'obtention de résultats satisfaisants.

(Édition révisée, Rev. No. 5).

16.3. (Supprimé, Rev. No. 5).

2. MÉTHODES D'ESSAI

2.1, 2.2. (Supprimé, Rev. No. 2).

2.3. Échantillonnage - selon GOST 9980.2.

2.3a. Les indicateurs - l'apparence du revêtement, la viscosité relative selon le viscosimètre VZ-246 (ou VZ-4), la fraction massique de substances non volatiles, l'indice d'acide, la capacité à sécher en couche épaisse - sont déterminés en vernis non dilué.

(Édition modifiée, Rev. No. 3, 4, 5).

2.4. (Supprimé, Rev. No. 3).

2.5. L'aspect du revêtement de vernis est déterminé visuellement en lumière naturelle diffuse. Le vernis est appliqué en masse en une couche avec une viscosité initiale de 25-50 s sur une plaque de verre propre de dimensions 90 x 120 mm, d'épaisseur 1,2 à 1,8 mm. La plaque est placée à un angle de 45° dans un endroit protégé de

endroit poussiéreux et maintenu à une température de (20 ± 2) ° C pendant 15-20 minutes, puis séché à une température de 105-110 ° C pendant 1 heure.Après refroidissement, considérez le revêtement de vernis.

(Édition révisée, Rev. No. 5).

2.6. (Supprimé, Rev. No. 4).

2.7. Pour déterminer la fraction massique de substances non volatiles dans le vernis, un échantillon de vernis pesant 1,5-2 g est placé dans un four et maintenu à une température de (120 ± 2) ° C pendant 1 heure.

(Édition révisée, Rev. No. 3).

2.8. (Supprimé, Rev. No. 3).

2.9-2.9.2. (Supprimé, Rev. No. 4).

2.10. Le temps de séchage du film de vernis est déterminé conformément à GOST 19007 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. Le vernis est appliqué conformément à GOST 13526. La première couche de vernis avant trempage répété et la deuxième couche de vernis avant séchage à chaud sont conservées à (20 ± 2) ° C pendant 15 à 20 minutes. Ensuite, les plaques laquées sont séchées à 105-110°C pendant 1 heure.

(Édition révisée, Rev. No. 5).

2.11. La capacité à sécher le vernis en couche épaisse est déterminée selon GOST 13526 à une température de 115-120 ° C pendant 16 heures.Avant le séchage à chaud, les boîtes avec vernis sont conservées à (20 ± 2) ° C pendant 30 minutes . L'état de l'échantillon après traitement thermique doit être conforme à SI U-2-I (3-4)2. Le séchage de la surface inférieure de l'échantillon après son durcissement est vérifié comme suit: sur chaque échantillon, retourné, une feuille de papier filtre (GOST 12026) de forme carrée de 24-25 mm de côté est placée, sur au sommet duquel est placé un disque en caoutchouc d'un diamètre de 22 mm et d'une épaisseur de 5 mm, puis - une charge cylindrique pesant 500 g Après 1 min, l'échantillon est vérifié pour s'assurer qu'il est conforme aux exigences du tableau. 3 GOST 13526.

(Édition modifiée, Rev. No. 3, 4, 5).

2.12. La thermoélasticité du film de laque est déterminée selon GOST 13526 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. Le vernis est appliqué et séché conformément à la clause 2.10, tandis que la deuxième couche de vernis est séchée à 115-120 ° C pendant 1 heure, puis les plaques sont conservées dans un thermostat à une température de (150 ± 2) ° C pendant 48 heures Les échantillons sont retirés du thermostat, refroidis à (20 ± 2) ° C et testés conformément à GOST 6806 autour d'une tige de 3 mm de diamètre.

(Édition modifiée, Rev. No. 3, 5).

2.13. Détermination de la dureté du revêtement

(Édition révisée, Rev. No. 5).

2.13.1. La dureté du revêtement de vernis est déterminée selon GOST 5233, Sec. 1.

2.13.2. Détermination de la dureté du revêtement par un appareil pendulaire de type M-3.

2.13.2.1. Équipement et matériel

Dispositif à pendule de type M-3 pour déterminer la dureté à température ambiante (20 ± 2) ° C (dessin).

Les principales caractéristiques du dispositif pendulaire:

Masse du pendule (120 ± 1) g ;

La longueur du pendule, à compter du point d'appui jusqu'au bout de la flèche, (500 ± 1) mm;

Diamètre de la bille en acier (point d'appui) 7,938 mm selon GOST 3722 ;

Échelle de l'instrument divisée en degrés ;

Angle de déviation de 5 à 2° ;

Temps de décroissance des oscillations sur une plaque de verre (« nombre de verre ») (440 ± 6) s.

Plaques de verre mesurant 90 x 120 mm, épaisseur de 1,2 à 1,8 mm.

Chronomètre.

Solvants : éther éthylique selon GOST 8981 ou acétone technique selon GOST 2768.

1 - mécanisme de déclenchement; 2 - base; 3 - échelle; 4 - vis de réglage; 5-cargaison ; 6-mécanisme à deux mains; 7 trépieds ; 8- barre de connexion ; 9-cadre ; 10-tableau ;

11 - billes d'acier; 12- d'aplomb

2.13.2.2. Préparation à l'épreuve

Avant chaque essai, les billes de support du pendule et la plaque de verre de l'instrument sont soigneusement essuyées avec un coton imbibé d'un solvant, puis avec une gaze sèche et propre.

Sur les plaques préparées conformément à GOST 8832, le vernis testé est appliqué conformément à GOST 13526, maintenu à une température de (20 ± 2) ° C pendant 15-20 minutes et séché à une température de 115-120 ° C pendant 6 heures.

2.13.2.3. Réalisation d'un test

L'appareil à pendule est contrôlé par le "nombre de verre" - le temps de décroissance des oscillations du pendule, dont le pivot se trouve sur la plaque de verre de l'appareil.

La détermination du "nombre de verre" est effectuée à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de l'air (65 ± 5) %.

Les mesures sont effectuées sur au moins trois zones de la surface de la plaque de verre. De la même manière, le temps de décroissance des oscillations du pendule sur une plaque de verre avec un revêtement de laque est déterminé.

2.13.2.4. Traitement des résultats

La dureté (H), unités conventionnelles, est calculée par la formule

où t est le temps de décroissance des oscillations du pendule sur le revêtement de laque testé, s ;

C est le temps de décroissance des oscillations du pendule sur la plaque de verre de l'instrument ("numéro de verre"), s.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de la mesure du temps de décroissance des oscillations du pendule sur la plaque de verre de l'appareil et sur l'échantillon testé du revêtement de vernis.

