วานิชฉนวนไฟฟ้า 318 GOST วานิชฉนวนไฟฟ้าคืออะไร และใช้ทำอะไร? รายละเอียดสินค้า

⁰

มาตรฐานระดับรัฐ

วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92

ข้อมูลจำเพาะ

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐานมอสโก

มาตรฐานระดับรัฐ

วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92

ข้อมูลจำเพาะ

ฉนวนวานิช ML-92 ข้อมูลจำเพาะ

เอ็มเคเอส 29.040.99 87.040

ตกลง 23 1131 1100 07

วันที่แนะนำ 01/01/71

มาตรฐานนี้ใช้กับน้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้า ML-92 ซึ่งเป็นสารละลายของส่วนผสมของน้ำยาวานิชไกลทาลิกและเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน K-421-02 ในตัวทำละลายอินทรีย์

วานิช ML-92 มีไว้สำหรับเคลือบขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์ และหม้อแปลงไฟฟ้า และสำหรับเคลือบชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า วานิช ML-92 มีระดับการทนความร้อน B ตาม GOST 8865

ข้อกำหนดบังคับที่มุ่งสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของสารเคลือบเงา ML-92 สำหรับชีวิต สุขภาพ และทรัพย์สินของพลเมือง และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้ระบุไว้ในย่อหน้า 1.1 (ตารางที่ 1 ตัวชี้วัด 4, 12, 13), 3.1, 3.2

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4, 5)

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1.1. ในแง่ของพารามิเตอร์ทางกายภาพ เคมี และไฟฟ้า วานิช ML-92 ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1.

ตารางที่ 1

ชื่อตัวบ่งชี้		วิธีการทดสอบ
1. การปรากฏตัวของการรวมทางกลในสารเคลือบเงา	ขาด	ตาม GOST 13526
2. รูปร่างการเคลือบ	หลังจากทาวานิชให้แห้งแล้ว
3. ความหนืดแบบมีเงื่อนไขตามเครื่องวัดความหนืดชนิด VZ-246 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด 4 มม. ที่อุณหภูมิ (20.0 + 0.5) °C, s 4. เศษส่วนมวลของสารไม่ระเหยในสารเคลือบเงา, %	ควรมีลักษณะเป็นมันเงา เรียบเนียน สีพื้นผิวสม่ำเสมอตั้งแต่สีน้ำตาลอ่อนไปจนถึงสีน้ำตาลเข้ม	ตาม GOST 8420 ตามมาตรฐาน GOST 17537 และข้อ 2.7 ของมาตรฐานนี้
5. เลขกรด mg KOH ไม่มีอีกแล้ว		ตาม GOST 13526
6. (ลบออก แก้ไขครั้งที่ 4) 7. ระยะเวลาการอบแห้งถึงระดับ 3 ที่อุณหภูมิ 105-110 °C ชั่วโมง ไม่เกิน		ตามมาตรฐาน GOST 19007 และข้อ 2.10 ของมาตรฐานนี้
8. ความสามารถในการเคลือบเงาให้แห้งในชั้นหนาที่อุณหภูมิ 115-120 °C, ชั่วโมง, ไม่เกิน		ตามมาตรฐาน GOST 13526 และข้อ 2.11 ของมาตรฐานนี้
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ		ห้ามการสืบพันธุ์

ความต่อเนื่องของตาราง 1

ชื่อตัวบ่งชี้		วิธีการทดสอบ
9. เทอร์โมอิลาสติกของฟิล์มที่อุณหภูมิ		ตาม GOST 13526 และข้อ 2.12 นี้
(150 + 2) °С, ชม. ไม่น้อย		มาตรฐาน
10. ความแข็งของการเคลือบด้วยลูกตุ้ม		ตาม GOST 5233 และข้อ 2.13.2.2 สิ่งนี้
โบรอนที่อุณหภูมิ (20 + 2) °C ไม่น้อยกว่า:		มาตรฐาน
ประเภท TML (ลูกตุ้ม A) หน่วยสัมพัทธ์
หรือประเภท M-3 หน่วยธรรมดา
11. ทนน้ำมันของฟิล์ม N ไม่น้อย		ตาม GOST 13526 และข้อ 2.14 สิ่งนี้
12. ความแรงทางไฟฟ้าของฟิล์ม MV/m ไม่ใช่		มาตรฐาน ตาม GOST 6433.3, GOST 13526
		GOST 6433.1, GOST 10315 และตามข้อ 2.15
ที่อุณหภูมิ (20 + 2) °C		ของมาตรฐานนี้
ที่อุณหภูมิ (130 + 2) °C

13. ความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะ		ตาม GOST 6433.2, GOST 13526
ความต้านทานของฟิล์ม Ohm m ไม่น้อยกว่า:		GOST 6433.1, GOST 10315 และข้อ 2.15
ที่อุณหภูมิ (20 + 2) °C		ของมาตรฐานนี้
ที่อุณหภูมิ (130 + 2) °C
หลังจากสัมผัสน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (20 + 2) °C

1.2. วานิช ML-92 จะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามสูตรและข้อบังคับทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

1.3. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 2)

1.4. หากจำเป็น ก่อนใช้งาน ให้เจือจางสารเคลือบเงาตามความหนืดในการทำงานด้วยโทลูอีน (GOST 14710 หรือ GOST 9880), ไซลีน (GOST 9949 หรือ GOST 9410) หรือส่วนผสมของตัวทำละลายตัวใดตัวหนึ่งเหล่านี้กับวิญญาณสีขาว (nefrasom-S4-155/200 ) (GOST 3134) ในอัตราส่วนอย่างน้อย 3:1

1.5. 1.6. (ไม่รวมการแก้ไขครั้งที่ 2)

1ก. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ลา 1. วานิช ML-92 เป็นวัสดุอันตรายและเป็นพิษจากไฟไหม้ซึ่งเกิดจากคุณสมบัติของส่วนประกอบที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ

ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต ประเภทความเป็นอันตรายของส่วนประกอบตาม GOST 12.1.005 และลักษณะอันตรายจากไฟไหม้ตาม GOST 12.1.044 แสดงไว้ในตาราง 2.

ตารางที่ 2

* ขีดจำกัดล่างของการติดไฟที่อุณหภูมิ 25 ° C และความดัน 101325 Pa (760 mm Hg)

1ก.2. ช่องทางที่เป็นไปได้ของสารอันตรายเข้าสู่ร่างกายมนุษย์คือการสูดดมและทางผิวหนัง

ไอระเหยของตัวทำละลายที่ความเข้มข้นสูงในอากาศมีผลระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของดวงตา ทางเดินหายใจส่วนบน และผิวหนัง

1a.Z. การผลิตสารเคลือบเงาต้องเป็นไปตามกฎความปลอดภัยในการผลิตสีและสารเคลือบเงาที่ได้รับอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนด

1ก.4. การผลิต การทดสอบ และการใช้สารเคลือบเงาต้องเป็นไปตาม GOST 12.3.005 และ GOST 12.1.004

1ก. 5. บุคคลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้สารเคลือบเงาจะต้องจัดเตรียมเสื้อผ้าพิเศษตาม GOST 12.4.103 และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลตาม GOST 12.4.011, GOST 12.4.068

อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคลจากไอระเหยของตัวทำละลาย - เป็นไปตาม GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 และ GOST 17269

1ก.6. งานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้สารเคลือบเงานั้นดำเนินการในห้องที่มีระบบจ่ายและไอเสียและการระบายอากาศในท้องถิ่นตาม GOST 12.4.021 เพื่อให้มั่นใจถึงสภาพของสภาพแวดล้อมทางอากาศตาม GOST 12.1.005

สารดับเพลิง - ทราย, สักหลาด, โฟมดับเพลิง OHP-10, เครื่องดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ OU-2 และ OU-5, น้ำพ่นละเอียด, การติดตั้งโฟม - ตามมาตรฐาน GOST 12.4.009

1a.7. เพื่อปกป้องอากาศในชั้นบรรยากาศจากมลภาวะ จะต้องจัดให้มีการฟอกอากาศที่โรงบำบัดก๊าซ และติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนดการปล่อยก๊าซสูงสุดที่อนุญาต (MPE) ตาม GOST 17.2.3.02

1a.8. ของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความสะอาดอุปกรณ์จะถูกกำจัดตามขั้นตอนการสะสม การขนส่ง การทำให้เป็นกลาง และการกำจัดของเสียทางอุตสาหกรรมที่เป็นพิษ

วินาที. 1ก.

16. กฎการยอมรับ

16.1. กฎการยอมรับ - ตาม GOST 9980.1

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 4)

16.2. การทดสอบการยอมรับดำเนินการตามตารางตัวบ่งชี้ 1-7, 10, 12, 13 1.

หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจของการทดสอบการยอมรับสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างคู่ที่นำมาจากชุดเดียวกัน

ผลการทดสอบใช้กับทั้งชุด

บรรทัดฐานสำหรับตัวชี้วัด 8, 9 ตาราง 1 จะถูกกำหนดเป็นระยะๆ ในทุก ๆ ครั้งที่สิบ

บรรทัดฐานสำหรับตัวบ่งชี้ 11 ถูกกำหนดอย่างน้อยปีละครั้งนับจากวันที่เริ่มการผลิตสารเคลือบเงา

หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจของการทดสอบตามระยะเวลา แต่ละชุดจะถูกตรวจสอบจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจติดต่อกันเป็นเวลาอย่างน้อยสามชุด

หากได้รับผลลัพธ์ที่เป็นลบซ้ำๆ การทดสอบเป็นระยะๆ จะถูกโอนไปยังการทดสอบการยอมรับจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

16.3. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 5)

2. วิธีการทดสอบ

2.1, 2.2. (ไม่รวมการแก้ไขครั้งที่ 2)

2.3. การสุ่มตัวอย่าง - ตาม GOST 9980.2

2.3ก. ตัวชี้วัด - ลักษณะของการเคลือบ, ความหนืดตามเงื่อนไขโดยใช้เครื่องวัดความหนืดประเภท VZ-246 (หรือ VZ-4), เศษส่วนมวลของสารที่ไม่ระเหย, จำนวนกรด, ความสามารถในการทำให้แห้งในชั้นหนา - ถูกกำหนดในสารเคลือบเงาที่ไม่เจือปน

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5)

2.4. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

2.5. ลักษณะของสารเคลือบวานิชจะพิจารณาจากแสงที่กระจายตามธรรมชาติ ทาวานิชเป็นกลุ่มในชั้นเดียวด้วยความหนืดเริ่มต้น 25-50 วินาที บนแผ่นกระจกที่สะอาดขนาด 90 x 120 มม. โดยมีความหนา 1.2 ถึง 1.8 มม. วางแผ่นไว้ที่มุม 45° ในบริเวณที่มีการป้องกัน

วางฝุ่นและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C เป็นเวลา 15-20 นาที จากนั้นทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 105-110 °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากเย็นลงแล้วให้ตรวจสอบการเคลือบวานิช

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.6. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 4)

2.7. ในการหาสัดส่วนมวลของสารที่ไม่ระเหยในสารเคลือบเงา ให้วางตัวอย่างของสารเคลือบเงาที่มีน้ำหนัก 1.5-2 กรัมในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง และเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (120 ± 2) °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.8. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

2.9-2.9.2. (ไม่รวมการแก้ไขครั้งที่ 4)

2.10. เวลาในการแห้งของฟิล์มวานิชถูกกำหนดตาม GOST 19007 บนแผ่นที่ทำจากเทปทองแดงอ่อนหนา 0.1 มม. ตามเอกสารกำกับดูแล เคลือบวานิชตาม GOST 13526 ชั้นแรกของวานิชก่อนจุ่มซ้ำและชั้นที่สองของวานิชก่อนการทำให้แห้งด้วยความร้อนจะถูกเก็บไว้ที่ (20 ± 2) °C เป็นเวลา 15-20 นาที จากนั้นแผ่นที่ทาวานิชจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 105-110 °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.11. ความสามารถในการเคลือบเงาให้แห้งในชั้นหนาถูกกำหนดตาม GOST 13526 ที่อุณหภูมิ 115-120 °C เป็นเวลา 16 ชั่วโมง ก่อนที่จะทำให้แห้งด้วยความร้อนกล่องที่มีสารเคลือบเงาจะถูกเก็บไว้ที่ (20 ± 2) °C เป็นเวลา 30 นาที . สภาพของตัวอย่างหลังการให้ความร้อนต้องเป็นไปตาม SI U-2-I (3-4)2 มีการตรวจสอบการแห้งของพื้นผิวด้านล่างของตัวอย่างหลังจากบ่มแล้วดังนี้: วางแผ่นกระดาษกรอง (GOST 12026) ลงบนตัวอย่างแต่ละตัวอย่างโดยคว่ำลง รูปทรงสี่เหลี่ยมที่ด้านข้าง 24-25 มม. ด้านบนมีแผ่นยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. และความหนา 5 มม. วางอยู่จากนั้นจึงโหลดทรงกระบอกที่มีน้ำหนัก 500 กรัม หลังจากผ่านไป 1 นาทีตัวอย่างจะถูกตรวจสอบความสอดคล้อง ตามข้อกำหนดของตาราง 3 GOST 13526

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5)

2.12. ความยืดหยุ่นทางความร้อนของฟิล์มเคลือบเงาถูกกำหนดตาม GOST 13526 บนแผ่นที่ทำจากเทปทองแดงอ่อนหนา 0.1 มม. ตามเอกสารกำกับดูแล ทาวานิชและทำให้แห้งตามข้อ 2.10 ในขณะที่ชั้นที่สองของวานิชจะแห้งที่อุณหภูมิ 115-120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นจึงเก็บแผ่นไว้ในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ (150 ± 2) องศาเซลเซียส เป็นเวลา 48 องศา ชั่วโมง ตัวอย่างจะถูกนำออกจากเทอร์โมสตัท เย็นลงที่ (20 ± 2) “C และทดสอบตาม GOST 6806 รอบแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม.

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)

2.13. การกำหนดความแข็งของการเคลือบ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.13.1. ความแข็งของการเคลือบวานิชถูกกำหนดตาม GOST 5233 มาตรา 1.

2.13.2. การหาค่าความแข็งของการเคลือบโดยใช้อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท M-3

2.13.2.1. อุปกรณ์และวัสดุ

อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท M-3 สำหรับกำหนดความแข็งที่อุณหภูมิห้อง (20 ± 2) °C (แบบวาด)

ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์ลูกตุ้ม:

มวลลูกตุ้ม (120 ± 1) g;

ความยาวของลูกตุ้มนับจากจุดศูนย์กลางถึงปลายลูกศร (500 ± 1) มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็ก (ศูนย์กลาง) คือ 7.938 มม. ตามมาตรฐาน GOST 3722

ขนาดเครื่องมือแบ่งออกเป็นองศา

มุมโก่งตัวตั้งแต่ 5 ถึง 2°;

เวลาหน่วงของการสั่นบนแผ่นกระจก (“หมายเลขแก้ว”) (440 ± 6) วินาที

แผ่นกระจกขนาด 90 x 120 มม. ความหนา 1.2 ถึง 1.8 มม.

นาฬิกาจับเวลา

ตัวทำละลาย: เอทิลอีเทอร์ตาม GOST 8981 หรืออะซิโตนทางเทคนิคตาม GOST 2768

1 - ทริกเกอร์; 2 - ฐาน; 3 - สเกล; 4 - สกรูยึด; 5-สินค้า; กลไก 6 สองมือ; 7 ขาตั้งกล้อง; 8- แถบเชื่อมต่อ; 9- เฟรม; 10- โต๊ะ;

11 - ลูกเหล็ก; 12- สายดิ่ง

2.13.2.2. การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ

ก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง ให้เช็ดลูกบอลรองรับลูกตุ้มและแผ่นกระจกของอุปกรณ์อย่างละเอียดด้วยสำลีชุบตัวทำละลาย จากนั้นจึงเช็ดด้วยผ้ากอซที่แห้งและสะอาด

บนจานที่เตรียมตาม GOST 8832 ให้ใช้สารเคลือบเงาทดสอบตาม GOST 13526 โดยเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C เป็นเวลา 15-20 นาทีและทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 115-120 °C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง

2.13.2.3. ดำเนินการทดสอบ

อุปกรณ์ลูกตุ้มได้รับการตรวจสอบโดย "หมายเลขแก้ว" - เวลาหน่วงของการแกว่งของลูกตุ้มซึ่งจุดศูนย์กลางอยู่บนแผ่นกระจกของอุปกรณ์

การกำหนด "หมายเลขแก้ว" จะดำเนินการที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ (65 ± 5)%

การวัดจะดำเนินการอย่างน้อยสามพื้นที่ของพื้นผิวของแผ่นกระจก ในทำนองเดียวกัน จะกำหนดเวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกที่มีสารเคลือบเงา

2.13.2.4. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

ความแข็ง (H) หน่วยตามอำเภอใจคำนวณโดยใช้สูตร

โดยที่ t คือเวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนการเคลือบวานิชที่ทดสอบ s;

T คือเวลาหน่วงของการสั่นของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกของอุปกรณ์ (“หมายเลขแก้ว”), s

ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ที่ได้จากการวัดเวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกของอุปกรณ์และในตัวอย่างทดสอบของสารเคลือบวานิช

ค่าเบี่ยงเบนของค่าการวัดเดี่ยวจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตไม่ควรเกิน 3%

ในกรณีที่ไม่เห็นด้วย ตัวบ่งชี้ "ความแข็งของการเคลือบ" จะถูกกำหนดตาม GOST 5233 โดยใช้อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท TML (ลูกตุ้ม A)

2.13.2.5. ข้อผิดพลาดของวิธีการ

ข้อผิดพลาดของวิธีการในการกำหนดความแข็งบนอุปกรณ์ M-3 คือ± 0.02 หน่วยทั่วไป

2.13.1-2.13.2.5. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 5)

2.14. ความต้านทานต่อน้ำมันของฟิล์มเคลือบเงาถูกกำหนดตาม GOST 13526 บนแผ่นที่ทำจากเทปทองแดงอ่อนหนา 0.1 มม. ตามเอกสารกำกับดูแล การทาวานิชและการอบแห้งขั้นกลางจะดำเนินการตามข้อ 2.10 จากนั้นจานที่มีการเคลือบเงาจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 115-120 °C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.15. ความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะถูกกำหนดบนแผ่นที่ทำจากแผ่นทองแดงรีดเย็น (GOST 495) ขนาด 100 x 100 มม. หนา 0.4-0.6 มม. ทาวานิชและทำให้แห้งตามข้อ 2.14

