STANDARD INTERSTATALE

VERNICE ISOLANTE ELETTRICA ML-92

Specifiche

Edizione ufficiale

STANDARD PUBBLICITARI IPK Mosca

STANDARD INTERSTATALE

VERNICE ISOLANTE ELETTRICA ML-92

Specifiche

Vernice isolante ML-92. Specifiche

MKS 29.040.99 87.040

OKP 23 1131 1100 07

Data di introduzione 01.01.71

Questo standard si applica alla vernice isolante elettrica ML-92, che è una soluzione di una miscela di vernice glyptal e resina melamina-formaldeide K-421-02 in solventi organici.

La vernice ML-92 è destinata all'impregnazione di avvolgimenti di macchine elettriche, dispositivi e trasformatori e al rivestimento di parti isolanti elettriche. La lacca ML-92 ha una classe di resistenza al calore B secondo GOST 8865.

I requisiti obbligatori volti a garantire la sicurezza della vernice ML-92 per la vita, la salute e la proprietà dei cittadini, la protezione dell'ambiente sono stabiliti nei paragrafi. 1.1 (Tavola 1, indicatori 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Edizione modificata, Rev. No. 4, 5).

1. REQUISITI TECNICI

1.1. Secondo i parametri fisico-chimici ed elettrici, la vernice ML-92 deve essere conforme ai requisiti e agli standard specificati nella Tabella. 1.

Tabella 1

Nome dell'indicatore		Metodo di prova
1. La presenza di inclusioni meccaniche nella vernice	Assenza	Secondo GOST 13526
2. Aspetto del rivestimento	Dopo che la vernice si è asciugata
3. Viscosità relativa secondo un viscosimetro di tipo VZ-246 con un diametro dell'ugello di 4 mm a una temperatura di (20,0 + 0,5) ° C, s 4. Frazione di massa di sostanze non volatili nella vernice,%	deve formare una superficie liscia lucida, uniforme di colore dal marrone chiaro al marrone scuro	Secondo GOST 8420 Secondo GOST 17537 e la clausola 2.7 di questo standard
5. Numero di acidità, mg KOH, non di più		Secondo GOST 13526
6. (cancellato, rev. n. 4). 7. Tempo di asciugatura fino al grado 3 a una temperatura di 105-110 ° C, h, non di più		Secondo GOST 19007 e clausola 2.10 di questo standard
8. La capacità di asciugare la vernice in uno spesso strato a una temperatura di 115-120 ° C, h, non di più		Secondo GOST 13526 e la clausola 2.11 di questo standard
Edizione ufficiale		Ristampa vietata

© Casa editrice degli standard IPK, 2003

Continuazione della tavola. 1

Nome dell'indicatore		Metodo di prova
9. Termoelasticità del film alla temperatura		Secondo GOST 13526 e la clausola 2.12 di questo
(150 + 2) °С, h, non meno di		norma comune
10. La durezza del rivestimento secondo il pendolo		Secondo GOST 5233 e la clausola 2.13.2.2, this
boro ad una temperatura di (20 + 2) °C, non inferiore a:		norma comune
tipo TML (pendolo A), unità relative
o tipo M-3, unità convenzionali
11. Resistenza all'olio del film, N, non inferiore a		Secondo GOST 13526 e clausola 2.14, insistere
12. Rigidità dielettrica del film, MV/m, no		norma comune Secondo GOST 6433.3, GOST 13526,
		GOST 6433.1, GOST 10315 e secondo la clausola 2.15
ad una temperatura di (20 + 2) °С		questa norma
ad una temperatura di (130 + 2) °С
13. Resistenza elettrica volumetrica specifica		Secondo GOST 6433.2, GOST 13526,
Tensione del film, Ohm m, non inferiore a:		GOST 6433.1, GOST 10315 e clausola 2.15
ad una temperatura di (20 + 2) °С		questa norma
ad una temperatura di (130 + 2) °С
dopo l'azione dell'acqua per 24 ore ad una temperatura di (20+2)°C

1.2. La lacca ML-92 deve essere prodotta in conformità con i requisiti del presente standard secondo la ricetta e i regolamenti tecnologici approvati nel modo prescritto.

(Edizione riveduta, Rev. No. 2).

1.3. (Eliminato, Rev. n. 2).

1.4. Se necessario, prima dell'uso, la vernice viene diluita alla viscosità di lavoro con toluene (GOST 14710 o GOST 9880), xilene (GOST 9949 o GOST 9410) o una miscela di uno di questi solventi con acqua ragia minerale (nefras-C4-155/200 ) (GOST 3134) in un rapporto di almeno 3:1.

1.5. 1.6. (Eliminato, Rev. n. 2).

1a. Requisiti di sicurezza

la. 1. La lacca ML-92 è un materiale tossico e pericoloso per l'incendio, dovuto alle proprietà dei componenti che compongono la sua composizione.

Le concentrazioni massime consentite, le classi di pericolo dei componenti secondo GOST 12.1.005 e le caratteristiche di pericolo di incendio secondo GOST 12.1.044 sono riportate nella Tabella. 2.

Tavolo 2

* Limite inferiore di infiammabilità a 25°C e 101325 Pa (760 mm Hg).

1a.2. Possibili vie di ingresso di sostanze nocive nel corpo umano sono l'inalazione e attraverso la pelle.

I vapori di solventi ad alte concentrazioni nell'aria irritano le mucose degli occhi, il tratto respiratorio superiore e la pelle.

1a.3. La produzione di vernici deve rispettare le norme di sicurezza della produzione di pitture e vernici, approvate nel modo prescritto.

1a.4. La produzione, il collaudo e l'applicazione della vernice devono essere conformi a GOST 12.3.005 e GOST 12.1.004.

1a. 5. Le persone coinvolte nella produzione e nell'uso della vernice devono essere dotate di indumenti speciali in conformità con GOST 12.4.103 e dispositivi di protezione individuale in conformità con GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.

Mezzi individuali di protezione respiratoria contro i vapori di solventi - secondo GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 e GOST 17269.

1a.6. I lavori relativi alla produzione e all'uso della vernice vengono eseguiti in locali dotati di alimentazione, scarico e ventilazione locale secondo GOST 12.4.021, che garantisce lo stato dell'aria ambiente secondo GOST 12.1.005.

Estintori - sabbia, feltro, estintori a schiuma OHP-10, anidride carbonica OU-2 e OU-5, acqua nebulizzata, impianti a schiuma - secondo GOST 12.4.009.

1a.7. Per proteggere l'aria atmosferica dall'inquinamento, dovrebbe essere fornita la purificazione dell'aria negli impianti di trattamento del gas e il controllo del rispetto delle emissioni massime consentite (MAE) in conformità con GOST 17.2.3.02.

1a.8. I rifiuti generati durante la pulizia delle apparecchiature vengono smaltiti secondo la procedura per l'accumulo, il trasporto, la neutralizzazione e lo smaltimento dei rifiuti industriali tossici.

Sez. 1a.

16. REGOLE DI ACCETTAZIONE

16.1. Regole di accettazione - secondo GOST 9980.1.

(Edizione modificata, Rev. No. 2, 4).

16.2. I test di accettazione vengono eseguiti secondo gli indicatori 1-7, 10, 12, 13 della tabella. 1.

Al ricevimento di risultati insoddisfacenti dei test di accettazione per almeno uno degli indicatori, vengono eseguiti test ripetuti su un doppio campione prelevato dallo stesso lotto.

I risultati del test si applicano all'intero lotto.

Norme per gli indicatori 8, 9 tabella. 1 viene determinato periodicamente in ogni decimo lotto.

Il tasso per l'indicatore 11 è determinato almeno una volta all'anno dalla data di calendario dell'inizio del rilascio della vernice.