Les écarts des valeurs des mesures individuelles par rapport à la moyenne arithmétique ne doivent pas dépasser 3%.

En cas de désaccord, l'indicateur «dureté du revêtement» est déterminé selon GOST 5233 à l'aide d'un dispositif à pendule de type TML (pendule A).

2.13.2.5. Erreur de méthode

L'erreur de la méthode de détermination de la dureté sur l'appareil M-3 est de ± 0,02 unités conventionnelles.

2.13.1-2.13.2.5. (Introduit en plus, amendement n° 5).

2.14. La résistance à l'huile du film de laque est déterminée selon GOST 13526 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. L'application du vernis et le séchage intermédiaire sont effectués conformément à la clause 2.10. Ensuite, les plaques laquées sont séchées à 115–120°C pendant 6 heures.

(Édition révisée, Rev. No. 5).

2.15. La résistance électrique et la résistance électrique volumétrique spécifique sont déterminées sur des plaques de tôle de cuivre laminée à froid (GOST 495) de 100 x 100 mm, d'une épaisseur de 0,4 à 0,6 mm. Le vernis est appliqué et séché conformément à la clause 2.14.

La détermination de la résistance électrique est effectuée sur deux plaques de résistance électrique volumétrique sur au moins trois échantillons.

La résistance électrique est déterminée à l'aide d'électrodes en cuivre, le diamètre de l'électrode supérieure doit être de 25 mm. L'utilisation d'électrodes en acier inoxydable est autorisée.

Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, des électrodes de mesure et de garde sont utilisées sous la forme d'une feuille d'aluminium rectifiée à la surface de l'échantillon.

La rigidité diélectrique est mesurée avec une montée progressive de la tension à une vitesse telle que le claquage se produit dans la plage de 10 à 20 s après le début de la montée en tension. Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, les échantillons qui n'ont pas été exposés à des milieux et à des températures élevées sont testés à des tensions de 100 à 500 V. Après exposition à divers milieux et à des températures élevées, des tests sont effectués à des tensions de 100 à 250 V .

Conditions de normalisation, de conditionnement et d'essai de la rigidité diélectrique et de la résistivité électrique volumique :

1 heure (20 °C) 65 % ; M (15-35°C) 45-75%;

1 heure (20 °C) 65 % ; M (130 °С)< 20 %;

1 heure (20°C) 65% + 24 heures [(23,0 ± 0,5)°C] eau distillée ;

M (15-35°C) 45-75%.

(Édition modifiée, Rev. No. 3, 4).

3. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

3.1. Emballage - selon GOST 9980.3.

(Édition révisée, Rev. No. 4).

3.2. Marquage - selon GOST 9980.4.

Le conteneur de transport doit être marqué d'un signe de danger conformément à GOST 19433 (classe 3), code de classification 3313, numéro ONU 1263.

3.3. Transport et stockage de vernis - selon GOST 9980.5.

Pendant le stockage, la viscosité relative du vernis augmente par rapport à la norme selon le tableau. 1. Lors de la dilution du vernis avec un solvant conforme à la norme en termes de "viscosité", le vernis doit être conforme aux exigences de cette norme.

3.2, 3.3. (Édition modifiée, Rev. No. 4, 5).

4.1. Le fabricant garantit la conformité du vernis aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage et de transport.

4.2. Période de garantie de stockage du vernis - 12 mois à compter de la date de fabrication.

4.1, 4.2. (Édition révisée, Rev. No. 3).

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de l'industrie chimique de l'URSS

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS du 15 avril 1970 n° 513

Avenant n° 5 adopté par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 20 du 01.11.2001)

Enregistré par le Bureau des normes IGU n° 3992

4. GARANTIE DU FABRICANT

APPLICATION

Référence

La fraction massique de formaldéhyde libre dans le vernis ML-92 ne dépasse pas 0,6%. APPLICATION. (Introduit en plus, amendement n° 4).

INFORMATIONS DONNÉES

Nom d'état

Nom de l'organisme national de normalisation

République d'Azerbaïdjan République d'Arménie République de Biélorussie République du Kazakhstan République kirghize République de Moldova Fédération de Russie République du Tadjikistan Turkménistan République d'Ouzbékistan Ukraine

Azgosstandart

Norme d'état d'armement

Gosstandart de la République de Biélorussie Gosstandart de la République du Kazakhstan Kyrgyzstandart Moldovastandart Gosstandart de Russie Tadjikstandart

Service principal de l'État "Turkmenstandartlary"

Uzgosstandart

Norme d'État de l'Ukraine

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

			Numéro de section, paragraphe, alinéa
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88		GOST 8832-76
GOST 12.1.044-89		GOST 8865-93	Introduction
GOST 12.3.005-75		GOST 8981-78
GOST 12.4.004-74		GOST 9410-78
GOST 12.4.009-83		GOST 9880-76
GOST 12.4.011-89		GOST 9949-76
GOST 12.4.021-75		GOST 9980.1-86
GOST 12.4.028-76		GOST 9980.2-86
GOST 12.4.068-79		GOST 9980.3-86
GOST 12.4.103-83		GOST 9980.4-2002
GOST 17.2.3.02-78		GOST 9980.5-86
		GOST 10315-75
GOST 2768-84		GOST 12026-76
GOST 3134-78		GOST 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
GOST 3722-81
GOST 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 14710-78
GOST 6433.1-71		GOST 17269-71
GOST 6433.2-71		GOST 17537-72
GOST 6433.3-71		GOST 19007-73
GOST 6806-73		GOST 19433-88

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole n° 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)

6. EDITION (mars 2003) avec les modifications n° 1, 2, 3, 4, 5 approuvées en octobre 1975, mars 1980, juin 1984, novembre 1988, mai 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Editeur V.N. Kopysov Rédacteur technique V.N. Prusakova Correctrice M.V. Buchnaya Mise en page de l'ordinateur E.N. Martemianova

Éd. personnes. N° 02354 du 14/07/2000. Remis à l'ensemble le 25/03/2003. Signé pour publication le 23 mai 2003. Uél. four l. 0,93. Uch.-éd. l. 0,80. Tirage 250 exemplaires. A partir de 10649. Commander. 435.