การหาค่าความแข็งแรงทางไฟฟ้าจะดำเนินการบนแผ่นความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรสองแผ่นในตัวอย่างอย่างน้อยสามตัวอย่าง

ความแข็งแรงทางไฟฟ้าถูกกำหนดโดยใช้อิเล็กโทรดทองแดง เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดด้านบนควรเป็น 25 มม. อนุญาตให้ใช้อิเล็กโทรดสแตนเลสได้

เมื่อพิจารณาความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะ อิเล็กโทรดสำหรับการวัดและป้องกันจะใช้ในรูปแบบของการกราวด์อลูมิเนียมฟอยล์กับพื้นผิวของตัวอย่าง

ความแรงไฟฟ้าวัดได้โดยค่อยๆ เพิ่มแรงดันไฟฟ้าด้วยความเร็วจนเกิดการพังทลายภายใน 10 ถึง 20 วินาที หลังจากเริ่มแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น เมื่อพิจารณาความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะ ตัวอย่างที่ไม่ได้สัมผัสกับสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิสูงจะถูกทดสอบที่แรงดันไฟฟ้า 100-500 V หลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมต่างๆ และที่อุณหภูมิสูง การทดสอบจะดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้า 100-250 V .

สภาวะสำหรับการทำให้เป็นมาตรฐาน การปรับสภาพ และการทดสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตร:

1 ชั่วโมง (20 °C) 65%; ม. (15-35 °ซ) 45-75%;

1 ชั่วโมง (20 °C) 65%; ม. (130 °C)< 20 %;

1 ชั่วโมง (20 °C) 65% + 24 ชั่วโมง [(23.0 ± 0.5) °C] น้ำกลั่น;

ม. (15-35 °ซ) 45-75%

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

3. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา

3.1. บรรจุภัณฑ์ - ตาม GOST 9980.3

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4)

3.2. การทำเครื่องหมาย - ตาม GOST 9980.4

ตู้ขนส่งต้องมีเครื่องหมายอันตรายตาม GOST 19433 (ประเภท 3) รหัสการจำแนกประเภท 3313 หมายเลข UN 1263

3.3. การขนส่งและการเก็บรักษาสารเคลือบเงา - ตามมาตรฐาน GOST 9980.5

ในระหว่างการเก็บรักษาความหนืดตามเงื่อนไขของสารเคลือบเงาจะเพิ่มขึ้นจากค่าปกติตามตาราง 1. เมื่อเจือจางสารเคลือบเงาด้วยตัวทำละลายให้เป็นตัวบ่งชี้ "ความหนืด" มาตรฐาน สารเคลือบเงาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

3.2, 3.3. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4, 5)

4.1. ผู้ผลิตรับประกันว่าวานิชมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้โดยขึ้นอยู่กับสภาพการเก็บรักษาและการขนส่ง

4.2. อายุการเก็บรักษาที่รับประกันของวานิชคือ 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต

4.1, 4.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีของสหภาพโซเวียต

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานมาตรการและเครื่องมือวัดภายใต้คณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 15 เมษายน 2513 ฉบับที่ 513

การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 5 ได้รับการรับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (รายงานการประชุมฉบับที่ 20 เมื่อวันที่ 1 พฤศจิกายน พ.ศ. 2544)

ขึ้นทะเบียนจากสำนักมาตรฐาน MGS เลขที่ 3992

4. การรับประกันของผู้ผลิต

แอปพลิเคชัน

ข้อมูล

สัดส่วนมวลของฟอร์มาลดีไฮด์อิสระในวานิช ML-92 ไม่เกิน 0.6% แอปพลิเคชัน. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 4)

ข้อมูลสารสนเทศ

ชื่อรัฐ

ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ

สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน สาธารณรัฐอาร์เมเนีย สาธารณรัฐเบลารุส สาธารณรัฐคาซัคสถาน สาธารณรัฐคีร์กีซสถาน สาธารณรัฐมอลโดวา สหพันธรัฐรัสเซีย สาธารณรัฐทาจิกิสถาน เติร์กเมนิสถาน สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน ยูเครน

อัซโกสมาตรฐาน

อาร์มกอสสแตนดาร์ด

Gosstandart แห่งสาธารณรัฐเบลารุส Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน คีร์กีซสถาน มอลโดวาstandart Gosstandart แห่งรัสเซีย T ajikstandart

บริการหลักของรัฐ "เติร์กเมนสแตนดาร์ตลารี"

อุซโกสมาตรฐาน

มาตรฐานแห่งรัฐของประเทศยูเครน

3. เปิดตัวครั้งแรก

4. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

			จำนวนส่วน อนุประโยค อนุประโยค
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88		GOST 8832-76
GOST 12.1.044-89		GOST 8865-93	ส่วนเบื้องต้น
GOST 12.3.005-75		GOST 8981-78
GOST 12.4.004-74		GOST 9410-78
GOST 12.4.009-83		GOST 9880-76
GOST 12.4.011-89		GOST 9949-76
GOST 12.4.021-75		GOST 9980.1-86
GOST 12.4.028-76		GOST 9980.2-86
GOST 12.4.068-79		GOST 9980.3-86
GOST 12.4.103-83		GOST 9980.4-2002
GOST 17.2.3.02-78		GOST 9980.5-86
		GOST 10315-75
GOST 2768-84		GOST 12026-76
GOST 3134-78		GOST 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
GOST 3722-81
GOST 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 14710-78
GOST 6433.1-71		GOST 17269-71
GOST 6433.2-71		GOST 17537-72
GOST 6433.3-71		GOST 19007-73
GOST 6806-73		GOST 19433-88

5. ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกตามพิธีสารหมายเลข 4-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 4-94)

6. ฉบับ (มีนาคม พ.ศ. 2546) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, อนุมัติในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2518, มีนาคม พ.ศ. 2523, มิถุนายน พ.ศ. 2527, พฤศจิกายน พ.ศ. 2531, พฤษภาคม พ.ศ. 2545 (IUS 12-75, 5-80, 10-84 , 2-89, 8-2002)

บรรณาธิการ V.N. บรรณาธิการด้านเทคนิคของ Kopysov V.N. Prusakova Corrector M.V. เค้าโครงคอมพิวเตอร์บีช E.N. มาร์เตมยาโนวา

เอ็ด บุคคล เลขที่ 02354 ลงวันที่ 14 กรกฎาคม พ.ศ. 2543 จัดส่งให้รับสมัครเมื่อวันที่ 25 มีนาคม พ.ศ. 2546 ลงนามเพื่อเผยแพร่เมื่อวันที่ 23 พฤษภาคม พ.ศ. 2546 อูเอล. เตาอบ ล. 0.93. นักวิชาการศึกษา ล. 0.80. ยอดจำหน่าย 250 เล่ม ตั้งแต่ 10649. แซค. 435.

สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 107076 มอสโก, Kolodezny per., 14. อีเมล:

พิมพ์ที่สำนักพิมพ์บนพีซี

สาขาสำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK - ประเภท "เครื่องพิมพ์มอสโก", 105062 มอสโก, เลน Lyalin, 6.

การกำหนด:	GOST 15865-70*
ชื่อรัสเซีย:	น้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้า ML-92. ข้อมูลจำเพาะ
สถานะ:	ปัจจุบัน (เปิดตัวครั้งแรก)
วันที่อัปเดตข้อความ:	01.10.2008
วันที่เพิ่มในฐานข้อมูล:	01.02.2009
วันที่มีผล:	01.01.1971
ออกแบบโดย:	กระทรวงอุตสาหกรรมเคมีแห่งสหภาพโซเวียต
ที่ได้รับการอนุมัติ:	มาตรฐานแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต (04/15/1970)
ที่ตีพิมพ์:	สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPC ฉบับที่ 2003

GOST 15865-70

มาตรฐานระดับรัฐ

ฉนวนไฟฟ้าวานิชML-92

เงื่อนไขทางเทคนิค

สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานระดับรัฐ

วันที่แนะนำ 01.01.71

มาตรฐานนี้ใช้กับน้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้า ML-92 ซึ่งเป็นสารละลายของส่วนผสมของน้ำยาวานิชไกลทาลิกและเรซินอะมิโนฟอร์มาลดีไฮด์ K-421-02 ในตัวทำละลายอินทรีย์

ข้อกำหนดบังคับที่มุ่งสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของสารเคลือบเงา ML-92 สำหรับชีวิต สุขภาพ และทรัพย์สินของพลเมือง และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้ระบุไว้ในย่อหน้า (ตาราง ตัวบ่งชี้ที่ 4, 12, 13), , .

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4, 5)

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.13.1. ความแข็งของสารเคลือบเงาจะถูกกำหนดโดย GOST 5233, ก.ล.ต. 1 .