Al ricevimento di risultati insoddisfacenti dei test periodici, ogni lotto viene controllato fino a quando non si ottengono risultati soddisfacenti di seguito almeno su tre lotti.

Al ricevimento di un risultato negativo ripetuto, i test periodici vengono trasferiti ai test di accettazione fino a quando non si ottengono risultati soddisfacenti.

(Edizione riveduta, Rev. No. 5).

16.3. (Eliminato, Rev. n. 5).

2. METODI DI PROVA

2.1, 2.2. (Eliminato, Rev. n. 2).

2.3. Campionamento - secondo GOST 9980.2.

2.3a. Indicatori - l'aspetto del rivestimento, la viscosità relativa secondo il tipo di viscosimetro VZ-246 (o VZ-4), la frazione di massa di sostanze non volatili, il numero di acidità, la capacità di asciugarsi in uno spesso strato - sono determinato in vernice non diluita.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4, 5).

2.4. (Eliminato, Rev. n. 3).

2.5. L'aspetto del rivestimento di vernice è determinato visivamente alla luce diffusa naturale. La vernice viene applicata alla rinfusa in uno strato con una viscosità iniziale di 25-50 s su una lastra di vetro pulita di dimensioni 90 x 120 mm, spessore da 1,2 a 1,8 mm. La piastra è posizionata con un angolo di 45 ° in un protetto da

luogo spolverato e mantenuto a una temperatura di (20 ± 2) ° C per 15-20 minuti, quindi essiccato a una temperatura di 105-110 ° C per 1 ora Dopo il raffreddamento, considerare il rivestimento di vernice.

(Edizione riveduta, Rev. No. 5).

2.6. (Eliminato, Rev. n. 4).

2.7. Per determinare la frazione di massa delle sostanze non volatili nella vernice, un campione di vernice del peso di 1,5-2 g viene posto in un forno e mantenuto a una temperatura di (120 ± 2) ° C per 1 ora.

(Edizione riveduta, Rev. No. 3).

2.8. (Eliminato, Rev. n. 3).

2.9-2.9.2. (Eliminato, Rev. n. 4).

2.10. Il tempo di asciugatura del film di vernice è determinato secondo GOST 19007 su lastre di nastro di rame morbido di 0,1 mm di spessore secondo la documentazione normativa. La vernice viene applicata secondo GOST 13526. Il primo strato di vernice prima dell'immersione ripetuta e il secondo strato di vernice prima dell'asciugatura a caldo vengono mantenuti a (20 ± 2) ° C per 15-20 minuti. Quindi le lastre laccate vengono essiccate a 105-110°C per 1 ora.

(Edizione riveduta, Rev. No. 5).

2.11. La capacità di asciugare la vernice in uno spesso strato è determinata secondo GOST 13526 a una temperatura di 115-120 ° C per 16 ore Prima dell'asciugatura a caldo, le scatole con vernice vengono mantenute a (20 ± 2) ° C per 30 minuti . La condizione del campione dopo il trattamento termico deve essere conforme a SI U-2-I (3-4)2. L'asciugatura della superficie inferiore del campione dopo la sua stagionatura viene controllata come segue: su ogni campione, capovolto, viene posto un foglio di carta da filtro (GOST 12026) di forma quadrata con lato di 24-25 mm, su sopra il quale è posto un disco di gomma con un diametro di 22 mm e uno spessore di 5 mm, quindi - un carico cilindrico del peso di 500 g Dopo 1 minuto, il campione viene verificato per verificare la conformità ai requisiti della tabella. 3 GOST 13526.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4, 5).

2.12. La termoelasticità del film laccato è determinata secondo GOST 13526 su lastre di nastro di rame morbido di 0,1 mm di spessore secondo la documentazione normativa. La vernice viene applicata ed essiccata secondo la clausola 2.10, mentre il secondo strato di vernice viene essiccato a 115-120 ° C per 1 ora, quindi le lastre vengono mantenute in un termostato a una temperatura di (150 ± 2) ° C per 48 I campioni vengono rimossi dal termostato, raffreddati a (20 ± 2) °C e testati secondo GOST 6806 attorno a un'asta con un diametro di 3 mm.

(Edizione modificata, Rev. No. 3, 5).

2.13. Determinazione della durezza del rivestimento

(Edizione riveduta, Rev. No. 5).

2.13.1. La durezza del rivestimento di vernice è determinata secondo GOST 5233, Sez. 1.

2.13.2. Determinazione della durezza del rivestimento mediante dispositivo a pendolo tipo M-3.

2.13.2.1. Attrezzature e materiali

Dispositivo a pendolo tipo M-3 per determinare la durezza a temperatura ambiente (20 ± 2) ° C (disegno).

Le principali caratteristiche del dispositivo a pendolo:

Massa del pendolo (120 ± 1) g;

La lunghezza del pendolo, contando dal fulcro all'estremità della freccia, (500 ± 1) mm;

Diametro sfera in acciaio (punto di appoggio) 7,938 mm secondo GOST 3722;

Scala strumentale divisa in gradi;

Angolo di deviazione da 5 a 2°;

Tempo di decadimento delle oscillazioni su una lastra di vetro (“numero di vetro”) (440 ± 6) s.

Lastre di vetro da 90 x 120 mm, spessore da 1,2 a 1,8 mm.

Cronometro.

Solventi: etere etilico secondo GOST 8981 o acetone tecnico secondo GOST 2768.

1 - meccanismo di innesco; 2 - basamento; 3 - scala; 4 - viti di fermo; 5-carico; Meccanismo a 6 mani; 7-treppiede; 8- barra di collegamento; 9- telaio; 10- tavolo;

11 - sfere d'acciaio; 12- piombo

2.13.2.2. Preparazione per il test

Prima di ogni prova, le sfere di supporto del pendolo e la lastra di vetro dello strumento vengono pulite accuratamente con cotone idrofilo inumidito con solvente, quindi con garza asciutta e pulita.

Sulle lastre preparate secondo GOST 8832, la vernice testata viene applicata secondo GOST 13526, mantenuta a una temperatura di (20 ± 2) ° C per 15-20 minuti ed essiccata a una temperatura di 115-120 ° C per 6 ore.

2.13.2.3. Esecuzione di un test

Il dispositivo a pendolo è controllato dal "numero di vetro" - il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo, il cui fulcro si trova sulla lastra di vetro del dispositivo.

La determinazione del "numero di vetro" viene effettuata a una temperatura di (20 ± 2) °C e umidità relativa dell'aria (65 ± 5)%.

Le misurazioni vengono effettuate su almeno tre aree della superficie della lastra di vetro. Allo stesso modo si determina il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo su una lastra di vetro con rivestimento laccato.

2.13.2.4. Elaborazione dei risultati

La durezza (H), unità convenzionali, è calcolata dalla formula

dove t è il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo sul rivestimento laccato testato, s;

C è il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro dello strumento (“numero di vetro”), s.

Il risultato del test è preso come media aritmetica dei risultati della misurazione del tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro del dispositivo e sul campione testato del rivestimento di vernice.

Le deviazioni dei valori delle singole misurazioni dalla media aritmetica non devono essere superiori al 3%.

In caso di disaccordo, l'indicatore di "durezza del rivestimento" viene determinato secondo GOST 5233 utilizzando un dispositivo a pendolo di tipo TML (pendolo A).

2.13.2.5. Errore di metodo

L'errore del metodo nel determinare la durezza sul dispositivo M-3 è ± 0,02 unità convenzionali.

2.13.1-2.13.2.5. (Introdotto in aggiunta, emendamento n. 5).

2.14. La resistenza all'olio del film di vernice è determinata secondo GOST 13526 su lastre di nastro di rame morbido di 0,1 mm di spessore secondo la documentazione normativa. L'applicazione della vernice e l'essiccazione intermedia vengono eseguite secondo la clausola 2.10. Quindi le lastre laccate vengono asciugate a 115–120°C per 6 ore.