IPK Maison d'édition des normes, 107076 Moscou, Kolodezny per., 14. e-mail :

Tapé à la maison d'édition sur un PC

Branche d'IPK Maison d'édition de normes - type. "Imprimeur de Moscou", 105062 Moscou, Lyalin per., 6.

Cette norme s'applique au vernis isolant électrique ML-92, qui est une solution d'un mélange de vernis glyptal et de résine mélamine-formaldéhyde K-421-02 dans des solvants organiques.
La laque ML-92 est destinée à l'imprégnation des enroulements des machines, appareils et transformateurs électriques et au revêtement des pièces isolantes électriques.

Désignation:	GOST 15865-70*
nom russe :	Vernis isolant électrique ML-92. Caractéristiques
Statut:	actuel (introduit pour la première fois)
Date de mise à jour du texte :	01.10.2008
Date d'ajout à la base de données :	01.02.2009
Date d'entrée en vigueur :	01.01.1971
Conçu par:	Ministère de l'industrie chimique de l'URSS
Approuvé:	Norme d'État de l'URSS (15.04.1970)
Publié :	Maison d'édition des normes IPK n ° 2003

GOST 15865-70

NORME INTER-ÉTATS

VERNIS ISOLANT ELECTRIQUEML-92

CONDITIONS TECHNIQUES

MAISON D'ÉDITION DES NORMES IPK

Moscou

NORME INTER-ÉTATS

Date d'introduction 01.01.71

Cette norme s'applique au vernis isolant électrique ML-92, qui est une solution d'un mélange de vernis glyptal et de résine amino-formaldéhyde K-421-02 dans des solvants organiques.

La laque ML-92 est destinée à l'imprégnation des enroulements des machines, appareils et transformateurs électriques et au revêtement des pièces isolantes électriques. La laque ML-92 a une classe de résistance à la chaleur B selon GOST 8865.

Les exigences obligatoires visant à assurer la sécurité du vernis ML-92 pour la vie, la santé et les biens des citoyens, la protection de l'environnement sont énoncées dans les paragraphes. (tableau, indicateurs 4, 12, 13), , .

(Édition modifiée, Rev. No. 4, 5).

1. EXIGENCES TECHNIQUES

2.13.1. La dureté de la couche de vernis est déterminée par GOST 5233, sec. 1 .

2.13.2 Détermination de la dureté du revêtement à l'aide d'un appareil pendulaire de type M-3.

2.13.2.1. Équipement et matériel

Dispositif à pendule de type M-3 pour déterminer la dureté à température ambiante (20 ± 2) ° C (dessin).

Les principales caractéristiques du dispositif pendulaire:

Masse du pendule (120 ± 1) g ;

La longueur du pendule, à compter du point d'appui jusqu'au bout de la flèche, (500 ± 1) mm;

Diamètre de la bille en acier (point d'appui) 7,938 mm selon GOST 3722 ;

Échelle de l'instrument divisée en degrés ;

Angle de déviation de 5 à 2° ;

Temps de décroissance des oscillations sur une plaque de verre (« nombre de verre ») (440 ± 6) s.

Assiettes en verre taille 90´ 120 mm, épaisseur de 1,2 à 1,8 mm.

Chronomètre.

Solvants : éther éthylique selon GOST8981 ou acétone technique selon GOST 2768.

1 - mécanisme de démarrage ; 2 -base; 3 - escalader; 4 - vis de réglage ; 5 - cargaison ; 6 - mécanisme à deux pointeurs; 7 - trépied ; 8 - bande de connexion ; 9 - cadre; 10 - tableau; 11 - des billes en acier; 12- fil à plomb

2.13.2.2. Préparation à l'épreuve

Avant chaque essai, les billes de support du pendule et la plaque de verre de l'instrument sont soigneusement essuyées avec du coton imbibé de solvant, puis avec de la gaze sèche et propre.

Plaques préparées selon GOST8832, le vernis testé est appliqué selon GOST 13526, maintenu à une température de (20 ± 2) ° C pendant 15 à 20 minutes et séché à une température de 115 à 120 ° C pendant 6 heures.

2.13.2.3 Essais

L'appareil à pendule est contrôlé par le "nombre de verre" - le temps de décroissance des oscillations du pendule, dont le pivot se trouve sur la plaque de verre de l'appareil.

La détermination du "nombre de verre" est effectuée à une température de (20 ± 2) ° C et une humidité relative de l'air (65 ± 5)%.

Les mesures sont effectuées sur au moins trois zones de la surface de la plaque de verre. De la même manière, le temps de décroissance des oscillations du pendule sur une plaque de verre avec un revêtement de laque est déterminé.

2.13.2.4. Traitement des résultats

Dureté (H) unités conventionnelles, calculées par la formule

Où t est le temps d'amortissement des oscillations du pendule sur le revêtement de laque testé, s ;

t 1 est le temps d'amortissement des oscillations du pendule sur la plaque de verre de l'instrument ("nombre de verre"), s.

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats obtenus en mesurant le temps de décroissance des oscillations du pendule sur la plaque de verre du dispositif et sur l'échantillon de test du revêtement de vernis.

Les écarts des valeurs des mesures individuelles par rapport à la moyenne arithmétique ne doivent pas dépasser 3%.

En cas de désaccord, l'indicateur «dureté du revêtement» est déterminé selon GOST 5233 à l'aide d'un dispositif à pendule de type TML (pendule A).

2.13.2.5 Erreur de méthode

L'erreur de la méthode de détermination de la dureté sur l'appareil M-3 est de ± 0,02 unités conventionnelles.

2.13.1 -2.13.2.5. (Introduit en plus, amendement n° 5).

2.14. La résistance à l'huile d'un film de vernis est déterminée par GOST 13526sur des plaques de ruban de cuivre souple d'une épaisseur de 0,1 mm selon la documentation réglementaire L'application de la laque et le séchage intermédiaire sont effectués conformément au paragraphe . Ensuite, les plaques laquées sont séchées à 115 - 120° A partir de 6h.

(Édition modifiée, Rev. No. 5).

2.15. La rigidité diélectrique et la résistivité électrique volumique sont déterminées sur des plaques en tôle de cuivre laminée à froid ( GOST 495) taille 100´ 100 mm, épaisseur 0,4 - 0,6 mm. La laque est appliquée et séchée selon p. .

La détermination de l'intensité électrique est effectuée sur deux plaques de résistance électrique volumétrique sur au moins trois échantillons.