2.13.2 การหาค่าความแข็งของการเคลือบโดยใช้อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท M-3

2.13.2.1. อุปกรณ์และวัสดุ

อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท M-3 สำหรับกำหนดความแข็งที่อุณหภูมิห้อง (20 ± 2) ° C (รูปวาด)

ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์ลูกตุ้ม:

มวลลูกตุ้ม (120 ± 1) g;

ความยาวของลูกตุ้มนับจากจุดศูนย์กลางถึงปลายลูกศร (500 ± 1) มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็ก (ศูนย์กลาง) 7.938 มม. ตามมาตรฐาน GOST 3722

ขนาดเครื่องมือแบ่งออกเป็นองศา

มุมโก่งตัวตั้งแต่ 5 ถึง 2°;

เวลาหน่วงของการสั่นบนแผ่นกระจก (“หมายเลขแก้ว”) (440 ± 6) วินาที

จานแก้วขนาด 90´ 120 มม. ความหนา 1.2 ถึง 1.8 มม.

นาฬิกาจับเวลา

ตัวทำละลาย: เอทิลอีเทอร์ตาม GOST 8981 หรืออะซิโตนทางเทคนิคตาม GOST 2768

1 - กลไกทริกเกอร์ 2 -ฐาน; 3 - มาตราส่วน; 4 - ตั้งสกรู; 5 - สินค้า; 6 - กลไกสองมือ 7 - ขาตั้งกล้อง; 8 - แถบเชื่อมต่อ; 9 - กรอบ; 10 - โต๊ะ; 11 - ลูกเหล็ก 12- สายดิ่ง

2.13.2.2. การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ

ก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง เช็ดลูกบอลรองรับลูกตุ้มและแผ่นกระจกให้สะอาดด้วยสำลีชุบตัวทำละลาย จากนั้นใช้ผ้ากอซแห้งและสะอาด

แผ่นที่เตรียมตาม GOST 8832 เคลือบทดสอบตาม GOST 13526 เก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 15 - 20 นาทีและทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 115 - 120 ° C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง

2.13.2.3. การทดสอบประสิทธิภาพ

การวัดจะดำเนินการอย่างน้อยสามพื้นที่ของพื้นผิวของแผ่นกระจก ในทำนองเดียวกัน เวลาหน่วงของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกที่เคลือบสารเคลือบเงาจะถูกกำหนด

2.13.2.4. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

ความแข็ง (ญ)หน่วยธรรมดาคำนวณโดยสูตร

ที่ไหน ที - เวลาหน่วงของการสั่นของลูกตุ้มบนการเคลือบวานิชที่ทดสอบ, s;

ที 1 - เวลาสลายตัวของการสั่นของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกของอุปกรณ์ ("หมายเลขแก้ว"), s

ค่าเบี่ยงเบนของค่าการวัดเดี่ยวจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตไม่ควรเกิน 3%

2.13.2.5. วิธีการผิดพลาด

ข้อผิดพลาดของวิธีการในการกำหนดความแข็งบนอุปกรณ์ M-3 คือ± 0.02 หน่วยทั่วไป

2.13.1 -2.13.2.5. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 5)

2.14. ความต้านทานต่อน้ำมันของฟิล์มวานิชถูกกำหนดโดย GOST 13526บนแผ่นเทปทองแดงอ่อนหนา 0.1 มม. ตามเอกสารกำกับดูแล การทาวานิช และการอบแห้งระดับกลางดำเนินการตามย่อหน้า . จากนั้นแผ่นที่มีการเคลือบเงาจะถูกทำให้แห้งที่ 115 - 120° เป็นเวลา 6 ชั่วโมง

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.15. ความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะถูกกำหนดบนแผ่นที่ทำจากแผ่นทองแดงรีดเย็น ( GOST 495) ขนาด 100´ 100 มม. ความหนา 0.4 - 0.6 มม. ทาวานิชและทำให้แห้ง .

ความแรงทางไฟฟ้าวัดได้โดยค่อยๆ เพิ่มแรงดันไฟฟ้าในอัตราที่เกิดการพังทลายในช่วง 10 ถึง 20 วินาที หลังจากเริ่มแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น เมื่อพิจารณาความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะ ตัวอย่างที่ยังไม่ได้สัมผัสกับสภาพแวดล้อมและมีการยกระดับ ทดสอบอุณหภูมิที่แรงดันไฟฟ้า 100 - 500 โวลต์ หลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมต่างๆ และที่อุณหภูมิสูง การทดสอบจะดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้า 100 - 250 โวลต์

สภาวะสำหรับการทำให้เป็นมาตรฐาน การปรับสภาพ และการทดสอบความแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าในปริมาตรจำเพาะ:

1 ชั่วโมง (20°C) 65%; ม. (15 - 35 °C) 45 - 75%;

1 ชั่วโมง (20°C) 65%; ม. (130 °C)< 20 %;

1 ชั่วโมง (20°C) 65% + 24 ชั่วโมง [(23.0 ± 0.5) °C] น้ำกลั่น;

ม. (15-35°ซ) 45-75%

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

3. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา

3.1.การบรรจุ-ตาม GOST9980.3.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4)

3.2.การทำเครื่องหมาย - ตาม GOST9980.4.

ตู้คอนเทนเนอร์ในการขนส่งจะต้องมีเครื่องหมายอันตรายตาม GOST 19433 (ประเภท 3) รหัสการจำแนกประเภท 3313 หมายเลข UN 1263

3.3. การขนส่งและการเก็บรักษาวานิช - ตาม GOST 9980.5.

ในระหว่างการเก็บรักษาความหนืดตามเงื่อนไขของสารเคลือบเงาจะเพิ่มขึ้นจากค่าปกติตามตาราง . เมื่อเจือจางสารเคลือบเงาด้วยตัวทำละลายให้เป็นตัวบ่งชี้ "ความหนืด" มาตรฐาน สารเคลือบเงาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

3.2, 3.3. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4, 5)

4. การรับประกันของผู้ผลิต

4.1 ผู้ผลิตรับประกันว่าวานิชมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บและการขนส่ง

4.2 อายุการเก็บรักษาที่รับประกันของวานิชคือ 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต

4.1, 4.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

แอปพลิเคชัน

ข้อมูล

สัดส่วนมวลของฟอร์มาลดีไฮด์อิสระในวานิช ML-92 ไม่เกิน 0.6%

แอปพลิเคชัน.(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 4)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีของสหภาพโซเวียต

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลใช้บังคับโดยมติของคณะกรรมการมาตรฐาน มาตรการ และเครื่องมือวัดภายใต้คณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียต ลงวันที่ 15 เมษายน 2513 ฉบับที่ 513

ขึ้นทะเบียนโดยสำนักมาตรฐาน MGS เลขที่ 3992

ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน	อัซโกสมาตรฐาน
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย	อาร์มกอสสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐเบลารุส	มาตรฐานแห่งรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส
สาธารณรัฐคาซัคสถาน	Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน
สาธารณรัฐคีร์กีซสถาน	คีร์กีซสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐมอลโดวา	มาตรฐานมอลโดวา
สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart แห่งรัสเซีย

น้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92ออกตามGOST 15865-70

วัตถุประสงค์ของการเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92

สำหรับเคลือบขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์ และหม้อแปลงไฟฟ้า และสำหรับเคลือบชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า

สารประกอบวานิชฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92

วานิช ML-92 เป็นสารละลายของส่วนผสมของวานิชไกลทาลิกและเมลามีน - ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน K-421-2 ในตัวทำละลายอินทรีย์

คุณสมบัติของน้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92

วานิช ML-92 ส่วนใหญ่หมายถึงวัสดุที่สัมผัสกับความเครียดทางไฟฟ้า, กระแส, อาร์คไฟฟ้าและการปล่อยพื้นผิวและมีระดับความต้านทานความร้อน B ตาม GOST 8865 ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิ 130 o C ผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยวานิชสามารถ ใช้ในสภาวะปานกลางและภูมิอากาศเขตร้อนทั้งภายในอาคารและใต้หลังคาหรือในห้อง (ปริมาตร) ซึ่งความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นในอากาศไม่แตกต่างจากความผันผวนในที่โล่งอย่างมีนัยสำคัญและมีการเข้าถึงอากาศภายนอกได้อย่างอิสระ ช่วงอุณหภูมิสำหรับการใช้วานิช ML-92 คือตั้งแต่ลบ 60 o C ถึง + 120 ° C

ข้อมูลจำเพาะ น้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้า ML-92
การปรากฏตัวของภาพยนตร์	ฟิล์มเรียบมันเงาเป็นเนื้อเดียวกันตั้งแต่สีน้ำตาลอ่อนไปจนถึงสีน้ำตาลเข้ม
ความหนืดแบบมีเงื่อนไขตามเครื่องวัดความหนืด VZ-246 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด 4 มม. ที่อุณหภูมิ (20.0 ± 0.5) °C, s	25-50
เศษส่วนมวลของสารไม่ระเหย,%C, s	50-55
เวลาในการอบแห้งถึงระดับ 3 ที่อุณหภูมิ (105 -110) °C, ชม. ไม่เกินนั้น	1
ความแรงไฟฟ้าของฟิล์ม MV/m ไม่น้อย ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C	70 40 30
ความสามารถในการเคลือบเงาให้แห้งในชั้นหนาที่อุณหภูมิ (115-120) °C, ชั่วโมง, ไม่เกิน	16
ความแข็งของฟิล์มตามอุปกรณ์ลูกตุ้ม M-3, Conv. หน่วยไม่น้อย	0,40
ความต้านทานไฟฟ้าปริมาตรจำเพาะของฟิล์ม โอห์ม x เมตร ไม่น้อย ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C ที่อุณหภูมิ (130 ± 2) °C หลังจากสัมผัสกับน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