(Edizione riveduta, Rev. No. 5).

2.15. La resistenza elettrica e la resistenza elettrica volumetrica specifica sono determinate su lastre di lamiera di rame laminata a freddo (GOST 495) di dimensioni 100 x 100 mm, spessore 0,4-0,6 mm. La vernice viene applicata ed essiccata secondo la clausola 2.14.

La determinazione della resistenza elettrica viene eseguita su due piastre di resistenza elettrica volumetrica su almeno tre campioni.

La resistenza elettrica viene determinata utilizzando elettrodi di rame, il diametro dell'elettrodo superiore deve essere di 25 mm. È consentito l'uso di elettrodi in acciaio inossidabile.

Quando si determina la resistenza elettrica volumetrica specifica, vengono utilizzati elettrodi di misura e di protezione sotto forma di fogli di alluminio rettificati sulla superficie del campione.

La rigidità dielettrica viene misurata con un aumento graduale della tensione a una velocità tale che la rottura si verifica nell'intervallo da 10 a 20 s dopo l'inizio dell'aumento della tensione. Quando si determina la resistenza elettrica volumetrica specifica, i campioni che non sono stati esposti a mezzi e temperature elevate vengono testati a tensioni di 100–500 V. Dopo l'esposizione a vari mezzi e a temperature elevate, i test vengono eseguiti a tensioni di 100–250 V .

Condizioni per la normalizzazione, il condizionamento e la verifica della rigidità elettrica e della resistività elettrica di volume:

1 ora (20 °C) 65%; M (15-35°C) 45-75%;

1 ora (20 °C) 65%; M (130 °С)< 20 %;

1 ora (20°C) 65% + 24 ore [(23.0 ± 0.5)°C] acqua distillata;

M (15-35°C) 45-75%.

(Edizione modificata, Rev. No. 3, 4).

3. IMBALLAGGIO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

3.1. Imballaggio - secondo GOST 9980.3.

(Edizione rivista, Rev. No. 4).

3.2. Marcatura - secondo GOST 9980.4.

Il contenitore per il trasporto deve essere contrassegnato con un segnale di pericolo secondo GOST 19433 (classe 3), codice di classificazione 3313, numero UN 1263.

3.3. Trasporto e stoccaggio della vernice - secondo GOST 9980.5.

Durante lo stoccaggio, la viscosità relativa della vernice aumenta rispetto alla norma secondo la tabella. 1. Quando si diluisce la vernice con un solvente alla norma in termini di "viscosità", la vernice deve soddisfare i requisiti della presente norma.

3.2, 3.3. (Edizione modificata, Rev. No. 4, 5).

4.1. Il produttore garantisce la conformità della vernice ai requisiti della presente norma, fatte salve le condizioni di stoccaggio e trasporto.

4.2. Periodo di garanzia di conservazione della vernice - 12 mesi dalla data di produzione.

4.1, 4.2. (Edizione riveduta, Rev. No. 3).

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'industria chimica dell'URSS

2. APPROVATO E ATTUATO dal Decreto del Comitato delle norme, delle misure e degli strumenti di misura sotto il Consiglio dei ministri dell'URSS del 15 aprile 1970 n. 513

Emendamento n. 5 adottato dal Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (verbale n. 20 del 01.11.2001)

Registrato dall'IGU Standards Bureau n. 3992

4. GARANZIA DEL PRODUTTORE

APPLICAZIONE

Riferimento

La frazione di massa di formaldeide libera nella vernice ML-92 non è superiore allo 0,6%. APPLICAZIONE. (Introdotto in aggiunta, emendamento n. 4).

DATI INFORMATIVI

Nome dello stato

Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione

Repubblica dell'Azerbaigian Repubblica dell'Armenia Repubblica della Bielorussia Repubblica del Kazakistan Repubblica del Kirghizistan Repubblica della Moldavia Federazione Russa Repubblica del Tagikistan Turkmenistan Repubblica dell'Uzbekistan Ucraina

Azgosstandart

Standard di stato d'armi

Gosstandart della Repubblica di Bielorussia Gosstandart della Repubblica del Kazakistan Kirghizistanstandart Moldovastandart Gosstandart della Russia Tajikstandart

Servizio statale principale "Turkmenstandartlary"

Uzgosstandart

Standard statale dell'Ucraina

3. PRESENTATO PER LA PRIMA VOLTA

4. NORMATIVA DI RIFERIMENTO E DOCUMENTI TECNICI

			Numero di sezione, paragrafo, sottoparagrafo
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88		GOST 8832-76
GOST 12.1.044-89		GOST 8865-93	introduzione
GOST 12.3.005-75		GOST 8981-78
GOST 12.4.004-74		GOST 9410-78
GOST 12.4.009-83		GOST 9880-76
GOST 12.4.011-89		GOST 9949-76
GOST 12.4.021-75		GOST 9980.1-86
GOST 12.4.028-76		GOST 9980.2-86
GOST 12.4.068-79		GOST 9980.3-86
GOST 12.4.103-83		GOST 9980.4-2002
GOST 17.2.3.02-78		GOST 9980.5-86
		GOST 10315-75
GOST 2768-84		GOST 12026-76
GOST 3134-78		GOST 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
GOST 3722-81
GOST 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 14710-78
GOST 6433.1-71		GOST 17269-71
GOST 6433.2-71		GOST 17537-72
GOST 6433.3-71		GOST 19007-73
GOST 6806-73		GOST 19433-88

5. La limitazione del periodo di validità è stata rimossa ai sensi del protocollo n. 4-93 del Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (IUS 4-94)

6. EDIZIONE (marzo 2003) con gli emendamenti n. 1, 2, 3, 4, 5 approvati nell'ottobre 1975, marzo 1980, giugno 1984, novembre 1988, maggio 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Editore V.N. Kopysov Redattore tecnico V.N. Prusakova correttore di bozze M.V. Buchnaya Layout del computer E.N. Martemianova

ed. persone. N. 02354 del 14/07/2000. Consegnato al set il 25/03/2003. Firmato per la pubblicazione il 23 maggio 2003. Uel. forno l. 0,93. Uch.-ed. l. 0,80. Tiratura 250 copie. Da 10649. Ordine. 435.

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Filiale della casa editrice IPK di standard - tipo. "Stampante di Mosca", 105062 Mosca, Lyalin per., 6.

Questo standard si applica alla vernice isolante elettrica ML-92, che è una soluzione di una miscela di vernice glyptal e resina melamina-formaldeide K-421-02 in solventi organici.
La vernice ML-92 è destinata all'impregnazione di avvolgimenti di macchine elettriche, dispositivi e trasformatori e al rivestimento di parti isolanti elettriche.

Designazione:	GOST 15865-70*
Nome russo:	Vernice isolante elettrica ML-92. Specifiche
Stato:	corrente (introdotto per la prima volta)
Data di aggiornamento del testo:	01.10.2008
Data aggiunta al database:	01.02.2009
Data di entrata in vigore:	01.01.1971
Progettato da:	Ministero dell'industria chimica dell'URSS
Approvato:	Stendardo statale dell'URSS (15.04.1970)
Pubblicato:	Casa editrice degli standard IPK n. 2003

GOST 15865-70

STANDARD INTERSTATALE

VERNICE ISOLANTE ELETTRICAML-92

CONDIZIONI TECNICHE

CASA EDITRICE STANDARD IPK

Mosca

STANDARD INTERSTATALE

Data di introduzione 01.01.71

Questo standard si applica alla vernice isolante elettrica ML-92, che è una soluzione di una miscela di vernice glyptal e resina ammino-formaldeide K-421-02 in solventi organici.

La vernice ML-92 è destinata all'impregnazione di avvolgimenti di macchine elettriche, dispositivi e trasformatori e al rivestimento di parti isolanti elettriche. La lacca ML-92 ha una classe di resistenza al calore B secondo GOST 8865.