La résistance électrique est déterminée à l'aide d'électrodes en cuivre, le diamètre de l'électrode supérieure doit être de 25 mm. Les électrodes en acier inoxydable sont autorisées.

Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, des électrodes de mesure et de garde sont utilisées sous la forme d'une feuille d'aluminium rectifiée à la surface de l'échantillon.

La résistance électrique est mesurée avec une montée en tension régulière à une vitesse telle que la panne se produit dans la plage de 10 à 20 s après le début de la montée en tension Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, les échantillons qui n'ont pas été exposés aux fluides et à des températures élevées sont testés à des tensions de 100 à 500 V. Après exposition à divers fluides et à des températures élevées, des tests sont effectués à des tensions de 100 à 250 V.

Conditions de normalisation, de conditionnement et d'essai de la rigidité diélectrique et de la résistance électrique volumétrique :

1 heure (20°C) 65%; M (15 - 35°C) 45 - 75 % ;

1 heure (20°C) 65%; M (130 °С)< 20 %;

1 heure (20°C) 65% + 24 heures [(23,0 ± 0,5)°C] eau distillée ;

M (15-35°C) 45-75%.

(Édition modifiée, Rev. No. 3, 4).

3. EMBALLAGE, MARQUAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

3.1. Emballage - selon GOST9980.3.

(Édition modifiée, Rev. No. 4).

3.2 Marquage - selon GOST9980.4.

Le conteneur de transport doit être marqué d'un signe de danger conformément à GOST 19433 (classe 3), code de classification 3313, numéro ONU 1263.

3.3. Transport et stockage de vernis - selon GOST 9980.5.

Lorsqu'il est stocké, la viscosité conditionnelle du vernis augmente par rapport à la norme selon le tableau. . Lorsque le vernis est dilué avec un solvant à la norme en termes de "viscosité", le vernis doit être conforme aux exigences de cette norme.

3.2, 3.3. (Édition modifiée, Rev. No. 4, 5).

4. GARANTIE DU FABRICANT

4.1. Le fabricant garantit la conformité du vernis aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage et de transport.

4.2. Durée de conservation de la garantie du vernis - 12 mois à compter de la date de fabrication.

4.1, 4.2. (Édition révisée, Rev. No. 3).

APPLICATION

Référence

La fraction massique de formaldéhyde libre dans le vernis ML-92 ne dépasse pas 0,6%.

APPLICATION.(Introduit en plus, amendement n° 4).

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de l'industrie chimique de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité des normes, mesures et instruments de mesure relevant du Conseil des ministres de l'URSS du 15 avril 1970 n° 513

Avenant n° 5 adopté par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 20 du 01.11.2001)

Enregistré par le Bureau des normes IGU n° 3992

Nom d'état	Nom de l'organisme national de normalisation
La République d'Azerbaïdjan	Azgosstandart
République d'Arménie	Norme d'état d'armement
la République de Biélorussie	Norme d'État de la République du Bélarus
La République du Kazakhstan	Norme d'État de la République du Kazakhstan
République du Kirghizistan	Kirghizistan
La République de Moldavie	Moldaviestandard
Fédération Russe	Gosstandart de Russie

Vernis isolant électriqueML-92émis selonGOST 15865-70

Nomination de vernis isolant électriqueML-92

Pour l'imprégnation des bobinages des machines, appareils et transformateurs électriques et pour le revêtement des pièces isolantes électriques.

Composévernis isolant électriqueML-92

Le vernis ML-92 est une solution d'un mélange de vernis glyptal et de résine mélamine-formaldéhyde K-421-2 dans des solvants organiques.

Propriétés du vernis isolant électriqueML-92

La laque ML-92, de par son objectif principal, fait référence aux matériaux exposés aux tensions électriques, aux courants, aux arcs électriques et aux décharges de surface et a une classe de résistance à la chaleur B selon GOST 8865, ce qui correspond à une température de 130 ° C. recouvert de vernis peut être utilisé dans des conditions de climat tempéré et tropical à la fois à l'intérieur et sous un auvent ou dans des pièces (volumes), où les fluctuations de température et d'humidité ne diffèrent pas de manière significative des fluctuations à l'air libre et où l'accès à l'extérieur est relativement libre air. La plage de température d'application de la laque ML-92 est de moins 60 ° C à + 120 ° C.

Caractéristiques vernis isolant électrique ML-92
Apparence au cinéma	film lisse uniforme brillant du brun clair au brun foncé
Viscosité relative selon le viscosimètre VZ-246 avec un diamètre de buse de 4 mm à une température de (20,0 ± 0,5) °C, s	25-50
Fraction massique de substances non volatiles,% C, s	50-55
Temps de séchage jusqu'au degré 3 à une température de (105 -110) ° C, h, pas plus	1
Rigidité diélectrique du film, MV/m, pas moins de à (20 ± 2) °C	70 40 30
Capacité à sécher le vernis en couche épaisse à une température de (115-120) °C, h, pas plus	16
La dureté du film selon le dispositif pendulaire M-3, arb. unités, pas moins de	0,40
Résistance électrique volumique spécifique du film, Ohm x m, pas moins de à (20 ± 2) °C à (130 ± 2) °C après exposition à l'eau pendant 24 h à (20 ± 2) °C	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

Solutions de couleurvernisML-92

Après séchage, le vernis ML-92 forme une surface allant du brun clair au brun foncé.

StockagevernisML-92

Période de garantie de stockage du vernis - 12 mois à compter de la date de fabrication.

La laque ML-92 est stockée dans un récipient hermétiquement fermé, à l'abri de l'humidité, de la chaleur et de la lumière directe du soleil à des températures allant de moins 40 ° C à +40 ° C.

Durée de vievernisML-92

Sous réserve des exigences de préparation de surface, d'application des matériaux et de séchage des revêtements, il est permis d'appliquer le vernis ML-92 sur les alliages d'aluminium sans apprêt préalable ; fonctionnement des revêtements dans les zones à climat tempéré et tropical. Cela garantit les propriétés d'isolation électrique du revêtement.

Emballage

L'emballage du vernis isolant électrique ML-92 est fabriqué dans un conteneur industriel spécial, en tenant compte de toutes les exigences du consommateur.

Catégories

ML-92, vernis, isolation électrique, aluminium, résistance aux intempéries, transformateurs, machines électriques

ApplicationvernisML-92

Le vernis isolant électrique ML-92 est imprégné d'enroulements de machines électriques, d'appareils et de transformateurs, les pièces isolantes électriques en sont enduites, appliquées par trempage ou coulage en 1-2 couches.