โซลูชั่นสีวานิชเอ็มแอล-92

หลังจากการอบแห้ง วานิช ML-92 จะสร้างพื้นผิวจากสีน้ำตาลอ่อนถึงสีน้ำตาลเข้ม

พื้นที่จัดเก็บวานิชเอ็มแอล-92

อายุการเก็บรักษาที่รับประกันของวานิชคือ 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต

วานิช ML-92 ถูกเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท ป้องกันความชื้น ความร้อน และแสงแดดโดยตรงที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 40 o C ถึง +40 o C

เวลาชีวิตวานิชเอ็มแอล-92

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการเตรียมพื้นผิว การใช้วัสดุ และการอบแห้งของสารเคลือบ อนุญาตให้ทาวานิช ML-92 บนโลหะผสมอลูมิเนียมโดยไม่ต้องรองพื้นก่อน การทำงานของสารเคลือบในพื้นที่ที่มีภูมิอากาศเขตอบอุ่นและเขตร้อน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าของสารเคลือบ

การบรรจุ

สารเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้า ML-92 บรรจุในภาชนะอุตสาหกรรมพิเศษโดยคำนึงถึงความต้องการของผู้บริโภคทั้งหมด

หมวดหมู่

ML-92 น้ำยาเคลือบเงา ฉนวนไฟฟ้า อลูมิเนียม ทนสภาพอากาศ หม้อแปลงไฟฟ้า เครื่องจักรไฟฟ้า

แอปพลิเคชันวานิชเอ็มแอล-92

น้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้า ML-92 ใช้สำหรับเคลือบขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์ และหม้อแปลงไฟฟ้า ใช้สำหรับคลุมชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า ทาโดยการจุ่มหรือเทใน 1-2 ชั้น

หากจำเป็น ให้เจือจางน้ำยาวานิช ML-92 ด้วยไซลีน โทลูอีน หรือส่วนผสมของตัวทำละลายตัวใดตัวหนึ่งเหล่านี้กับไวท์สปิริตในอัตราส่วน 3:1 ความหนาของสารเคลือบเงาชั้นเดียวอยู่ระหว่าง 20 ถึง 30 ไมครอน

ชั้นแรกของวานิชก่อนจุ่มซ้ำและชั้นที่สองของวานิชก่อนการทำให้แห้งด้วยความร้อนจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 15 - 20 นาที จากนั้นทำให้แห้งที่อุณหภูมิ (105 - 110) °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

ในชั้นหนา วานิชจะแห้งที่อุณหภูมิ 120°C เป็นเวลา 16 ชั่วโมง

ปริมาณการใช้สำหรับการเคลือบวานิชชั้นเดียวคือตั้งแต่ 40 ถึง 48 กรัม/ตร.ม.

มาตรการป้องกัน

เมื่อทำงานกับสารเคลือบเงา ML-92 รวมถึงหลังจากเสร็จสิ้นแล้วจำเป็นต้องระบายอากาศในห้องอย่างทั่วถึง ใช้ถุงมือยางเพื่อป้องกันมือของคุณ เก็บให้ห่างจากไฟ!

ข้อดีหลักของวานิชฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92

วานิช ML-92 หมายถึงวัสดุที่ต้องสัมผัสกับความเค้นทางไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า อาร์กไฟฟ้า และการปล่อยที่พื้นผิว

วานิช ML-92 มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าสูง

ผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยวานิช ML-92 จะใช้ในเขตภูมิอากาศต่างๆ โดยทนต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 130°C)

GOST 15865-70

มาตรฐานระดับรัฐ

วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92

เงื่อนไขทางเทคนิค

สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐาน

มาตรฐานระดับรัฐ

วันที่แนะนำ 01.01.71

มาตรฐานนี้ใช้กับน้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้า ML-92 ซึ่งเป็นสารละลายของส่วนผสมของน้ำยาวานิชไกลทาลิกและเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน K-421-02 ในตัวทำละลายอินทรีย์ วานิช ML-92 มีไว้สำหรับเคลือบขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์ และหม้อแปลงไฟฟ้า และสำหรับเคลือบชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า วานิช ML-92 มีระดับการทนความร้อน B ตาม GOST 8865 ข้อกำหนดบังคับที่มุ่งสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของวานิช ML-92 สำหรับชีวิต สุขภาพ และทรัพย์สินของประชาชน และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้กำหนดไว้ในย่อหน้า 1.1 (ตารางที่ 1 ตัวชี้วัด 4, 12, 13), 3.1, 3.2 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4, 5)

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

ตารางที่ 1

ชื่อตัวบ่งชี้		วิธีการทดสอบ
1. การปรากฏตัวของการรวมทางกลในสารเคลือบเงา	ขาด	ตาม GOST 13526
2. ลักษณะของสารเคลือบ	หลังจากการอบแห้ง สารเคลือบเงาควรสร้างพื้นผิวมันเงา เรียบสม่ำเสมอ โดยมีสีตั้งแต่สีน้ำตาลอ่อนถึงสีน้ำตาลเข้ม	ตามข้อ 2.5
3. ความหนืดแบบมีเงื่อนไขตามเครื่องวัดความหนืดประเภท VZ-246 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด 4 มม. ที่อุณหภูมิ (20.0 ± 0.5) °C, s		ตาม GOST 8420
4. เศษส่วนมวลของสารไม่ระเหยในสารเคลือบเงา, %		ตามมาตรฐาน GOST 17537 และข้อ 2.7 ของมาตรฐานนี้
5. เลขกรด mg KOH ไม่มีอีกแล้ว		ตาม GOST 13526
6. (ลบออก แก้ไขครั้งที่ 4)
7. เวลาอบแห้งถึงระดับ 3 ที่อุณหภูมิ 105 - 110 ° C, ชม. ไม่เกิน		ตามมาตรฐาน GOST 19007 และข้อ 2.10 ของมาตรฐานนี้
8. ความสามารถในการเคลือบเงาให้แห้งในชั้นหนาที่อุณหภูมิ 115 - 120 °C, ชั่วโมง, ไม่เกิน		ตามมาตรฐาน GOST 13526 และข้อ 2.11 ของมาตรฐานนี้
9. ความยืดหยุ่นทางความร้อนของฟิล์มที่อุณหภูมิ (150 ± 2) ° C, h ไม่น้อย		ตามมาตรฐาน GOST 13526 และข้อ 2.12 ของมาตรฐานนี้
10. ความแข็งของการเคลือบโดยใช้เครื่องทดสอบลูกตุ้มที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C ไม่น้อยกว่า:		ตามมาตรฐาน GOST 5233 และข้อ 2.13.2.2 ของมาตรฐานนี้
ประเภท TML (ลูกตุ้ม A) หน่วยสัมพัทธ์
หรือประเภท M-3 หน่วยธรรมดา		ตามข้อ 2.13
11. ฟิล์มกันน้ำมัน ยังไม่มีข้อความไม่น้อย		ตามมาตรฐาน GOST 13526 และข้อ 2.14 ของมาตรฐานนี้
12. ความแรงทางไฟฟ้าของฟิล์ม MV/m ไม่น้อยกว่า		ตามมาตรฐาน GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 และตามข้อ 2.15 ของมาตรฐานนี้
ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C

หลังจากสัมผัสกับน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C
13. ความต้านทานไฟฟ้าปริมาตรจำเพาะของฟิล์ม โอห์ม × ม. ไม่น้อยกว่า:		ตามมาตรฐาน GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 และข้อ 2.15 ของมาตรฐานนี้
ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °С
ที่อุณหภูมิ (130 ± 2) °C
หลังจากสัมผัสกับน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5) 1.2. วานิช ML-92 จะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามสูตรและข้อบังคับทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2) 1.3. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 2) 1.4. หากจำเป็น ก่อนใช้งาน ให้เจือจางสารเคลือบเงาตามความหนืดในการทำงานด้วยโทลูอีน (GOST 14710 หรือ GOST 9880), ไซลีน (GOST 9949 หรือ GOST 9410) หรือส่วนผสมของตัวทำละลายตัวใดตัวหนึ่งเหล่านี้กับวิญญาณสีขาว (nefrasom-S4-155/200 ) (GOST 3134) ในอัตราส่วนอย่างน้อย 3:1 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4) 1.5. 1.6. (ไม่รวมการแก้ไขครั้งที่ 2) 1ก. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย 1a.1 วานิช ML-92 เป็นวัสดุอันตรายและเป็นพิษจากไฟไหม้ซึ่งเกิดจากคุณสมบัติของส่วนประกอบที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต ประเภทความเป็นอันตรายของส่วนประกอบตาม GOST 12.1.005 และลักษณะอันตรายจากไฟไหม้ตาม GOST 12.1.044 แสดงไว้ในตาราง 2.