I requisiti obbligatori volti a garantire la sicurezza della vernice ML-92 per la vita, la salute e la proprietà dei cittadini, la protezione dell'ambiente sono stabiliti nei paragrafi. (tabella, indicatori 4, 12, 13), , .

(Edizione modificata, Rev. No. 4, 5).

1. REQUISITI TECNICI

2.13.1. La durezza del rivestimento di vernice è determinata da GOST 5233, sez. 1 .

2.13.2 Determinazione della durezza del rivestimento mediante un dispositivo a pendolo di tipo M-3.

2.13.2.1. Attrezzature e materiali

Dispositivo a pendolo tipo M-3 per determinare la durezza a temperatura ambiente (20 ± 2) ° C (disegno).

Le principali caratteristiche del dispositivo a pendolo:

Massa del pendolo (120 ± 1) g;

La lunghezza del pendolo, contando dal punto di appoggio all'estremità della freccia, (500 ± 1) mm;

Diametro sfera in acciaio (punto di appoggio) 7,938 mm secondo GOST 3722;

Scala strumentale divisa in gradi;

Angolo di deviazione da 5 a 2°;

Tempo di decadimento delle oscillazioni su una lastra di vetro (“numero di vetro”) (440 ± 6) s.

Lastre di vetro misura 90´ 120 mm, spessore da 1,2 a 1,8 mm.

Cronometro.

Solventi: etere etilico secondo GOST8981 o acetone tecnico secondo GOST 2768.

1 - meccanismo di avviamento; 2 -base; 3 - scala; 4 - viti di fissaggio; 5 - carico; 6 - meccanismo a due punti; 7 - treppiede; 8 - striscia di collegamento; 9 - telaio; 10 - tavolo; 11 - sfere d'acciaio; 12- filo a piombo

2.13.2.2. Preparazione per il test

Prima di ogni prova, le sfere di supporto del pendolo e la lastra di vetro dello strumento vengono pulite accuratamente con cotone imbevuto di solvente, quindi con garza asciutta e pulita.

Lastre preparate secondo GOST8832, la vernice testata viene applicata secondo GOST 13526, mantenuta a una temperatura di (20 ± 2) ° C per 15 - 20 minuti ed essiccata a una temperatura di 115 - 120 ° C per 6 ore.

2.13.2.3 Test

Il dispositivo a pendolo è controllato dal "numero di vetro" - il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo, il cui fulcro si trova sulla lastra di vetro del dispositivo.

La determinazione del "numero di vetro" viene effettuata a una temperatura di (20 ± 2) ° C e umidità relativa dell'aria (65 ± 5)%.

Le misurazioni vengono effettuate su almeno tre aree della superficie della lastra di vetro. Allo stesso modo si determina il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo su una lastra di vetro con rivestimento laccato.

2.13.2.4. Elaborazione dei risultati

Durezza (H) unità convenzionali, calcolate dalla formula

Dove T è il tempo di smorzamento delle oscillazioni del pendolo sul rivestimento laccato testato, s;

T 1 è il tempo di smorzamento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro dello strumento (“numero di vetro”), s.

Il risultato del test è preso come media aritmetica dei risultati ottenuti misurando il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro del dispositivo e sul campione di prova del rivestimento di vernice.

Le deviazioni dei valori delle singole misurazioni dalla media aritmetica non devono essere superiori al 3%.

In caso di disaccordo, l'indicatore di "durezza del rivestimento" viene determinato secondo GOST 5233 utilizzando un dispositivo a pendolo di tipo TML (pendolo A).

2.13.2.5 Errore di metodo

L'errore del metodo nel determinare la durezza sul dispositivo M-3 è ± 0,02 unità convenzionali.

2.13.1 -2.13.2.5. (Introdotto in aggiunta, emendamento n. 5).

2.14. La resistenza all'olio di un film di vernice è determinata da GOST 13526su lastre di nastro di rame morbido con uno spessore di 0,1 mm secondo la documentazione normativa L'applicazione della vernice e l'asciugatura intermedia vengono eseguite secondo il paragrafo . Quindi le lastre laccate vengono asciugate a 115 - 120° Entro 6 h.

(Edizione modificata, Rev. n. 5).

2.15. La resistenza elettrica e la resistività elettrica volumetrica sono determinate su lastre di lamiera di rame laminata a freddo ( GOST 495) taglia 100´ 100 mm, spessore 0,4 - 0,6 mm. La vernice viene applicata ed essiccata secondo p. .

La determinazione della rigidità elettrica viene effettuata su due piastre di resistenza elettrica volumetrica su almeno tre campioni.

La resistenza elettrica viene determinata utilizzando elettrodi di rame, il diametro dell'elettrodo superiore deve essere di 25 mm. Sono ammessi elettrodi in acciaio inossidabile.

Quando si determina la resistenza elettrica volumetrica specifica, vengono utilizzati elettrodi di misura e di protezione sotto forma di fogli di alluminio rettificati sulla superficie del campione.

La resistenza elettrica viene misurata con un aumento regolare della tensione a una velocità tale che la rottura si verifica nell'intervallo da 10 a 20 s dopo l'inizio dell'aumento della tensione.Nella determinazione della resistenza elettrica volumetrica specifica, i campioni che non sono stati esposti a fluidi e temperature elevate vengono testati a tensioni di 100 - 500 V. Dopo l'esposizione a vari fluidi e a temperature elevate, i test vengono eseguiti a tensioni di 100 - 250 V.

Condizioni per la normalizzazione, il condizionamento e la verifica della rigidità elettrica e della resistenza elettrica volumetrica:

1 ora (20°C) 65%; M (15 - 35 °C) 45 - 75%;

1 ora (20°C) 65%; M (130 °С)< 20 %;

1 ora (20°C) 65% + 24 ore [(23.0 ± 0.5)°C] acqua distillata;

M (15-35°C) 45-75%.

(Edizione modificata, Rev. No. 3, 4).

3. IMBALLAGGIO, MARCATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

3.1. Imballaggio - secondo GOST9980.3.

(Edizione modificata, Rev. n. 4).

3.2 Marcatura - secondo GOST9980.4.

Il contenitore per il trasporto deve essere contrassegnato con un segnale di pericolo secondo GOST 19433 (classe 3), codice di classificazione 3313, numero UN 1263.

3.3. Trasporto e stoccaggio di vernice - secondo GOST 9980.5.

Se immagazzinato, la viscosità condizionale della vernice aumenta rispetto alla norma secondo la tabella. . Quando la vernice è diluita con un solvente secondo la norma in termini di "viscosità", la vernice deve soddisfare i requisiti di questa norma.

3.2, 3.3. (Edizione modificata, Rev. No. 4, 5).

4. GARANZIA DEL PRODUTTORE

4.1 Il produttore garantisce la conformità della vernice ai requisiti della presente norma, fatte salve le condizioni di stoccaggio e trasporto.

4.2 Periodo di validità della garanzia della vernice - 12 mesi dalla data di produzione.

4.1, 4.2. (Edizione riveduta, Rev. No. 3).

APPLICAZIONE

Riferimento

La frazione di massa di formaldeide libera nella vernice ML-92 non è superiore allo 0,6%.

APPLICAZIONE.(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 4).