Si nécessaire, le vernis ML-92 est dilué avec du xylène, du toluène ou un mélange de l'un de ces solvants avec du white spirit dans un rapport de 3:1. L'épaisseur d'un revêtement de vernis monocouche est de 20 à 30 microns.

La première couche de vernis avant trempage répété et la deuxième couche de vernis avant séchage à chaud sont maintenues à une température de (20 ± 2) ° C pendant 15 à 20 minutes. Puis séché à une température de (105 - 110)°C pendant 1 heure.

En couche épaisse, le vernis sèche à une température de 120°C pendant 16 heures.

Consommation pour une couche de vernis monocouche de 40 à 48 g/m 2 .

Des mesures de précaution

Lors de l'exécution de travaux avec du vernis ML-92, ainsi qu'après leur achèvement, il est nécessaire de bien ventiler la pièce. Utilisez des gants en caoutchouc pour protéger vos mains. Tenir éloigné du feu!

Les principaux avantages du vernis isolant électriqueML-92

La laque ML-92 fait référence à des matériaux exposés à des tensions électriques, des courants, des arcs électriques et des décharges de surface ;

La laque ML-92 a des propriétés isolantes électriques élevées;

Les produits traités avec la laque ML-92 sont utilisés dans diverses zones climatiques, résistant à des températures élevées (jusqu'à 130°C).

GOST 15865-70

NORME INTER-ÉTATS

VERNIS ISOLANT ÉLECTRIQUE ML-92

CONDITIONS TECHNIQUES

MAISON D'ÉDITION DES NORMES IPK

NORME INTER-ÉTATS

Date d'introduction 01.01.71

Cette norme s'applique au vernis isolant électrique ML-92, qui est une solution d'un mélange de vernis glyptal et de résine mélamine-formaldéhyde K-421-02 dans des solvants organiques. La laque ML-92 est destinée à l'imprégnation des enroulements des machines, appareils et transformateurs électriques et au revêtement des pièces isolantes électriques. Le vernis ML-92 a une classe de résistance à la chaleur B selon GOST 8865. Les exigences obligatoires visant à assurer la sécurité du vernis ML-92 pour la vie, la santé et les biens des citoyens, la protection de l'environnement sont énoncées dans les paragraphes. 1.1 (tableau 1, indicateurs 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Édition modifiée, Rev. No. 4, 5).

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Selon les paramètres physico-chimiques et électriques, le vernis ML-92 doit être conforme aux exigences et normes spécifiées dans le tableau. 1 .

Tableau 1

Nom de l'indicateur		Méthode d'essai
1. La présence d'inclusions mécaniques dans le vernis	Absence	Selon GOST 13526
2. Aspect du revêtement	Après séchage, le vernis doit former une surface lisse et brillante de couleur allant du brun clair au brun foncé.	Selon l'article 2.5
3. Viscosité relative selon un viscosimètre de type VZ-246 avec un diamètre de buse de 4 mm à une température de (20,0 ± 0,5) °C, s		Selon GOST 8420
4. Fraction massique de substances non volatiles dans le vernis,%		Selon GOST 17537 et la clause 2.7 de cette norme
5. Indice d'acide, mg KOH, pas plus		Selon GOST 13526
6. (Supprimé, Rev. No. 4).
7. Temps de séchage au degré 3 à une température de 105 - 110 ° C, h, pas plus		Selon GOST 19007 et la clause 2.10 de cette norme
8. La possibilité de sécher le vernis en couche épaisse à une température de 115 - 120 ° C, h, pas plus		Selon GOST 13526 et la clause 2.11 de cette norme
9. Thermoélasticité du film à une température de (150 ± 2) ° С, h, pas moins		Selon GOST 13526 et la clause 2.12 de cette norme
10. La dureté du revêtement selon le dispositif à pendule à une température de (20 ± 2) °С, pas moins de :		Selon GOST 5233 et la clause 2.13.2.2 de cette norme
type TML (pendule A), unités relatives
ou type M-3, unités conventionnelles		Selon l'article 2.13
11. Film de résistance à l'huile, H, au moins		Selon GOST 13526 et la clause 2.14 de cette norme
12. Rigidité diélectrique du film, MV/m, pas moins de :		Selon GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 et selon la clause 2.15 de cette norme
à une température de (20 ± 2) ° С
après action de l'eau pendant 24h à une température de (20 ± 2)°C
13. Résistance électrique volumétrique spécifique du film, Ohm × m, pas inférieure à :		Selon GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 et la clause 2.15 de cette norme
à une température de (20 ± 2) °С
à une température de (130 ± 2) °С
après exposition à l'eau pendant 24 heures à une température de (20 ± 2) °C

(Édition modifiée, Rev. No. 3, 4, 5). 1.2. La laque ML-92 doit être produite conformément aux exigences de la présente norme selon la recette et les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite. (Édition révisée, Rev. No. 2). 1.3. (Supprimé, Rev. No. 2). 1.4. Si nécessaire, avant utilisation, le vernis est dilué à la viscosité de travail avec du toluène (GOST 14710 ou GOST 9880), du xylène (GOST 9949 ou GOST 9410) ou un mélange de l'un de ces solvants avec du white spirit (nefras-C4-155/200 ) (GOST 3134) dans un rapport d'au moins 3:1. (Édition révisée, Rev. No. 4). 1.5. 1.6. (Supprimé, Rev. No. 2). 1a. Exigences de sécurité 1a.1. La laque ML-92 est un matériau inflammable et toxique, en raison des propriétés des composants qui entrent dans sa composition. Les concentrations maximales admissibles, les classes de danger des composants selon GOST 12.1.005 et les caractéristiques de risque d'incendie selon GOST 12.1.044 sont indiquées dans le tableau. 2.