ตารางที่ 2

ชื่อส่วนประกอบ	ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตของไอระเหยในอากาศของพื้นที่ทำงานของสถานที่อุตสาหกรรม, mg/m 3	ระดับอันตราย	อุณหภูมิ, องศาเซลเซียส		ขีดจำกัดความเข้มข้นของการจุดระเบิด,% (โดยปริมาตร)
ชื่อส่วนประกอบ		ระดับอันตราย		การเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง
ไซลีน			ไม่ต่ำกว่า 23
ตัวทำละลาย
วิญญาณสีขาว			ไม่ต่ำกว่า 33
โทลูอีน

* ขีดจำกัดล่างของการติดไฟที่อุณหภูมิ 25 ° C และความดัน 101325 Pa (760 mm Hg) 1ก.2. ช่องทางที่เป็นไปได้ของสารอันตรายเข้าสู่ร่างกายมนุษย์คือการสูดดมและทางผิวหนัง ไอระเหยของตัวทำละลายที่ความเข้มข้นสูงในอากาศมีผลระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของดวงตา ทางเดินหายใจส่วนบน และผิวหนัง 1a.3. การผลิตสารเคลือบเงาต้องเป็นไปตามกฎความปลอดภัยในการผลิตสีและสารเคลือบเงาที่ได้รับอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนด 1ก.4. การผลิต การทดสอบ และการใช้สารเคลือบเงาต้องเป็นไปตาม GOST 12.3.005 และ GOST 12.1.004 1a.5. บุคคลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้สารเคลือบเงาจะต้องจัดเตรียมเสื้อผ้าพิเศษตาม GOST 12.4.103 และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลตาม GOST 12.4.011, GOST 12.4.068 การป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคลจากไอระเหยของตัวทำละลาย - เป็นไปตาม GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 และ GOST 17269 1a.6 งานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้สารเคลือบเงานั้นดำเนินการในห้องที่มีระบบจ่ายและไอเสียและการระบายอากาศในท้องถิ่นตาม GOST 12.4.021 เพื่อให้มั่นใจถึงสภาพของสภาพแวดล้อมทางอากาศตาม GOST 12.1.005 สารดับเพลิง - ทราย, สักหลาด, โฟมดับเพลิง OHP-10, เครื่องดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ OU-2 และ OU-5, น้ำพ่นละเอียด, การติดตั้งโฟม - ตามมาตรฐาน GOST 12.4.009 1a.7. เพื่อปกป้องอากาศในชั้นบรรยากาศจากมลภาวะ จะต้องจัดให้มีการฟอกอากาศที่โรงบำบัดก๊าซ และติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนดการปล่อยก๊าซสูงสุดที่อนุญาต (MPE) ตาม GOST 17.2.3.02 1a.8. ของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความสะอาดอุปกรณ์จะถูกกำจัดตามขั้นตอนการสะสม การขนส่ง การทำให้เป็นกลาง และการกำจัดของเสียทางอุตสาหกรรมที่เป็นพิษ วินาที. 1ก. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1ข. กฎการยอมรับ

1b.1. กฎการยอมรับ - ตาม GOST 9980.1 (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 4) 1b.2. การทดสอบการยอมรับดำเนินการตามตัวบ่งชี้ 1 - 7, 10, 12, 13 ตาราง 1. หากได้รับผลการทดสอบการยอมรับที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่ที่นำมาจากชุดเดียวกัน ผลการทดสอบใช้กับทั้งชุด บรรทัดฐานสำหรับตัวชี้วัด 8, 9 ตาราง 1 จะถูกกำหนดเป็นระยะๆ ในทุก ๆ ครั้งที่สิบ บรรทัดฐานสำหรับตัวบ่งชี้ 11 ถูกกำหนดอย่างน้อยปีละครั้งนับจากวันที่เริ่มการผลิตสารเคลือบเงา หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจของการทดสอบตามระยะเวลา แต่ละชุดจะถูกตรวจสอบจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจติดต่อกันเป็นเวลาอย่างน้อยสามชุด หากได้รับผลลัพธ์ที่เป็นลบซ้ำๆ การทดสอบเป็นระยะๆ จะถูกโอนไปยังการทดสอบการยอมรับจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5) 1b.3. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 5)

2. วิธีการทดสอบ

2.1, 2.2. (ไม่รวมการแก้ไขครั้งที่ 2) 2.3. การสุ่มตัวอย่าง - ตาม GOST 9980.2 (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4) 2.3ก. ตัวชี้วัด - ลักษณะของการเคลือบ, ความหนืดตามเงื่อนไขโดยใช้เครื่องวัดความหนืดประเภท VZ-246 (หรือ VZ-4), เศษส่วนมวลของสารที่ไม่ระเหย, จำนวนกรด, ความสามารถในการทำให้แห้งในชั้นหนา - ถูกกำหนดในสารเคลือบเงาที่ไม่เจือปน (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5) 2.4. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3) 2.5. ลักษณะของสารเคลือบวานิชจะพิจารณาจากแสงที่กระจายตามธรรมชาติ ทาวานิชเป็นกลุ่มในชั้นเดียวด้วยความหนืดเริ่มต้น 25 - 50 วินาที บนแผ่นกระจกที่สะอาดขนาด 90 × 120 มม. โดยมีความหนา 1.2 ถึง 1.8 มม. วางแผ่นไว้ที่มุม 45° ในสถานที่ที่ไม่มีฝุ่นและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 15 - 20 นาที จากนั้นทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 105 - 110 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากเย็นลงแล้ว ให้ตรวจสอบการเคลือบวานิช (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5) 2.6. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 4) 2.7. ในการหาสัดส่วนมวลของสารที่ไม่ระเหยในสารเคลือบเงา ให้วางตัวอย่างสารเคลือบเงาที่มีน้ำหนัก 1.5 - 2 กรัมในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง และเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (120 ± 2) °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง (ฉบับแก้ไข ฉบับแก้ไข ลำดับที่ 3) 2.8. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3) 2.9 - 2.9.2. (ไม่รวมการแก้ไขครั้งที่ 4) 2.10. เวลาในการแห้งของฟิล์มวานิชถูกกำหนดตาม GOST 19007 บนแผ่นที่ทำจากเทปทองแดงอ่อนหนา 0.1 มม. ตามเอกสารกำกับดูแล ใช้วานิชตาม GOST 13526 ชั้นแรกของวานิชก่อนจุ่มซ้ำ และชั้นที่สองของวานิชก่อนการทำให้แห้งด้วยความร้อน จะถูกเก็บไว้ที่ (20 ± 2) °C เป็นเวลา 15 - 20 นาที จากนั้นแผ่นที่ทาวานิชจะถูกทำให้แห้งที่ 105 - 110 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง (ฉบับเปลี่ยนแปลงแก้ไขครั้งที่ 5) 2.11. ความสามารถในการเคลือบเงาให้แห้งในชั้นหนาถูกกำหนดตาม GOST 13526 ที่อุณหภูมิ 115 - 120 ° C เป็นเวลา 16 ชั่วโมง ก่อนที่จะทำให้แห้งด้วยความร้อนกล่องที่มีสารเคลือบเงาจะถูกเก็บไว้ที่ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 30 นาที . สภาพของตัวอย่างหลังการให้ความร้อนต้องสอดคล้องกับ SI U -2-1 (3-4) 2. มีการตรวจสอบการแห้งของพื้นผิวด้านล่างของตัวอย่างหลังจากการบ่มดังนี้: ในแต่ละตัวอย่างโดยพลิกกลับด้าน a วางกระดาษกรองแผ่นสี่เหลี่ยม (GOST 12026) โดยมีด้าน 24 - 25 มม. ด้านบนซึ่งมีแผ่นยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. และความหนา 5 มม. วางอยู่จากนั้นจึงโหลดทรงกระบอกที่มีน้ำหนัก 500 กรัมหลังจาก เป็นเวลา 1 นาที ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของตาราง 3 GOST 13526 (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5) 2.12. ความยืดหยุ่นทางความร้อนของฟิล์มเคลือบเงาถูกกำหนดตาม GOST 13526 บนแผ่นที่ทำจากเทปทองแดงอ่อนหนา 0.1 มม. ตามเอกสารกำกับดูแล ทาวานิชและทำให้แห้งตามข้อ 2.10 ในขณะที่ชั้นที่สองของวานิชจะแห้งที่ 115 - 120 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นจานจะถูกเก็บไว้ในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ (150 ± 2) ° C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง นำตัวอย่างออกจากเทอร์โมสตัท เย็นลงที่ (20 ± 2) °C และทดสอบตาม GOST 6806 รอบแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5) 2.13. การกำหนดความแข็งของสารเคลือบ (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5) 2.13.1. ความแข็งของการเคลือบวานิชถูกกำหนดตาม GOST 5233 มาตรา 1. 2.13.2. การหาค่าความแข็งของการเคลือบโดยใช้อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท M-3 2.13.2.1. อุปกรณ์และวัสดุ อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท M-3 สำหรับหาความแข็งที่อุณหภูมิห้อง (20 ± 2) °C (แบบวาด) ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์ลูกตุ้ม: - มวลของลูกตุ้ม (120 ± 1) กรัม; - ความยาวของลูกตุ้มนับจากจุดศูนย์กลางถึงปลายลูกศร (500 ± 1) มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็ก (ศูนย์กลาง) 7.938 มม. ตามมาตรฐาน GOST 3722 - สเกลเครื่องมือแบ่งออกเป็นองศา - มุมโก่งจาก 5 ถึง 2°; - เวลาหน่วงของการสั่นบนแผ่นกระจก (“ เลขแก้ว”) (440 ± 6) วินาที แผ่นกระจกขนาด 90 ´ 120 มม. ความหนาตั้งแต่ 1.2 ถึง 1.8 มม. นาฬิกาจับเวลา ตัวทำละลาย: เอทิลอีเทอร์ตาม GOST 8981 หรืออะซิโตนทางเทคนิคตาม GOST 2768 1 - กลไกทริกเกอร์ 2 - ฐาน; 3 - มาตราส่วน; 4 - ตั้งสกรู; 5 - สินค้า; 6 - กลไกสองมือ 7 - ขาตั้งกล้อง; 8 - แถบเชื่อมต่อ; 9 - กรอบ; 10 - โต๊ะ; 11 - ลูกเหล็ก 12 - สายดิ่ง 2.13.2.2. การเตรียมการทดสอบ ก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง ลูกบอลรองรับลูกตุ้มและแผ่นกระจกของอุปกรณ์จะถูกเช็ดให้สะอาดด้วยสำลีชุบตัวทำละลาย จากนั้นใช้ผ้ากอซแห้งและสะอาด บนจานที่เตรียมตาม GOST 8832 ให้ใช้สารเคลือบเงาทดสอบตาม GOST 13526 โดยเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C เป็นเวลา 15 - 20 นาทีและทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 115 - 120 °C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง 2.13.2.3. ดำเนินการทดสอบ อุปกรณ์ลูกตุ้มถูกตรวจสอบโดย "หมายเลขแก้ว" - เวลาหน่วงของการสั่นของลูกตุ้มซึ่งจุดศูนย์กลางอยู่บนแผ่นกระจกของอุปกรณ์ การกำหนด "หมายเลขแก้ว" จะดำเนินการที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ (65 ± 5)% การวัดจะดำเนินการอย่างน้อยสามพื้นที่ของพื้นผิวของแผ่นกระจก ในทำนองเดียวกัน จะกำหนดเวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกที่มีสารเคลือบเงา 2.13.2.4. ผลการประมวลผล ความแข็ง (ญ)หน่วยธรรมดาคำนวณโดยสูตร