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria Chimica dell'URSS

2. APPROVATO E INTRODOTTO CON DECRETO DEL COMITATO DELLE NORME, DELLE MISURE E DEGLI STRUMENTI DI MISURA DEL CONSIGLIO DEI MINISTRI DELL'URSS DEL 15 APRILE 1970 N. 513

Emendamento n. 5 adottato dal Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (verbale n. 20 del 01.11.2001)

Registrato dall'IGU Standards Bureau n. 3992

Nome dello stato	Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione
La Repubblica dell'Azerbaigian	Azgosstandart
Repubblica d'Armenia	Standard di stato d'armi
Repubblica di Bielorussia	Standard statale della Repubblica di Bielorussia
La Repubblica del Kazakistan	Stendardo statale della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Kirghizistanart
La Repubblica di Moldavia	Moldaviastandard
Federazione Russa	Gosstandart della Russia

Vernice isolante elettricoML-92rilasciato secondoGOST 15865-70

Appuntamento di vernice isolante elettricaML-92

Per l'impregnazione di avvolgimenti di macchine elettriche, apparecchi e trasformatori e per il rivestimento di parti isolanti elettriche.

Compostovernice isolante elettricoML-92

La vernice ML-92 è una soluzione di una miscela di vernice glyptal e resina melamina-formaldeide K-421-2 in solventi organici.

Proprietà della vernice isolante elettricaML-92

La lacca ML-92, per il suo scopo principale, si riferisce a materiali esposti a tensioni elettriche, correnti, archi elettrici e scariche superficiali e ha una classe di resistenza al calore B secondo GOST 8865, che corrisponde a una temperatura di 130 ° C. rivestito con vernice può essere utilizzato in condizioni di clima temperato e tropicale sia all'interno che sotto una tettoia o in stanze (volumi), dove le fluttuazioni di temperatura e umidità non differiscono in modo significativo dalle fluttuazioni all'aria aperta e vi è un accesso relativamente libero all'esterno aria. L'intervallo di temperatura di applicazione della vernice ML-92 va da meno 60 ° C a + 120 ° C.

Specifiche vernice isolante elettrica ML-92
Aspetto cinematografico	film liscio uniforme lucido dal marrone chiaro al marrone scuro
Viscosità relativa secondo il viscosimetro VZ-246 con un diametro dell'ugello di 4 mm a una temperatura di (20,0 ± 0,5) °C, s	25-50
Frazione di massa di sostanze non volatili,% C, s	50-55
Tempo di asciugatura fino al grado 3 a una temperatura di (105 -110) ° C, h, non di più	1
Rigidità dielettrica del film, MV/m, non inferiore a a (20 ± 2) °C	70 40 30
Capacità di asciugare la vernice in uno spesso strato a una temperatura di (115-120) °C, h, non di più	16
La durezza del film secondo il dispositivo a pendolo M-3, arb. unità, non meno di	0,40
Resistenza elettrica volumetrica specifica del film, Ohm x m, non inferiore a a (20 ± 2) °C a (130 ± 2) °C dopo l'esposizione all'acqua per 24 h a (20 ± 2) °C	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

Soluzioni di coloreverniceML-92

Dopo l'essiccazione, la vernice ML-92 forma una superficie dal marrone chiaro al marrone scuro.

MagazzinaggioverniceML-92

Periodo di garanzia di conservazione della vernice - 12 mesi dalla data di produzione.

La lacca ML-92 viene conservata in un contenitore ben chiuso, protetto da umidità, calore e luce solare diretta a temperature comprese tra meno 40 ° C e +40 ° C.

Tutta la vitaverniceML-92

Fatti salvi i requisiti per la preparazione della superficie, l'applicazione dei materiali e l'essiccazione dei rivestimenti, è consentito applicare la vernice ML-92 su leghe di alluminio senza primerizzazione preliminare; funzionamento di rivestimenti in aree con clima temperato e tropicale. Ciò garantisce le proprietà di isolamento elettrico del rivestimento.

Imballaggio

L'imballaggio della vernice isolante elettrica ML-92 è realizzato in uno speciale contenitore industriale, tenendo conto di tutte le esigenze del consumatore.

Categorie

ML-92, vernice, isolamento elettrico, alluminio, resistenza agli agenti atmosferici, trasformatori, macchine elettriche

ApplicazioneverniceML-92

La vernice isolante elettrica ML-92 è impregnata di avvolgimenti di macchine elettriche, apparecchi e trasformatori, le parti isolanti elettriche sono rivestite con essa, applicate mediante immersione o colata in 1-2 strati.

Se necessario, la vernice ML-92 viene diluita con xilene, toluene o una miscela di uno di questi solventi con spirito bianco in un rapporto di 3:1. Lo spessore di un rivestimento di vernice monostrato va da 20 a 30 micron.

Il primo strato di vernice prima dell'immersione ripetuta e il secondo strato di vernice prima dell'asciugatura a caldo vengono mantenuti a una temperatura di (20 ± 2) ° C per 15-20 minuti. Quindi essiccato ad una temperatura di (105 - 110) ° C per 1 ora.

In uno strato spesso, la vernice si asciuga ad una temperatura di 120°C per 16 ore.

Consumo per un rivestimento di vernice monostrato da 40 a 48 g/m 2 .

Misure precauzionali

Quando si eseguono lavori con la vernice ML-92, nonché dopo il loro completamento, è necessario ventilare a fondo la stanza. Usa guanti di gomma per proteggere le mani. Stai lontano dal fuoco!

I principali vantaggi della vernice isolante elettricaML-92

Lacca ML-92 si riferisce a materiali esposti a tensioni elettriche, correnti, archi elettrici e scariche superficiali;

La lacca ML-92 ha elevate proprietà di isolamento elettrico;

I prodotti trattati con lacca ML-92 sono utilizzati in varie zone climatiche, resistendo alle alte temperature (fino a 130°C).

GOST 15865-70

STANDARD INTERSTATALE

VERNICE ISOLANTE ELETTRICA ML-92

CONDIZIONI TECNICHE

CASA EDITRICE STANDARD IPK

STANDARD INTERSTATALE

Data di introduzione 01.01.71

Questo standard si applica alla vernice isolante elettrica ML-92, che è una soluzione di una miscela di vernice glyptal e resina melamina-formaldeide K-421-02 in solventi organici. La vernice ML-92 è destinata all'impregnazione di avvolgimenti di macchine elettriche, dispositivi e trasformatori e al rivestimento di parti isolanti elettriche. La vernice ML-92 ha una classe di resistenza al calore B secondo GOST 8865. I requisiti obbligatori volti a garantire la sicurezza della vernice ML-92 per la vita, la salute e la proprietà dei cittadini, la protezione ambientale sono definiti nei paragrafi. 1.1 (Tavola 1, indicatori 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Edizione modificata, Rev. No. 4, 5).

1. REQUISITI TECNICI

1.1. Secondo i parametri fisico-chimici ed elettrici, la vernice ML-92 deve essere conforme ai requisiti e agli standard specificati nella Tabella. 1 .

Tabella 1

Nome dell'indicatore		Metodo di prova
1. La presenza di inclusioni meccaniche nella vernice	Assenza	Secondo GOST 13526
2. Aspetto del rivestimento	Dopo l'asciugatura, la vernice dovrebbe formare una superficie lucida, liscia e uniforme di colore dal marrone chiaro al marrone scuro.	Secondo la clausola 2.5
3. Viscosità relativa secondo un viscosimetro di tipo VZ-246 con un diametro dell'ugello di 4 mm a una temperatura di (20,0 ± 0,5) °C, s		Secondo GOST 8420
4. Frazione di massa di sostanze non volatili nella vernice,%		Secondo GOST 17537 e la clausola 2.7 di questo standard
5. Numero di acidità, mg KOH, non di più		Secondo GOST 13526
6. (cancellato, rev. n. 4).
7. Tempo di asciugatura fino al grado 3 a una temperatura di 105 - 110 ° C, h, non di più		Secondo GOST 19007 e clausola 2.10 di questo standard
8. La capacità di asciugare la vernice in uno spesso strato a una temperatura di 115 - 120 ° C, h, non di più		Secondo GOST 13526 e la clausola 2.11 di questo standard
9. Termoelasticità del film a una temperatura di (150 ± 2) ° С, h, non inferiore		Secondo GOST 13526 e la clausola 2.12 di questo standard
10. La durezza del rivestimento secondo il dispositivo a pendolo a una temperatura di (20 ± 2) °С, non inferiore a:		Secondo GOST 5233 e la clausola 2.13.2.2 di questo standard
tipo TML (pendolo A), unità relative
o tipo M-3, unità convenzionali		Secondo la clausola 2.13
11. Resistenza all'olio del film, H, almeno		Secondo GOST 13526 e la clausola 2.14 di questo standard
12. Rigidità dielettrica del film, MV/m, non inferiore a:		Secondo GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 e secondo la clausola 2.15 di questo standard
a una temperatura di (20 ± 2) ° С
dopo l'azione dell'acqua per 24 ore ad una temperatura di (20 ± 2) ° C
13. Resistenza elettrica volumetrica specifica del film, Ohm × m, non inferiore a:		Secondo GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 e clausola 2.15 di questo standard
ad una temperatura di (20 ± 2) °С
ad una temperatura di (130 ± 2) °С
dopo esposizione all'acqua per 24 ore ad una temperatura di (20 ± 2) °C