Tableau 2

Nom du composant	Concentration maximale admissible de vapeurs dans l'air de la zone de travail des locaux industriels, mg / m 3	Classe de danger	Température, °С		Limites de concentration d'inflammation, % (en volume)
				auto-inflammation
xylène			Au moins 23
Solvant
Èsprit blanc			Au moins 33
Toluène

* Limite inférieure d'inflammabilité à 25°C et 101325 Pa (760 mm Hg). 1a.2. Les voies d'entrée possibles de substances nocives dans le corps humain sont l'inhalation et à travers la peau. Les vapeurs de solvant à fortes concentrations dans l'air irritent les muqueuses des yeux, des voies respiratoires supérieures et de la peau. 1a.3. La production de vernis doit respecter les règles de sécurité de la production de peinture et de vernis, approuvées de la manière prescrite. 1a.4. La production, les tests et l'application de vernis doivent être conformes aux normes GOST 12.3.005 et GOST 12.1.004. 1a.5. Les personnes associées à la fabrication et à l'utilisation de vernis doivent disposer de vêtements spéciaux conformément à GOST 12.4.103 et d'un équipement de protection individuelle conformément à GOST 12.4.011, GOST 12.4.068. Moyens individuels de protection respiratoire contre les vapeurs de solvants - selon GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 et GOST 17269. 1a.6. Les travaux liés à la fabrication et à l'utilisation de vernis sont effectués dans des locaux équipés d'une alimentation, d'une évacuation et d'une ventilation locale conformément à GOST 12.4.021, qui garantit l'état de l'air ambiant conformément à GOST 12.1.005. Extincteurs - sable, feutre, extincteurs à mousse OHP-10, dioxyde de carbone OU-2 et OU-5, brouillard d'eau, installations à mousse - selon GOST 12.4.009. 1a.7. Pour protéger l'air atmosphérique de la pollution, il convient de prévoir une purification de l'air dans les usines de traitement des gaz et un contrôle du respect des émissions maximales admissibles (MAE) conformément à GOST 17.2.3.02. 1a.8. Les déchets générés lors du nettoyage des équipements sont éliminés conformément à la procédure d'accumulation, de transport, de neutralisation et d'élimination des déchets industriels toxiques. Seconde. 1a. (Édition révisée, Rev. No. 5).

1b. RÈGLES D'ACCEPTATION

1b.1. Règles d'acceptation - selon GOST 9980.1. (Édition modifiée, Rev. No. 2, 4). 1b.2. Les tests d'acceptation sont effectués selon les indicateurs 1 à 7, 10, 12, 13 du tableau. 1. Dès réception de résultats insatisfaisants des tests de réception pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats des tests s'appliquent à l'ensemble du lot. Normes pour les indicateurs 8, 9 tableau. 1 est déterminé périodiquement tous les dix lots. Le taux de l'indicateur 11 est déterminé au moins une fois par an à compter de la date calendaire du début de la libération du vernis. Dès réception des résultats insatisfaisants des tests périodiques, chaque lot est contrôlé jusqu'à l'obtention consécutive de résultats satisfaisants sur au moins trois lots. Dès réception d'un résultat négatif répété, les tests périodiques sont transférés aux tests d'acceptation jusqu'à l'obtention de résultats satisfaisants. (Édition révisée, Rev. No. 5). 1b.3. (Supprimé, Rev. No. 5).

2. MÉTHODES D'ESSAI

2.1, 2.2. (Supprimé, Rev. No. 2). 2.3. Échantillonnage - selon GOST 9980.2. (Édition modifiée, Rev. No. 3, 4). 2.3a. Les indicateurs - l'apparence du revêtement, la viscosité relative selon le viscosimètre VZ-246 (ou VZ-4), la fraction massique de substances non volatiles, l'indice d'acide, la capacité à sécher en couche épaisse - sont déterminés en vernis non dilué. (Édition modifiée, Rev. No. 3, 4, 5). 2.4. (Supprimé, Rev. No. 3). 2.5. L'aspect du revêtement de vernis est déterminé visuellement en lumière naturelle diffuse. La laque est appliquée en masse en une couche avec une viscosité initiale de 25 à 50 s sur une plaque de verre propre de 90 ´ 120 mm de diamètre, de 1,2 à 1,8 mm d'épaisseur. La plaque est placée à un angle de 45° dans un endroit à l'abri de la poussière et maintenue à une température de (20 ± 2)°C pendant 15 - 20 minutes, puis séchée à une température de 105 - 110°C pendant 1 heure. Après refroidissement, pensez à la couche de vernis. (Édition révisée, Rev. No. 5). 2.6. (Supprimé, Rev. No. 4). 2.7. Pour déterminer la fraction massique de substances non volatiles dans le vernis, un échantillon de vernis pesant 1,5 à 2 g est placé dans un four et maintenu à une température de (120 ± 2) ° C pendant 1 heure (édition modifiée, amendement n ° 1). 3). 2.8. (Supprimé, Rev. No. 3). 2.9 - 2.9.2. (Supprimé, Rev. No. 4). 2.10. Le temps de séchage du film de vernis est déterminé conformément à GOST 19007 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. Le vernis est appliqué selon GOST 13526. La première couche de vernis avant trempage répété et la deuxième couche de vernis avant séchage à chaud sont conservées à (20 ± 2) °C pendant 15 à 20 minutes. Ensuite, les plaques laquées sont séchées à 105 - 110 °C pendant 1 heure (édition révisée, amendement n° 5). 2.11. La capacité à sécher le vernis en couche épaisse est déterminée selon GOST 13526 à une température de 115 - 120 ° C pendant 16 heures.Avant le séchage à chaud, les boîtes avec vernis sont conservées à (20 ± 2) ° C pendant 30 minutes . L'état de l'échantillon après traitement thermique doit être conforme à SI U -2-1 (3-4) 2. Le séchage de la surface inférieure de l'échantillon après son durcissement est vérifié comme suit : une feuille de papier filtre (GOST 12026) d'une forme carrée est appliquée sur chaque échantillon, retourné côté 24 - 25 mm, au-dessus duquel un disque en caoutchouc d'un diamètre de 22 mm et d'une épaisseur de 5 mm est placé, puis une charge cylindrique pesant 500 g Après 1 min, l'échantillon est vérifié pour la conformité aux exigences du tableau. 3 GOST 13526. (Édition modifiée, Rev. No. 3, 4, 5). 2.12. La thermoélasticité du film de laque est déterminée selon GOST 13526 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. Le vernis est appliqué et séché conformément à la clause 2.10, tandis que la deuxième couche de vernis est séchée à 115 - 120 ° C pendant 1 heure, puis les plaques sont conservées dans un thermostat à une température de (150 ± 2) ° C pendant 48 heures Les échantillons sont retirés du thermostat, refroidis à (20 ± 2) ° C et testés conformément à GOST 6806 autour d'une tige de 3 mm de diamètre. (Édition modifiée, Rev. No. 3, 5). 2.13. Détermination de la dureté du revêtement (Édition révisée, Rév. n° 5). 2.13.1. La dureté du revêtement de vernis est déterminée selon GOST 5233, sec. 1. 2.13.2. Détermination de la dureté du revêtement par un appareil pendulaire de type M-3. 2.13.2.1. Appareils et matériels Appareil à pendule de type M-3 pour la détermination de la dureté à température ambiante (20 ± 2) °C (dessin). Les principales caractéristiques du dispositif pendule : - masse du pendule (120 ± 1) g ; - la longueur du pendule, en partant du point d'appui jusqu'au bout de la flèche, (500 ± 1) mm ; - diamètre de la bille en acier (point d'appui) 7,938 mm selon GOST 3722 ; - échelle de l'appareil, divisée en degrés ; - angle de déviation de 5 à 2° ; - temps d'amortissement des oscillations sur une plaque de verre ("nombre de verre") (440 ± 6) s. Plaques de verre de taille 90 ´ 120 mm, épaisseur 1,2 à 1,8 mm. Chronomètre. Solvants : éther éthylique selon GOST 8981 ou acétone technique selon GOST 2768. 1 - mécanisme de démarrage ; 2 - base; 3 - escalader; 4 - vis de réglage ; 5 - cargaison ; 6 - mécanisme à deux pointeurs; 7 - trépied ; 8 - bande de connexion ; 9 - cadre; 10 - tableau; 11 - des billes en acier; 12 - fil à plomb 2.13.2.2. Préparation au test Avant chaque test, les billes de support du pendule et la plaque de verre de l'appareil sont soigneusement essuyées avec un coton imbibé d'un solvant, puis avec une gaze sèche et propre. Sur des plaques préparées conformément à GOST 8832, le vernis d'essai est appliqué conformément à GOST 13526, maintenu à une température de (20 ± 2) ° C pendant 15 à 20 minutes et séché à une température de 115 à 120 ° C pendant 6 heures 2.13.2.3. Test L'appareil à pendule est vérifié par le "nombre de verre" - le temps de décroissance des oscillations du pendule, dont le pivot se trouve sur la plaque de verre de l'appareil. La détermination du "nombre de verre" est effectuée à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de l'air (65 ± 5) %. Les mesures sont effectuées sur au moins trois zones de la surface de la plaque de verre. De la même manière, le temps de décroissance des oscillations du pendule sur une plaque de verre avec un revêtement de laque est déterminé. 2.13.2.4. Résultats du traitement Dureté (H) unités conventionnelles, calculées par la formule