ที่ไหน ที - เวลาหน่วงของการสั่นของลูกตุ้มบนการเคลือบวานิชที่ทดสอบ, s; ที 1 - เวลาหน่วงของการสั่นของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกของอุปกรณ์ (“หมายเลขแก้ว”), s ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ที่ได้จากการวัดเวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกของอุปกรณ์และในตัวอย่างทดสอบของสารเคลือบวานิช ค่าเบี่ยงเบนของค่าการวัดเดี่ยวจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตไม่ควรเกิน 3% ในกรณีที่ไม่เห็นด้วย ตัวบ่งชี้ "ความแข็งของการเคลือบ" จะถูกกำหนดตาม GOST 5233 โดยใช้อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท TML (ลูกตุ้ม A) 2.13.2.5. ข้อผิดพลาดของวิธีการ ข้อผิดพลาดของวิธีการเมื่อกำหนดความแข็งบนอุปกรณ์ M-3 คือ ± 0.02 หน่วยทั่วไป 2.13.1 - 2.13.2.5. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 5) 2.14. ความต้านทานต่อน้ำมันของฟิล์มเคลือบเงาถูกกำหนดตาม GOST 13526 บนแผ่นที่ทำจากเทปทองแดงอ่อนหนา 0.1 มม. ตามเอกสารกำกับดูแล การทาวานิชและการอบแห้งขั้นกลางจะดำเนินการตามข้อ 2.10 จากนั้นแผ่นที่มีการเคลือบเงาจะถูกทำให้แห้งที่ 115 - 120 ° C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง (ฉบับเปลี่ยนแปลงแก้ไขครั้งที่ 5) 2.15. ความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะถูกกำหนดบนแผ่นที่ทำจากแผ่นทองแดงรีดเย็น (GOST 495) ขนาด 100 ´ 100 มม. หนา 0.4 - 0.6 มม. ทาวานิชและทำให้แห้งตามข้อ 2.14 การหาค่าความแข็งแรงทางไฟฟ้าจะดำเนินการบนแผ่นความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรสองแผ่นในตัวอย่างอย่างน้อยสามตัวอย่าง ความแข็งแรงทางไฟฟ้าถูกกำหนดโดยใช้อิเล็กโทรดทองแดง เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดด้านบนควรเป็น 25 มม. อนุญาตให้ใช้อิเล็กโทรดสแตนเลสได้ เมื่อพิจารณาความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะ อิเล็กโทรดสำหรับการวัดและป้องกันจะใช้ในรูปแบบของการกราวด์อลูมิเนียมฟอยล์กับพื้นผิวของตัวอย่าง ความแรงไฟฟ้าวัดได้โดยค่อยๆ เพิ่มแรงดันไฟฟ้าด้วยความเร็วจนเกิดการพังทลายภายใน 10 ถึง 20 วินาที หลังจากเริ่มแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น เมื่อพิจารณาความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะ ตัวอย่างที่ไม่ได้สัมผัสกับสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิสูงจะถูกทดสอบที่แรงดันไฟฟ้า 100 - 500 V หลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมต่างๆ และที่อุณหภูมิสูง การทดสอบจะดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้า 100 - 250 V . สภาวะสำหรับการทำให้เป็นมาตรฐาน การปรับสภาพ และการทดสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะ: 1 ชั่วโมง (20 °C) 65%; ม. (15 - 35 °C) 45 - 75%; 1 ชั่วโมง (20 °C) 65%; ม. (130 °C)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา

3.1. บรรจุภัณฑ์ - ตาม GOST 9980.3 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4) 3.2. การทำเครื่องหมาย - ตาม GOST 9980.4 ตู้ขนส่งต้องมีเครื่องหมายอันตรายตาม GOST 19433 (ประเภท 3) รหัสการจำแนกประเภท 3313 หมายเลข UN 1263 3.3 การขนส่งและการเก็บรักษาสารเคลือบเงา - ตามมาตรฐาน GOST 9980.5 ในระหว่างการเก็บรักษาความหนืดตามเงื่อนไขของสารเคลือบเงาจะเพิ่มขึ้นจากค่าปกติตามตาราง 1. เมื่อเจือจางสารเคลือบเงาด้วยตัวทำละลายให้เป็นตัวบ่งชี้ "ความหนืด" มาตรฐาน สารเคลือบเงาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ 3.2, 3.3. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4, 5)

4. การรับประกันของผู้ผลิต

4.1. ผู้ผลิตรับประกันว่าวานิชมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้โดยขึ้นอยู่กับสภาพการเก็บรักษาและการขนส่ง 4.2. อายุการเก็บรักษาที่รับประกันของวานิชคือ 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต 4.1, 4.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

แอปพลิเคชัน

ข้อมูล

สัดส่วนมวลของฟอร์มาลดีไฮด์อิสระในวานิช ML-92 ไม่เกิน 0.6% แอปพลิเคชัน.(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 4)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีของสหภาพโซเวียต 2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐาน มาตรการ และเครื่องมือวัดภายใต้คณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียต ลงวันที่ 15 เมษายน 2513 ฉบับที่ 513 การเปลี่ยนแปลง หมายเลข 5 ได้รับการรับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (รายงานการประชุมหมายเลข 20 ลงวันที่ 11.11.2001) ลงทะเบียนโดยสำนักมาตรฐาน IGU หมายเลข 3992 ผู้ต่อไปนี้ลงมติให้ยอมรับการเปลี่ยนแปลง:

ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน	อัซโกสมาตรฐาน
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย	อาร์มกอสสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐเบลารุส	มาตรฐานแห่งรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส
สาธารณรัฐคาซัคสถาน	Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน
สาธารณรัฐคีร์กีซสถาน	คีร์กีซสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐมอลโดวา	มาตรฐานมอลโดวา
สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart แห่งรัสเซีย
สาธารณรัฐทาจิกิสถาน	ทาจิกิสถานมาตรฐาน
เติร์กเมนิสถาน	บริการหลักของรัฐ "เติร์กเมนสแตนดาร์ตลารี"
สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน	อุซโกสมาตรฐาน
ยูเครน	มาตรฐานแห่งรัฐของประเทศยูเครน

3. เปิดตัวครั้งแรก 4. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

			จำนวนส่วน อนุประโยค อนุประโยค
GOST 12.1.004-91	1ก.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	ลา .ล , ลา .6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1ก.1	GOST 8865-93	ส่วนเบื้องต้น
GOST 12.3.005-75	1ก.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	ลา .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	ลา .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกตามพิธีสารหมายเลข 4-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 4-94) 6. ฉบับ (มีนาคม 2546) พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1, 2, 3, 4, 5, อนุมัติในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2518, มีนาคม พ.ศ. 2523, มิถุนายน พ.ศ. 2527, พฤศจิกายน พ.ศ. 2531, พฤษภาคม พ.ศ. 2545 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

วัสดุสีและสารเคลือบเงาทั้งหมดที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: การชุบ, การเคลือบ, การติดกาว ตัวอย่างเช่นวานิชฉนวนไฟฟ้า ML 92, หมายเลข 318 และอื่น ๆ อีกจำนวนหนึ่งถูกนำมาใช้เป็นสารเคลือบป้องกันมากกว่า นอกจากนี้ ML 92 และ 318 ยังใช้สำหรับการประมวลผลขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์ หม้อแปลงไฟฟ้า และชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้าแต่ละชิ้น