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4, 5). 1.2. La lacca ML-92 deve essere prodotta in conformità con i requisiti del presente standard secondo la ricetta e i regolamenti tecnologici approvati nel modo prescritto. (Edizione riveduta, Rev. No. 2). 1.3. (Eliminato, Rev. n. 2). 1.4. Se necessario, prima dell'uso, la vernice viene diluita alla viscosità di lavoro con toluene (GOST 14710 o GOST 9880), xilene (GOST 9949 o GOST 9410) o una miscela di uno di questi solventi con acqua ragia minerale (nefras-C4-155/200 ) (GOST 3134) in un rapporto di almeno 3:1. (Edizione rivista, Rev. No. 4). 1.5. 1.6. (Eliminato, Rev. n. 2). 1a. Requisiti di sicurezza 1a.1. La lacca ML-92 è un materiale infiammabile e tossico, a causa delle proprietà dei componenti che compongono la sua composizione. Le concentrazioni massime consentite, le classi di pericolo dei componenti secondo GOST 12.1.005 e le caratteristiche di pericolo di incendio secondo GOST 12.1.044 sono riportate nella Tabella. 2.

Tavolo 2

Nome del componente	Concentrazione massima consentita di vapori nell'aria dell'area di lavoro dei locali industriali, mg / m 3	Classe di pericolo	Temperatura, °C		Limiti di concentrazione di ignizione, % (in volume)
				autoaccensione
xilene			Almeno 23
Solvente
Spirito bianco			Almeno 33
Toluene

* Limite inferiore di infiammabilità a 25°C e 101325 Pa (760 mm Hg). 1a.2. Possibili vie di ingresso di sostanze nocive nel corpo umano sono l'inalazione e attraverso la pelle. I vapori di solventi ad alte concentrazioni nell'aria irritano le mucose degli occhi, il tratto respiratorio superiore e la pelle. 1a.3. La produzione di vernici deve rispettare le norme di sicurezza della produzione di pitture e vernici, approvate nel modo prescritto. 1a.4. La produzione, il collaudo e l'applicazione della vernice devono essere conformi a GOST 12.3.005 e GOST 12.1.004. 1a.5. Le persone associate alla produzione e all'uso della vernice devono essere dotate di indumenti speciali secondo GOST 12.4.103 e dispositivi di protezione individuale secondo GOST 12.4.011, GOST 12.4.068. Mezzi individuali di protezione respiratoria contro i vapori di solventi - secondo GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 e GOST 17269. 1a.6. I lavori relativi alla produzione e all'uso della vernice vengono eseguiti in locali dotati di alimentazione, scarico e ventilazione locale secondo GOST 12.4.021, che garantisce lo stato dell'aria ambiente secondo GOST 12.1.005. Estintori - sabbia, feltro, estintori a schiuma OHP-10, anidride carbonica OU-2 e OU-5, acqua nebulizzata, impianti a schiuma - secondo GOST 12.4.009. 1a.7. Per proteggere l'aria atmosferica dall'inquinamento, dovrebbe essere fornita la purificazione dell'aria negli impianti di trattamento del gas e il controllo del rispetto delle emissioni massime consentite (MAE) in conformità con GOST 17.2.3.02. 1a.8. I rifiuti generati durante la pulizia delle apparecchiature vengono smaltiti secondo la procedura per l'accumulo, il trasporto, la neutralizzazione e lo smaltimento dei rifiuti industriali tossici. Sez. 1a. (Edizione riveduta, Rev. No. 5).

1b. REGOLE DI ACCETTAZIONE

1b.1. Regole di accettazione - secondo GOST 9980.1. (Edizione modificata, Rev. No. 2, 4). 1b.2. I test di accettazione vengono eseguiti secondo gli indicatori 1 - 7, 10, 12, 13 della tabella. 1. Al ricevimento di risultati insoddisfacenti dei test di accettazione per almeno uno degli indicatori, vengono eseguiti test ripetuti su un doppio campione prelevato dallo stesso lotto. I risultati del test si applicano all'intero lotto. Norme per gli indicatori 8, 9 tabella. 1 viene determinato periodicamente in ogni decimo lotto. Il tasso per l'indicatore 11 è determinato almeno una volta all'anno dalla data di calendario dell'inizio del rilascio della vernice. Al ricevimento di risultati insoddisfacenti dei test periodici, ogni lotto viene controllato fino a quando non si ottengono risultati soddisfacenti di seguito almeno su tre lotti. Al ricevimento di un risultato negativo ripetuto, i test periodici vengono trasferiti ai test di accettazione fino a quando non si ottengono risultati soddisfacenti. (Edizione riveduta, Rev. No. 5). 1b.3. (Eliminato, Rev. n. 5).

2. METODI DI PROVA

2.1, 2.2. (Eliminato, Rev. n. 2). 2.3. Campionamento - secondo GOST 9980.2. (Edizione modificata, Rev. No. 3, 4). 2.3a. Indicatori - l'aspetto del rivestimento, la viscosità relativa secondo il tipo di viscosimetro VZ-246 (o VZ-4), la frazione di massa di sostanze non volatili, il numero di acidità, la capacità di asciugarsi in uno spesso strato - sono determinato in vernice non diluita. (Edizione modificata, Rev. n. 3, 4, 5). 2.4. (Eliminato, Rev. n. 3). 2.5. L'aspetto del rivestimento di vernice è determinato visivamente alla luce diffusa naturale. La lacca viene applicata alla rinfusa in uno strato con una viscosità iniziale di 25–50 s su una lastra di vetro pulita di 90 ´ 120 mm di dimensione, da 1,2 a 1,8 mm di spessore. La lastra viene posta ad un angolo di 45° in un luogo protetto dalla polvere e mantenuta ad una temperatura di (20 ± 2)°C per 15-20 minuti, quindi asciugata ad una temperatura di 105-110°C per 1 ora. Dopo il raffreddamento, considerare il rivestimento di vernice. (Edizione riveduta, Rev. No. 5). 2.6. (Eliminato, Rev. n. 4). 2.7. Per determinare la frazione di massa delle sostanze non volatili nella vernice, un campione di vernice del peso di 1,5 - 2 g viene posto in un forno e mantenuto a una temperatura di (120 ± 2) ° C per 1 ora (Edizione modificata, emendamento n. 3). 2.8. (Eliminato, Rev. n. 3). 2.9 - 2.9.2. (Eliminato, Rev. n. 4). 2.10. Il tempo di asciugatura del film di vernice è determinato secondo GOST 19007 su lastre di nastro di rame morbido di 0,1 mm di spessore secondo la documentazione normativa. La vernice viene applicata secondo GOST 13526. Il primo strato di vernice prima dell'immersione ripetuta e il secondo strato di vernice prima dell'essiccazione a caldo vengono mantenuti a (20 ± 2) °C per 15 - 20 minuti. Quindi le lastre laccate vengono asciugate a 105 - 110 °C per 1 ora (Edizione riveduta, emendamento n. 5). 2.11. La capacità di asciugare la vernice in uno spesso strato è determinata secondo GOST 13526 a una temperatura di 115 - 120 ° C per 16 ore Prima dell'asciugatura a caldo, le scatole con vernice vengono mantenute a (20 ± 2) ° C per 30 minuti . La condizione del campione dopo il trattamento termico deve essere conforme a SI U -2-1 (3-4) 2. L'asciugatura della superficie inferiore del campione dopo la sua polimerizzazione viene controllata come segue: un foglio di carta da filtro (GOST 12026) ad ogni campione, capovolto, di forma quadrata, lato 24 - 25 mm, sopra il quale viene posto un disco di gomma del diametro di 22 mm e spessore 5 mm, quindi un carico cilindrico del peso di 500 g Dopo 1 minuto, il campione viene controllato per verificarne la conformità ai requisiti della Tabella. 3 GOST 13526. (Edizione modificata, Rev. n. 3, 4, 5). 2.12. La termoelasticità del film laccato è determinata secondo GOST 13526 su lastre di nastro di rame morbido di 0,1 mm di spessore secondo la documentazione normativa. La vernice viene applicata ed essiccata secondo la clausola 2.10, mentre il secondo strato di vernice viene essiccato a 115 - 120 ° C per 1 ora, quindi le lastre vengono mantenute in un termostato a una temperatura di (150 ± 2) ° C per 48 I campioni vengono rimossi dal termostato, raffreddati a (20 ± 2) °C e testati secondo GOST 6806 attorno a un'asta con un diametro di 3 mm. (Edizione modificata, Rev. No. 3, 5). 2.13. Determinazione della durezza del rivestimento (Edizione riveduta, Rev. No. 5). 2.13.1. La durezza del rivestimento di vernice è determinata secondo GOST 5233, sez. 1. 2.13.2. Determinazione della durezza del rivestimento mediante dispositivo a pendolo tipo M-3. 2.13.2.1. Attrezzature e materiali Dispositivo a pendolo tipo M-3 per la determinazione della durezza a temperatura ambiente (20 ± 2) °C (disegno). Le principali caratteristiche del dispositivo a pendolo: - massa del pendolo (120 ± 1) g; - la lunghezza del pendolo, contando dal fulcro all'estremità della freccia, (500 ± 1) mm; - diametro sfera in acciaio (punto di appoggio) 7.938 mm secondo GOST 3722; - scala del dispositivo, suddivisa in gradi; - angolo di deviazione da 5 a 2°; - tempo di smorzamento delle oscillazioni su una lastra di vetro ("numero di vetro") (440 ± 6) s. Lastre di vetro di dimensioni 90 ´ 120 mm, spessore da 1,2 a 1,8 mm. Cronometro. Solventi: etere etilico secondo GOST 8981 o acetone tecnico secondo GOST 2768. 1 - meccanismo di avviamento; 2 - basamento; 3 - scala; 4 - viti di fissaggio; 5 - carico; 6 - meccanismo a due punti; 7 - treppiede; 8 - striscia di collegamento; 9 - telaio; 10 - tavolo; 11 - sfere d'acciaio; 12 - filo a piombo 2.13.2.2. Preparazione del test Prima di ogni test, le sfere di supporto del pendolo e la lastra di vetro del dispositivo vengono pulite accuratamente con cotone idrofilo inumidito con solvente, quindi con garza asciutta e pulita. Su lastre preparate secondo GOST 8832, la vernice di prova viene applicata secondo GOST 13526, mantenuta a una temperatura di (20 ± 2) ° C per 15 - 20 minuti ed essiccata a una temperatura di 115 - 120 ° C per 6 2.13.2.3. Test Il dispositivo a pendolo è controllato dal "numero di vetro" - il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo, il cui fulcro si trova sulla lastra di vetro del dispositivo. La determinazione del "numero di vetro" viene effettuata a una temperatura di (20 ± 2) °C e umidità relativa dell'aria (65 ± 5)%. Le misurazioni vengono effettuate su almeno tre aree della superficie della lastra di vetro. Allo stesso modo si determina il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo su una lastra di vetro con rivestimento laccato. 2.13.2.4. Risultati della lavorazione Durezza (H) unità convenzionali, calcolate dalla formula

Dove T è il tempo di smorzamento delle oscillazioni del pendolo sul rivestimento laccato testato, s; T 1 è il tempo di smorzamento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro dello strumento (“numero di vetro”), s. Il risultato del test è preso come media aritmetica dei risultati della misurazione del tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro del dispositivo e sul campione testato del rivestimento di vernice. Le deviazioni dei valori delle singole misurazioni dalla media aritmetica non devono essere superiori al 3%. In caso di disaccordo, l'indicatore di "durezza del rivestimento" viene determinato secondo GOST 5233 utilizzando un dispositivo a pendolo di tipo TML (pendolo A). 2.13.2.5. Errore del metodo L'errore del metodo nel determinare la durezza sul dispositivo M-3 è ± 0,02 unità convenzionali. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Introdotto in aggiunta, emendamento n. 5). 2.14. La resistenza all'olio del film di vernice è determinata secondo GOST 13526 su lastre di nastro di rame morbido di 0,1 mm di spessore secondo la documentazione normativa. L'applicazione della vernice e l'essiccazione intermedia vengono eseguite secondo la clausola 2.10. Quindi le lastre verniciate vengono asciugate a 115 - 120 ° C per 6 ore (Edizione modificata, Rev. N. 5). 2.15. La resistenza elettrica e la resistività elettrica volumetrica sono determinate su piastre in lamiera di rame laminata a freddo (GOST 495) di dimensioni 100 ´ 100 mm, spessore 0,4 - 0,6 mm. La vernice viene applicata ed essiccata secondo la clausola 2.14. La determinazione della resistenza elettrica viene effettuata su due piastre di resistenza elettrica volumetrica su almeno tre campioni. La resistenza elettrica viene determinata utilizzando elettrodi di rame, il diametro dell'elettrodo superiore deve essere di 25 mm. È consentito l'uso di elettrodi in acciaio inossidabile. Quando si determina la resistenza elettrica volumetrica specifica, vengono utilizzati elettrodi di misura e di protezione sotto forma di fogli di alluminio rettificati sulla superficie del campione. La rigidità dielettrica viene misurata con un aumento graduale della tensione a una velocità tale che la rottura si verifica nell'intervallo da 10 a 20 s dopo l'inizio dell'aumento della tensione. Quando si determina la resistenza elettrica volumetrica specifica, i campioni che non sono stati esposti a mezzi e temperature elevate vengono testati a tensioni di 100–500 V. Dopo l'esposizione a vari mezzi e a temperature elevate, i test vengono eseguiti a tensioni di 100–250 V Condizioni per la normalizzazione, il condizionamento e la verifica della rigidità elettrica e della resistenza elettrica volumetrica specifica: 1 h (20 °C) 65%; M (15 - 35 °C) 45 - 75%; 1 ora (20 °C) 65%; M (130 °С)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. IMBALLAGGIO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

3.1. Imballaggio - in conformità con GOST 9980.3. (Edizione rivista, Rev. No. 4). 3.2. Marcatura - secondo GOST 9980.4. Il contenitore per il trasporto deve essere contrassegnato con un segnale di pericolo secondo GOST 19433 (classe 3), codice di classificazione 3313, numero ONU 1263. 3.3. Trasporto e stoccaggio della vernice - in conformità con GOST 9980.5. Durante lo stoccaggio, la viscosità relativa della vernice aumenta rispetto alla norma secondo la tabella. 1. Quando si diluisce la vernice con un solvente alla norma in termini di "viscosità", la vernice deve soddisfare i requisiti della presente norma. 3.2, 3.3. (Edizione modificata, Rev. No. 4, 5).

4. GARANZIA DEL PRODUTTORE

4.1. Il produttore garantisce la conformità della vernice ai requisiti della presente norma, fatte salve le condizioni di stoccaggio e trasporto. 4.2. Periodo di garanzia di conservazione della vernice - 12 mesi dalla data di produzione. 4.1, 4.2. (Edizione riveduta, Rev. No. 3).

APPLICAZIONE

Riferimento

La frazione di massa di formaldeide libera nella vernice ML-92 non è superiore allo 0,6%. APPLICAZIONE.(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 4).

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'industria chimica dell'URSS 2. APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato delle norme, misure e strumenti di misura sotto il Consiglio dei ministri dell'URSS del 15 aprile 70 n. 513 Modifica n. 5 è stato adottato dall'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (verbale n. 20 del 1 novembre 2001) Registrato dall'IGU Standards Bureau n. 3992 I seguenti hanno votato a favore dell'adozione della modifica:

Nome dello stato	Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione
La Repubblica dell'Azerbaigian	Azgosstandart
Repubblica d'Armenia	Standard di stato d'armi
Repubblica di Bielorussia	Standard statale della Repubblica di Bielorussia
La Repubblica del Kazakistan	Stendardo statale della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Kirghizistanart
La Repubblica di Moldavia	Moldaviastandard
Federazione Russa	Gosstandart della Russia
La Repubblica del Tagikistan	Tagikistanart
Turkmenistan	Servizio statale principale "Turkmenstandartlary"
La Repubblica dell'Uzbekistan	Uzgosstandart
Ucraina	Standard statale dell'Ucraina

3. PRESENTATO PER LA PRIMA VOLTA 4. NORMATIVA DI RIFERIMENTO E DOCUMENTI TECNICI

			Numero di sezione, paragrafo, sottoparagrafo
GOST 12.1.004-91	1a.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	la.l, la.6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1a.1	GOST 8865-93	introduzione
GOST 12.3.005-75	1a.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	la .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	la .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. Il periodo di validità è stato rimosso secondo il protocollo n. 4-93 dell'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) 6. EDIZIONE (marzo 2003) con emendamenti n. 1, 2, 3, 4 , 5 approvato ottobre 1975, marzo 1980, giugno 1984, novembre 1988, maggio 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Tutte le pitture e vernici con qualità di isolamento elettrico possono essere suddivise nei seguenti gruppi: impregnazione, rivestimento, incollaggio. Ad esempio, la vernice isolante elettrica ML 92, n. 318 e una serie di altre vengono utilizzate maggiormente come impregnazione protettiva. Inoltre, ML 92 e 318 vengono utilizzati per la lavorazione degli avvolgimenti di macchine elettriche, apparecchi, trasformatori, singole parti isolanti elettriche.

scopo

1. Impregnazione. Sono utilizzati come mezzo di collegamento per avvolgere le spire tra loro, anche per ridurre la porosità nell'isolamento dell'avvolgimento. La soluzione, penetrando nei pori, riempie lo spazio conferendo agli elementi proprietà idrorepellenti. Aumenta la forza di isolamento elettrico, migliora la conduttività elettrica.
2. Tegumentario. Sono utilizzati come rivestimento protettivo aggiuntivo su superfici già impregnate resistenti all'umidità o resistenti all'olio. Soluzioni di questo tipo sono ancora utilizzate per isolare lamiere di acciaio elettrico nei circuiti magnetici.
3. Adesivo. Dal nome del gruppo diventa chiaro lo scopo principale delle sostanze: incollare insieme singoli elementi isolanti elettrici, ad esempio foglie di mica, ceramica, plastica e così via. Una delle caratteristiche importanti sono le elevate proprietà adesive della soluzione.

Nonostante una divisione così rigorosa in gruppi, quasi tutte queste soluzioni possono essere utilizzate per eseguire due attività contemporaneamente, ad esempio impregnazione e rivestimento.

La classificazione delle vernici isolanti elettriche include la distribuzione non solo per scopo, ma anche per altri parametri:

• secondo il metodo di essiccazione: freddo (in condizioni naturali) e caldo (sotto l'influenza di alte temperature - più di 100 gradi Celsius);
• sulla base: resina, olio, olio-bitume, etere-cellulosa.

Caratteristiche della vernice ML 92

ML 92 con proprietà di isolamento elettrico è una miscela liquida di vernice glyptal con l'aggiunta di resina melamminica-formaldeide. I solventi organici fungono da diluente. Di solito la soluzione viene venduta in una forma pronta per l'uso. Ma per ridurre la viscosità della sostanza è consentita la diluizione con toluene, xilene o una miscela di queste sostanze con acquaragia.

Dopo la polimerizzazione, sulla superficie trattata si forma un film protettivo uniforme lucido di colore brunastro. Il consumo stimato della sostanza è di 40-50 g per metro quadrato. Il tempo di polimerizzazione di una vernice monostrato è di 60 minuti a un regime di temperatura elevata di +105-110. Con l'impregnazione multistrato nelle stesse condizioni di essiccazione (o 10 gradi in più), l'indurimento avverrà in circa 16 ore.

Importanti caratteristiche tecniche di ML 92 sono indicatori di resistenza elettrica e resistenza elettrica volumetrica specifica del rivestimento:

1. Rigidità elettrica, MV/m:

• a + 18-22 ° С - da 70;
• a +128-132°С - da 40;
• dopo essersi bagnati durante il giorno a + 18-22 ° С - da 30;

1. Resistenza elettrica volumetrica specifica:

• a +18-22°С - da 1.E+12 Ohm.*m;
• a +128-132°С - da 1.E+9 Ohm.*m;
• dopo essersi bagnati durante il giorno a + 18-22 ° С - da 5.E + 10 Ohm.*m.

A causa della presenza di sostanze chimiche volatili nella soluzione, è necessario seguire le regole per lavorare con il prodotto e osservare le misure di sicurezza personale. Un'altra precauzione sono le regole elementari di sicurezza antincendio.

Composizione e caratteristiche tecniche della vernice 318

La vernice bituminosa 318 forma una pellicola protettiva nera sulla superficie. Viene utilizzato per l'impregnazione durante la riparazione di macchine elettriche a bassa tensione. Contiene solventi organici. Diluito con acquaragia e nafta solvente.

Tra gli ovvi vantaggi della vernice bitume olio 318 con proprietà di isolamento elettrico, è necessario evidenziare quanto segue:

• maggiore resistenza all'umidità;
• classe di resistenza al calore A.

Tuttavia, la vernice 318 è debolmente resistente all'influenza degli oli tecnici (trasformatori) ed è in grado di dissolversi.

Vernice acrilica con proprietà isolanti

Se stai cercando una sostanza con elevate proprietà dielettriche, puoi provare la vernice isolante acrilica. Viene utilizzato anche per la protezione dalla corrosione e dagli agenti atmosferici degli avvolgimenti di motori e trasformatori, nonché per circuiti stampati.

Si asciuga abbastanza rapidamente. Forma un film protettivo trasparente, abbastanza forte e resistente a varie influenze. Tra gli indubbi vantaggi della soluzione, segnaliamo:

• resistenza all'umidità;
• resistenza allo sporco;
• protezione contro le reazioni ossidative;
• inerzia chimica;
• elevate capacità dielettriche;
• ampia gamma di temperature di esercizio - da -70°С a +100°С.

Sono necessarie vernici isolanti elettriche e altri mezzi simili per utilizzare in modo sicuro ed efficiente apparecchiature elettriche di varie configurazioni.

Soprattutto se tali dispositivi funzionano in modalità automatica e svolgono importanti funzioni tecnologiche (in produzione, a casa).