Où t est le temps d'amortissement des oscillations du pendule sur le revêtement de laque testé, s ; t 1 est le temps d'amortissement des oscillations du pendule sur la plaque de verre de l'instrument ("nombre de verre"), s. Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de la mesure du temps de décroissance des oscillations du pendule sur la plaque de verre de l'appareil et sur l'échantillon testé du revêtement de vernis. Les écarts des valeurs des mesures individuelles par rapport à la moyenne arithmétique ne doivent pas dépasser 3%. En cas de désaccord, l'indicateur «dureté du revêtement» est déterminé selon GOST 5233 à l'aide d'un dispositif à pendule de type TML (pendule A). 2.13.2.5. Erreur de la méthode L'erreur de la méthode dans la détermination de la dureté sur l'appareil M-3 est de ± 0,02 unités conventionnelles. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Introduit en plus, amendement n° 5). 2.14. La résistance à l'huile du film de laque est déterminée selon GOST 13526 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. L'application du vernis et le séchage intermédiaire sont effectués conformément à la clause 2.10. Ensuite, les plaques vernies sont séchées à 115 - 120 ° C pendant 6 heures (édition modifiée, Rev. n ° 5). 2.15. La résistance électrique et la résistivité électrique volumétrique sont déterminées sur des plaques en tôle de cuivre laminée à froid (GOST 495) de 100 ´ 100 mm, d'une épaisseur de 0,4 à 0,6 mm. Le vernis est appliqué et séché conformément à la clause 2.14. La détermination de la résistance électrique est effectuée sur deux plaques de résistance électrique volumétrique sur au moins trois échantillons. La résistance électrique est déterminée à l'aide d'électrodes en cuivre, le diamètre de l'électrode supérieure doit être de 25 mm. L'utilisation d'électrodes en acier inoxydable est autorisée. Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, des électrodes de mesure et de garde sont utilisées sous la forme d'une feuille d'aluminium rectifiée à la surface de l'échantillon. La rigidité diélectrique est mesurée avec une montée progressive de la tension à une vitesse telle que le claquage se produit dans la plage de 10 à 20 s après le début de la montée en tension. Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, les échantillons qui n'ont pas été exposés à des milieux et à des températures élevées sont testés à des tensions de 100 à 500 V. Après exposition à divers milieux et à des températures élevées, des tests sont effectués à des tensions de 100 à 250 V Conditions de normalisation, de conditionnement et d'essai de rigidité diélectrique et de résistance électrique volumique spécifique : 1 h (20 °C) 65 % ; M (15 - 35°C) 45 - 75 % ; 1 heure (20 °C) 65 % ; M (130 °С)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

3.1. Emballage - conformément à GOST 9980.3. (Édition révisée, Rev. No. 4). 3.2. Marquage - selon GOST 9980.4. Le conteneur de transport doit être marqué d'un signe de danger conformément à GOST 19433 (classe 3), code de classification 3313, numéro ONU 1263. 3.3. Transport et stockage de vernis - conformément à GOST 9980.5. Pendant le stockage, la viscosité relative du vernis augmente par rapport à la norme selon le tableau. 1. Lors de la dilution du vernis avec un solvant conforme à la norme en termes de "viscosité", le vernis doit être conforme aux exigences de cette norme. 3.2, 3.3. (Édition modifiée, Rev. No. 4, 5).

4. GARANTIE DU FABRICANT

4.1. Le fabricant garantit la conformité du vernis aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage et de transport. 4.2. Période de garantie de stockage du vernis - 12 mois à compter de la date de fabrication. 4.1, 4.2. (Édition révisée, Rev. No. 3).

APPLICATION

Référence

La fraction massique de formaldéhyde libre dans le vernis ML-92 ne dépasse pas 0,6%. APPLICATION.(Introduit en plus, amendement n° 4).

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie chimique de l'URSS 2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS du 15 avril 70 n ° 513 Modification n °. 5 a été adopté par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 20 du 1er novembre 2001) Enregistré par le Bureau des normes de l'UGI n° 3992 Les personnes suivantes ont voté pour l'adoption de la modification :

Nom d'état	Nom de l'organisme national de normalisation
La République d'Azerbaïdjan	Azgosstandart
République d'Arménie	Norme d'état d'armement
la République de Biélorussie	Norme d'État de la République du Bélarus
La République du Kazakhstan	Norme d'État de la République du Kazakhstan
République du Kirghizistan	Kirghizistan
La République de Moldavie	Moldaviestandard
Fédération Russe	Gosstandart de Russie
La République du Tadjikistan	L'art tadjik
Turkménistan	Service principal de l'État "Turkmenstandartlary"
La République d'Ouzbékistan	Uzgosstandart
Ukraine	Norme d'État de l'Ukraine

3. INTRODUIT POUR LA PREMIERE FOIS 4. REGLEMENTATION DE REFERENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

			Numéro de section, paragraphe, alinéa
GOST 12.1.004-91	1a.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	la.l, la.6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1a.1	GOST 8865-93	Introduction
GOST 12.3.005-75	1a.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	la .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	la .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. La période de validité a été supprimée conformément au protocole n° 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94) 6. ÉDITION (mars 2003) avec modifications n° 1, 2, 3, 4 , 5 approuvé en octobre 1975, mars 1980, juin 1984, novembre 1988, mai 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Toutes les peintures et vernis ayant des qualités d'isolation électrique peuvent être répartis dans les groupes suivants : imprégnation, revêtement, collage. Par exemple, le vernis isolant électrique ML 92, n ° 318 et un certain nombre d'autres sont davantage utilisés comme imprégnation protectrice. De plus, les ML 92 et 318 sont utilisés pour traiter les enroulements de machines électriques, appareils, transformateurs, pièces isolantes électriques individuelles.

but

1. Imprégnation. Ils sont utilisés comme moyen de liaison des spires d'enroulement entre elles, notamment pour réduire la porosité dans l'isolation des enroulements. La solution, pénétrant dans les pores, remplit l'espace, conférant ainsi aux éléments des propriétés hydrofuges. Augmente la résistance électrique, améliore la conductivité électrique.
2. Tégumentaire. Ils sont utilisés comme couche de protection supplémentaire sur des surfaces déjà imprégnées résistantes à l'humidité ou à l'huile. Des solutions de cette nature sont encore utilisées pour isoler les tôles d'acier électrique dans les circuits magnétiques.
3. Adhésif. À partir du nom du groupe, le but principal des substances devient clair - coller ensemble des éléments isolants électriques individuels, par exemple des feuilles de mica, de la céramique, des plastiques, etc. L'une des caractéristiques importantes est les propriétés adhésives élevées de la solution.

Malgré une division aussi stricte en groupes, presque toutes ces solutions peuvent être utilisées pour effectuer deux tâches à la fois, par exemple l'imprégnation et le revêtement.

La classification des vernis isolants électriques comprend la distribution non seulement par objectif, mais également par d'autres paramètres:

• selon la méthode de séchage: froid (dans des conditions naturelles) et chaud (sous l'influence de températures élevées - plus de 100 degrés Celsius);
• à base de : résine, huile, huile-bitume, éther-cellulose.

Caractéristiques du vernis ML 92

ML 92 aux propriétés d'isolation électrique est un mélange liquide de vernis glyptal additionné de résine mélamine-formaldéhyde. Les solvants organiques agissent comme un diluant. Habituellement, la solution est vendue sous une forme prête à l'emploi. Mais pour réduire la viscosité de la substance, une dilution avec du toluène, du xylène ou un mélange de ces substances avec du white spirit est autorisée.

Après polymérisation, un film protecteur uniforme brillant de teinte brunâtre se forme sur la surface traitée. La consommation estimée de la substance est de 40 à 50 g par mètre carré. Le temps de polymérisation d'un vernis monocouche est de 60 minutes à un régime à haute température de +105-110. Avec une imprégnation multicouche dans les mêmes conditions de séchage (ou 10 degrés de plus), le durcissement se produira en 16 heures environ.

Les caractéristiques techniques importantes du ML 92 sont des indicateurs de rigidité électrique et de résistance électrique volumétrique spécifique du revêtement :

1. Rigidité électrique, MV/m :

• à + 18-22 ° С - à partir de 70;
• à +128-132°С - à partir de 40 ;
• après s'être mouillé pendant la journée à + 18-22 ° С - à partir de 30;

1. Résistance électrique volumique spécifique :

• à +18-22°С - à partir de 1.E+12 Ohm.*m ;
• à +128-132°С - de 1.E+9 Ohm.*m ;
• après s'être mouillé pendant la journée à + 18-22 ° С - à partir de 5.E + 10 Ohm.*m.

En raison de la présence de produits chimiques volatils dans la solution, vous devez suivre les règles de travail avec le produit et observer les mesures de sécurité personnelles. Une autre précaution concerne les règles élémentaires de sécurité incendie.

Composition et caractéristiques techniques du vernis 318

La laque bitumineuse 318 forme un film protecteur noir sur la surface. Il est utilisé pour l'imprégnation lors de la réparation de machines électriques basse tension. Contient des solvants organiques. Dilué avec du white spirit et du solvant naphta.

Parmi les avantages évidents du vernis oléo-bitume 318 aux propriétés isolantes électriques, il convient de souligner les suivants :

• résistance accrue à l'humidité;
• classe de résistance à la chaleur A.

Cependant, le vernis 318 est faiblement résistant à l'influence des huiles techniques (transformateur) et est capable de se dissoudre.

Laque acrylique aux propriétés isolantes

Si vous recherchez une substance aux propriétés diélectriques élevées, vous pouvez essayer un vernis isolant acrylique. Il est également utilisé pour la protection contre la corrosion et les intempéries des enroulements de moteur et de transformateur, ainsi que pour les cartes de circuits imprimés.

Sèche assez rapidement. Forme un film protecteur transparent, suffisamment solide et résistant aux diverses influences. Parmi les avantages incontestables de la solution, nous soulignons:

• résistance à l'humidité;
• résistance à la saleté;
• protection contre les réactions oxydatives;
• inertie chimique;
• capacités diélectriques élevées;
• large plage de température de fonctionnement - de -70°С à +100°С.

Des vernis isolants électriques et d'autres moyens similaires sont nécessaires pour utiliser en toute sécurité et efficacement des équipements électriques de diverses configurations.

Surtout si ces appareils fonctionnent en mode automatique et remplissent des fonctions technologiques importantes (en production, à la maison).