วัตถุประสงค์

กำลังตั้งครรภ์ ใช้เป็นเครื่องมือเชื่อมต่อในการพันขดลวดซึ่งกันและกันรวมถึงเพื่อลดความพรุนในฉนวนที่คดเคี้ยว สารละลายที่แทรกซึมเข้าไปในรูขุมขนจะเติมเต็มช่องว่างจึงทำให้องค์ประกอบมีคุณสมบัติในการกันความชื้น ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าเพิ่มขึ้นและค่าการนำไฟฟ้าดีขึ้น
ผิวหนัง พวกมันถูกใช้เป็นสารเคลือบป้องกันเพิ่มเติมบนพื้นผิวที่ทนความชื้นหรือทนน้ำมันที่ชุบไว้แล้ว วิธีแก้ปัญหาในลักษณะนี้ยังใช้เพื่อป้องกันแผ่นเหล็กไฟฟ้าในวงจรแม่เหล็กด้วย
กาว จากชื่อของกลุ่ม วัตถุประสงค์หลักของสารมีความชัดเจน - การติดกาวส่วนประกอบฉนวนไฟฟ้าแต่ละตัวเข้าด้วยกัน เช่น แผ่นไมกา เซรามิก พลาสติก และอื่นๆ คุณลักษณะที่สำคัญประการหนึ่งคือคุณสมบัติการยึดเกาะสูงของสารละลาย

แม้ว่ากลุ่มจะมีความแตกต่างกันอย่างเข้มงวด แต่โซลูชันเหล่านี้เกือบทั้งหมดสามารถใช้เพื่อทำงานสองอย่างพร้อมกันได้ เช่น การชุบและการเคลือบ

การจำแนกประเภทของสารเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้านั้นรวมถึงการกระจายไม่เพียงตามวัตถุประสงค์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงพารามิเตอร์อื่น ๆ ด้วย:

โดยวิธีการอบแห้ง: เย็น (ในสภาพธรรมชาติ) และร้อน (ภายใต้อิทธิพลของ อุณหภูมิสูง– มากกว่า 100 องศาเซลเซียส)
ขึ้นอยู่กับ: เรซิน, น้ำมัน, น้ำมัน-บิทูเมน, เซลลูโลสอีเทอร์

ลักษณะของวานิช ML 92

ML 92 ที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าเป็นส่วนผสมของน้ำยาวานิชไกลทาลิกที่มีความคงตัวของเหลวพร้อมการเติมเรซินเมลามีน - ฟอร์มาลดีไฮด์ ตัวทำละลายอินทรีย์ทำหน้าที่เป็นตัวเจือจาง โดยปกติแล้วโซลูชันจะขายพร้อมใช้ แต่เพื่อลดความหนืดของสารอนุญาตให้เจือจางด้วยโทลูอีนไซลีนหรือส่วนผสมของสารเหล่านี้ด้วยวิญญาณสีขาว

หลังจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันจะเกิดฟิล์มป้องกันที่มันวาวและสม่ำเสมอของโทนสีน้ำตาลบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ปริมาณการใช้สารโดยประมาณคือ 40-50 กรัมต่อตารางเมตร เวลาการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสารเคลือบเงาชั้นเดียวคือ 60 นาทีที่อุณหภูมิสูงที่ +105-110 ด้วยการเคลือบหลายชั้นภายใต้สภาวะการอบแห้งเดียวกัน (หรือสูงกว่า 10 องศา) การบ่มจะเกิดขึ้นในเวลาประมาณ 16 ชั่วโมง

ลักษณะทางเทคนิคที่สำคัญของ ML 92 เป็นตัวบ่งชี้ความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะของสารเคลือบ:

กำลังไฟฟ้า MV/m:

ที่ +18-22°С – จาก 70;
ที่ +128-132°С – จาก 40;
หลังจากเปียกเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ +18-22°C – จาก 30;

ความต้านทานไฟฟ้าปริมาตรจำเพาะ:

ที่ +18-22°C – จาก 1.E+12 Ohm.*m;
ที่ +128-132°С – ตั้งแต่ 1.E+9 โอห์ม*m;
หลังจากเปียกเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่ +18-22°C – ตั้งแต่ 5.E+10 Ohm.*m

เนื่องจากสารละลายมีสารเคมีระเหยจึงควรปฏิบัติตามกฎสำหรับการทำงานกับผลิตภัณฑ์และปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยส่วนบุคคล ข้อควรระวังอีกประการหนึ่งคือกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยขั้นพื้นฐาน

องค์ประกอบและลักษณะทางเทคนิคของวานิช 318

วานิชน้ำมันบิทูเมน 318 ทำให้เกิดฟิล์มป้องกันสีดำบนพื้นผิว ใช้สำหรับเคลือบในระหว่างการซ่อมแซมเครื่องจักรไฟฟ้าแรงต่ำ ประกอบด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ เจือจางด้วยสุราขาวและตัวทำละลายแนฟทา

จากข้อดีที่ชัดเจนของน้ำมันวานิชน้ำมันดิน 318 ที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าควรเน้นสิ่งต่อไปนี้:

เพิ่มความต้านทานต่อความชื้น
ทนความร้อนคลาส A

อย่างไรก็ตามวานิช 318 มีความทนทานต่ออิทธิพลของน้ำมันทางเทคนิค (หม้อแปลง) ได้ไม่ดีและสามารถละลายได้

วานิชอะคริลิกที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวน

หากคุณกำลังมองหาสารที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนสูงคุณสามารถลองใช้วานิชฉนวนอะคริลิกได้ นอกจากนี้ยังใช้เพื่อป้องกันขดลวดของมอเตอร์และหม้อแปลงตลอดจนแผงวงจรพิมพ์จากกระบวนการกัดกร่อนและปรากฏการณ์ทางบรรยากาศ

แห้งเร็วมาก สร้างฟิล์มป้องกันโปร่งใสที่ค่อนข้างทนทานและทนทานต่ออิทธิพลต่างๆ ในบรรดาข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของโซลูชันนี้ เราเน้นที่:

ต้านทานความชื้น
ความต้านทานต่อสิ่งสกปรก
ป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชั่น
ความเฉื่อยทางเคมี
ความสามารถเป็นฉนวนสูง
ช่วงอุณหภูมิการทำงานกว้าง - ตั้งแต่ -70°C ถึง +100°C

จำเป็นต้องใช้น้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าและผลิตภัณฑ์อื่นที่คล้ายคลึงกันเพื่อใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีรูปแบบต่างๆ ได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอุปกรณ์ดังกล่าวทำงานโดยอัตโนมัติและทำหน้าที่ทางเทคโนโลยีที่สำคัญ (ในการผลิต ที่บ้าน)

อ่านด้วย

สุขภาพของเด็ก

ทั้งหมดเกี่ยวกับการกำหนดความเป็นพ่อ

2023-11-30 05:03:07 ยังไม่มีความคิดเห้น

การพัฒนา

จะทราบได้อย่างไรว่าใครเป็นพ่อของเด็กในระหว่างตั้งครรภ์

2023-11-30 05:03:07 ยังไม่มีความคิดเห้น

รับประทานอาหารเพื่อสุขภาพ

ขอแสดงความยินดีกับแม่ในวันเกิดของลูกชายของเธอ

2023-11-30 05:03:07 ยังไม่มีความคิดเห้น

วานิชฉนวนไฟฟ้า 318 GOST วานิชฉนวนไฟฟ้าคืออะไร และใช้ทำอะไร? รายละเอียดสินค้า

วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92

ข้อมูลจำเพาะ

มาตรฐานระดับรัฐ

วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92

ข้อมูลจำเพาะ

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1.3. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 2)

1.5. 1.6. (ไม่รวมการแก้ไขครั้งที่ 2)

1ก. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

16. กฎการยอมรับ

16.3. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 5)

2. วิธีการทดสอบ

2.1, 2.2. (ไม่รวมการแก้ไขครั้งที่ 2)

2.4. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

2.6. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 4)

2.8. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

2.9-2.9.2. (ไม่รวมการแก้ไขครั้งที่ 4)

2.13.1-2.13.2.5. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 5)

3. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา

3.2, 3.3. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4, 5)

4.1, 4.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

4. การรับประกันของผู้ผลิต

ข้อมูลสารสนเทศ

3. เปิดตัวครั้งแรก

4. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

3. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา

4. การรับประกันของผู้ผลิต

แอปพลิเคชัน

น้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92ออกตามGOST 15865-70

วัตถุประสงค์ของการเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92

สารประกอบวานิชฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92

คุณสมบัติของน้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92

ข้อมูลจำเพาะ น้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้า ML-92

โซลูชั่นสีวานิชเอ็มแอล-92

พื้นที่จัดเก็บวานิชเอ็มแอล-92

เวลาชีวิตวานิชเอ็มแอล-92

การบรรจุ

หมวดหมู่

แอปพลิเคชันวานิชเอ็มแอล-92

มาตรการป้องกัน

ข้อดีหลักของวานิชฉนวนไฟฟ้าเอ็มแอล-92

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1ข. กฎการยอมรับ

2. วิธีการทดสอบ

3. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา

4. การรับประกันของผู้ผลิต

แอปพลิเคชัน

วัตถุประสงค์

ลักษณะของวานิช ML 92

องค์ประกอบและลักษณะทางเทคนิคของวานิช 318

วานิชอะคริลิกที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวน