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전기절연바니시 ML-92

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전기절연바니시 ML-92

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절연 바니시 ML-92. 명세서

MKS 29.040.99 87.040

OKP 23 1131 1100 07

도입일 01/01/71

이 표준은 유기 용매에 글리프탈 바니시와 멜라민-포름알데히드 수지 K-421-02를 혼합한 용액인 전기 절연 바니시 ML-92에 적용됩니다.

바니시 ML-92는 전기 기계, 장치 및 변압기의 권선 함침 및 전기 절연 부품 코팅용으로 사용됩니다. Varnish ML-92는 GOST 8865에 따라 내열성 등급 B를 갖습니다.

시민의 생명, 건강, 재산 및 환경 보호를 위한 ML-92 바니시의 안전을 보장하기 위한 필수 요구 사항이 단락에 명시되어 있습니다. 1.1(표 1, 지표 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(변경판, 수정안 No. 4, 5).

1. 기술 요구사항

1.1. 물리적, 화학적, 전기적 매개변수 측면에서 바니시 ML-92는 표에 명시된 요구 사항과 표준을 충족해야 합니다. 1.

1 번 테이블

지표 이름		시험 방법
1. 바니시에 기계적 개재물이 존재함	결석	GOST 13526에 따르면
2. 모습코팅	바니쉬를 건조시킨 후
3. (20.0 + 0.5) °C, s의 온도에서 노즐 직경이 4 mm인 VZ-246 유형 점도계에 따른 조건부 점도 4. 바니시 내 비휘발성 물질의 질량 분율, %	밝은 갈색에서 어두운 갈색까지 광택이 있고 매끄럽고 균일한 표면 색상을 형성해야 합니다.	GOST 8420에 따르면 GOST 17537 및 이 표준의 2.7항에 따르면
5. 산가, mg KOH, 더 이상 없음		GOST 13526에 따르면
6. (삭제, 수정 제4호). 7. 105-110 °C의 온도에서 3도까지의 건조 시간, h, 더 이상		GOST 19007 및 이 표준의 2.10항에 따르면
8. 115-120 °C의 온도에서 두꺼운 층으로 바니시를 건조시키는 능력, h, 더 이상		GOST 13526 및 이 표준의 2.11항에 따르면
공식 간행물		복제는 금지되어 있습니다

© IPC 표준 출판사, 2003

테이블의 계속. 1

지표 이름		시험 방법
9. 온도에 따른 필름의 열탄성		GOST 13526 및 조항 2.12에 따르면 이것은
(150 + 2) °С, h 이상		기준
10. 진자별 코팅 경도		GOST 5233 및 조항 2.13.2.2에 따르면 이것은
(20 + 2) °C 온도의 붕소, 다음 이상:		기준
유형 TML(진자 A), 상대 단위
또는 유형 M-3, 기존 장치
11. 필름의 내유성, N 이상		GOST 13526 및 조항 2.14에 따르면 이것은
12. 필름의 전기적 강도, MV/m		기준 GOST 6433.3, GOST 13526에 따르면,
		GOST 6433.1, GOST 10315 및 조항 2.15에 따름
(20 + 2) °C의 온도에서		이 표준의
(130 + 2) °C의 온도에서
13. 특정 체적 전기 저항		GOST 6433.2, GOST 13526에 따르면,
필름 저항, Ohm m, 이상:		GOST 6433.1, GOST 10315 및 조항 2.15
(20 + 2) °C의 온도에서		이 표준의
(130 + 2) °C의 온도에서
(20 + 2) °C의 온도에서 24시간 동안 물에 노출된 후

1.2. 바니시 ML-92는 규정된 방식으로 승인된 레시피 및 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 생산되어야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

1.3. (삭제, 수정안 2호).

1.4. 필요한 경우 사용하기 전에 바니시는 톨루엔(GOST 14710 또는 GOST 9880), 자일렌(GOST 9949 또는 GOST 9410) 또는 이러한 용매 중 하나와 백유(nefrasom-S4-155/200)의 혼합물을 사용하여 작업 점도로 희석됩니다. ) (GOST 3134) 비율은 최소 3:1입니다.

1.5. 1.6. (제외, 수정안 2호)

1a. 안전 요구 사항

라. 1. 바니시 ML-92는 구성에 포함된 구성 요소의 특성으로 인해 화재 위험 및 독성 물질입니다.

최대 허용 농도, GOST 12.1.005에 따른 구성 요소의 위험 등급 및 GOST 12.1.044에 따른 화재 위험 특성이 표에 나와 있습니다. 2.

표 2

* 온도 25°C 및 압력 101325Pa(760mmHg)에서 인화 한계 하한.

1a.2. 유해 물질이 인체에 유입될 수 있는 경로는 흡입과 피부를 통한 것입니다.

공기 중 고농도의 용매 증기는 눈의 점막, 상부 호흡 기관 및 피부에 자극적인 영향을 미칩니다.

1a.Z. 바니시 생산은 확립된 절차에 따라 승인된 페인트 및 바니시 생산 안전 규칙을 준수해야 합니다.

1a.4. 바니시의 생산, 테스트 및 사용은 GOST 12.3.005 및 GOST 12.1.004를 준수해야 합니다.

1a. 5. 바니시 생산 및 사용과 관련된 사람에게는 GOST 12.4.103에 따른 특수 의류와 GOST 12.4.011, GOST 12.4.068에 따른 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

용제 증기로부터 개인 호흡 보호 - GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 및 GOST 17269에 따름.

1a.6. 바니시 생산 및 사용과 관련된 작업은 GOST 12.4.021에 따라 공급 및 배기 및 국소 환기 시설을 갖춘 방에서 수행되어 GOST 12.1.005에 따라 공기 환경 조건을 보장합니다.

소화제 - 모래, 펠트, 폼 소화기 OHP-10, 이산화탄소 소화기 OU-2 및 OU-5, 미세하게 분사된 물, 폼 설치 - GOST 12.4.009에 따름.

1a.7. 대기 오염으로부터 대기를 보호하려면 가스 처리 공장에서 공기 정화를 제공하고 GOST 17.2.3.02에 따라 최대 허용 배출(MPE) 준수 여부를 모니터링해야 합니다.

1a.8. 장비 청소 시 발생하는 폐기물은 유독 산업 폐기물의 집적, 운송, 중화 및 처리 절차에 따라 처리됩니다.

비서. 1a.

16. 수락 규칙

16.1. 수락 규칙 - GOST 9980.1에 따름.

(변경판, 수정안 No. 2, 4).

16.2. 승인 테스트는 지표 1-7, 10, 12, 13 표에 따라 수행됩니다. 1.

지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 승인 테스트 결과가 얻어지면 동일한 배치에서 채취한 이중 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

테스트 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

지표 8, 9 표에 대한 규범. 1은 10번째 배치마다 주기적으로 결정됩니다.

표시기 11의 기준은 바니시 생산 시작일로부터 적어도 1년에 한 번 결정됩니다.

정기 테스트 결과가 만족스럽지 못한 경우 최소 3개 배치에 대해 연속해서 만족스러운 결과가 나올 때까지 각 배치를 확인합니다.

반복적으로 부정적인 결과가 나오면 만족스러운 결과를 얻을 때까지 정기 테스트가 승인 테스트로 전환됩니다.

(변경판, 수정안 5호).

16.3. (삭제, 수정안 제5호).

2. 테스트 방법

2.1, 2.2. (제외, 수정안 2호)

2.3. 샘플링 - GOST 9980.2에 따름.

2.3a. 지표 - 코팅의 외관, 점도계 유형 VZ-246(또는 VZ-4)을 사용한 조건부 점도, 비휘발성 물질의 질량 분율, 산가, 두꺼운 층에서 건조 능력은 희석되지 않은 바니시에서 결정됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4, 5).

2.4. (삭제, 수정 제3호).

2.5. 바니시 코팅의 외관은 자연 확산광을 통해 시각적으로 결정됩니다. 바니시는 두께가 1.2~1.8mm이고 크기가 90 x 120mm인 깨끗한 유리판에 초기 점도가 25~50초인 단일 층으로 대량 도포됩니다. 플레이트는 보호되는 장소에 45° 각도로 배치됩니다.

먼지를 제거한 후 (20 ± 2) °C의 온도에서 15~20분간 보관한 후 105~110 °C의 온도에서 1시간 동안 건조시킨 후 식힌 후 바니시 코팅을 검사합니다.

(변경판, 수정안 5호).

2.6. (삭제, 수정안 제4호).

2.7. 바니시 내 비휘발성 물질의 질량 분율을 결정하기 위해 1.5-2g 무게의 바니시 샘플을 건조 오븐에 넣고 (120 ± 2) °C의 온도에서 1시간 동안 유지합니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.8. (삭제, 수정 제3호).

2.9-2.9.2. (제외, 수정안 4호).

2.10. 바니시 필름의 건조 시간은 규제 문서에 따라 0.1mm 두께의 부드러운 구리 테이프로 만든 판의 GOST 19007에 따라 결정됩니다. 바니시는 GOST 13526에 따라 적용됩니다. 다시 담그기 전 바니시의 첫 번째 레이어와 뜨거운 건조 전 바니시의 두 번째 레이어는 (20 ± 2) °C에서 15-20분 동안 유지됩니다. 그런 다음 바니시가 도포된 플레이트를 105~110°C에서 1시간 동안 건조합니다.

(변경판, 수정안 5호).

2.11. 두꺼운 층에서 건조되는 바니시의 능력은 GOST 13526에 따라 115-120 °C의 온도에서 16시간 동안 결정됩니다. 뜨거운 건조 전에 바니시가 있는 상자는 30분 동안 (20 ± 2) °C에서 유지됩니다. . 열처리 후 샘플의 상태는 SI U-2-I (3-4)2를 준수해야 합니다. 경화 후 샘플 바닥 표면의 건조를 다음과 같이 확인합니다. 여과지(GOST 12026) 시트를 각 샘플 위에 놓고 뒤집어 놓습니다. 사각형측면이 24-25mm이고 그 위에 직경 22mm, 두께 5mm의 고무 디스크를 놓은 다음 무게 500g의 원통형 하중을 놓고 1 분 후 샘플의 적합성을 확인합니다. 표의 요구 사항을 충족합니다. 3 GOST 13526.

(변경판, 수정안 No. 3, 4, 5).

2.12. 바니시 필름의 열탄성은 규제 문서에 따라 0.1mm 두께의 부드러운 구리 테이프로 만든 판의 GOST 13526에 따라 결정됩니다. 2.10항에 따라 바니시를 도포하고 건조시키며, 바니시의 두 번째 층은 115~120°C에서 1시간 동안 건조합니다. 그런 다음 플레이트를 온도 조절 장치에 (150 ± 2)°C의 온도로 48분간 보관합니다. 샘플을 온도 조절 장치에서 꺼내어 (20 ± 2)°C로 냉각한 후 직경 3mm의 막대 주위에서 GOST 6806에 따라 테스트합니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

2.13. 코팅 경도 결정

(변경판, 수정안 5호).

2.13.1. 바니시 코팅의 경도는 GOST 5233 섹션에 따라 결정됩니다. 1.

2.13.2. 진자 장치 유형 M-3을 사용하여 코팅 경도 측정.

2.13.2.1. 장비 및 재료

실온(20 ± 2) °C에서 경도를 측정하기 위한 진자 장치 유형 M-3(그림).

진자 장치의 주요 특성:

진자 질량(120 ± 1) g;

지지점에서 화살표 끝까지 계산된 진자의 길이(500 ± 1)mm

GOST 3722에 따르면 강철 공의 직경(받침점)은 7.938mm입니다.

각도로 나누어진 기기 규모;

5~2°의 편향각;

유리판의 진동 감쇠 시간("유리 수")(440 ± 6) s.

90 x 120mm 크기의 유리판, 두께 1.2~1.8mm.

스톱워치.

용매: GOST 8981에 따른 에틸 에테르 또는 GOST 2768에 따른 기술 아세톤.

1 - 트리거; 2 - 기본; 3 - 규모; 4 - 설치 나사; 5-화물; 6개의 양손 메커니즘; 7-삼각대; 8- 연결 스트립; 9- 프레임; 10- 테이블;

11 - 강철 공; 12- 수직선

2.13.2.2. 시험 준비

각 테스트 전에 진자 지지 볼과 장치의 유리판을 용매에 적신 면모로 철저히 닦은 다음 건조하고 깨끗한 거즈로 닦습니다.

GOST 8832에 따라 준비된 플레이트에 GOST 13526에 따라 테스트 바니시를 적용하고 (20 ± 2) °C의 온도에서 15-20분 동안 유지한 다음 115-120 °C의 온도에서 6시간 동안 건조합니다.

2.13.2.3. 테스트 수행

진자 장치는 "유리 번호"(진자의 진동 감쇠 시간)로 확인되며, 그 지점은 장치의 유리판에 있습니다.

"유리수" 측정은 온도 (20 ± 2) °C 및 상대 습도 (65 ± 5)%에서 수행됩니다.

측정은 유리판 표면의 최소 3개 영역에서 수행됩니다. 같은 방식으로 바니시 코팅이 된 유리판 위의 진자 진동의 감쇠 시간이 결정됩니다.

2.13.2.4. 결과 처리

임의 단위인 경도(H)는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 t는 테스트된 바니시 코팅 s의 진자 진동의 감쇠 시간입니다.

T는 장치의 유리판("유리 번호")에서 진자 진동의 감쇠 시간입니다.

테스트 결과는 장치의 유리판과 바니시 코팅의 테스트 샘플에서 진자 진동의 붕괴 시간을 측정하여 얻은 결과의 산술 평균으로 사용됩니다.

산술 평균에서 단일 측정 값의 편차는 3%를 초과할 수 없습니다.

불일치하는 경우 "코팅 경도" 표시기는 TML 유형의 진자 장치(진자 A)를 사용하여 GOST 5233에 따라 결정됩니다.

2.13.2.5. 방법 오류

M-3 장치의 경도를 결정하는 방법의 오류는 ± 0.02 기존 단위입니다.

2.13.1-2.13.2.5. (추가로 도입됨, 수정안 5호).

2.14. 바니시 필름의 내유성은 규제 문서에 따라 0.1mm 두께의 연질 구리 테이프로 만든 플레이트의 GOST 13526에 따라 결정됩니다. 바니시 도포 및 중간 건조는 2.10항에 따라 수행됩니다. 그런 다음 바니시가 적용된 플레이트를 115-120°C에서 6시간 동안 건조합니다.

(변경판, 수정안 5호).

2.15. 전기 강도 및 특정 체적 전기 저항은 크기 100 x 100 mm, 두께 0.4-0.6 mm의 냉간 압연 구리 시트 (GOST 495)로 만든 판에서 결정됩니다. 바니시는 2.14항에 따라 도포되고 건조됩니다.

전기 강도 측정은 최소 3개의 샘플에 대한 체적 전기 저항의 2개 플레이트에서 수행됩니다.

전기적 강도는 구리 전극을 사용하여 결정되며, 상단 전극의 직경은 25mm가 되어야 합니다. 스테인레스 스틸 전극의 사용이 허용됩니다.

특정 체적 전기 저항을 결정할 때 측정 전극과 보호 전극은 샘플 표면에 접지된 알루미늄 호일 형태로 사용됩니다.

전압 상승이 시작된 후 10~20초 이내에 파괴가 일어나는 속도로 전압을 점차적으로 증가시켜 전기적 강도를 측정합니다. 특정 체적 전기 저항을 결정할 때 환경 및 고온에 노출되지 않은 샘플을 100-500V의 전압에서 테스트합니다. 다양한 환경 및 고온에 노출시킨 후 100-250V의 전압에서 테스트를 수행합니다. .

전기 강도 및 체적 전기 저항률의 정규화, 조절 및 테스트 조건:

1시간(20°C) 65%; M(15-35℃) 45-75%;

1시간(20°C) 65%; 남(130℃)< 20 %;

1시간(20°C) 65% + 24시간[(23.0 ± 0.5)°C] 증류수;

M(15-35°C) 45-75%.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

3. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

3.1. 포장 - GOST 9980.3에 따름.

(변경판, 수정안 4호).

3.2. 마킹 - GOST 9980.4에 따름.

운송 컨테이너에는 GOST 19433(클래스 3), 분류 코드 3313, UN 번호 1263에 따라 위험 표시가 표시되어 있어야 합니다.

3.3. 바니시 운송 및 보관 - GOST 9980.5에 따름.

보관하는 동안 바니시의 조건부 점도는 표에 따른 표준보다 증가합니다. 1. 바니시를 표준 "점도" 표시에 맞게 용매로 희석하는 경우 바니시는 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.2, 3.3. (변경판, 수정안 No. 4, 5).

4.1. 제조업체는 바니시가 보관 및 운송 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 충족함을 보증합니다.

4.2. 바니시의 보장된 유통기한은 제조일로부터 12개월입니다.

4.1, 4.2. (변경판, 수정안 3호).

1. 소련 화학산업부가 개발 및 도입

2. 1970년 4월 15일자 소련 각료회의 산하 표준, 측정 및 측정 장비 위원회 결의문 No. 513에 의해 승인되고 발효되었습니다.

변경 번호 5는 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회에서 채택되었습니다(2001년 11월 1일 회의록 제20호).

표준국 MGS No. 3992 등록

4. 제조업체 보증

애플리케이션

정보

ML-92 바니시의 유리 포름알데히드의 질량 분율은 0.6% 이하입니다. 애플리케이션. (추가로 도입됨, 수정안 4호).

정보 데이터

주 이름

국가 표준화 기관의 이름

아제르바이잔 아르메니아 공화국 벨로루시 공화국 카자흐스탄 공화국 키르기스 공화국 몰도바 공화국 러시아 연방 타지키스탄 공화국 투르크메니스탄 우즈베키스탄 공화국 우크라이나

아즈고스탄다르트

아르고스표준

벨로루시 공화국 고스탄다르트 카자흐스탄 공화국 고스탄다르트 키르기스스탄 공화국 몰도바스탄다르트 러시아 고스탄다르트 타직스탄다르트

주요 국가 서비스 "Turkmenstandartlary"

우즈고스탄다르트

우크라이나의 국가 표준

3. 처음으로 소개됨

4. 참조 규정 및 기술 문서

			섹션, 조항, 하위 조항의 수
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88		GOST 8832-76
GOST 12.1.044-89		GOST 8865-93	입문부분
GOST 12.3.005-75		GOST 8981-78
GOST 12.4.004-74		GOST 9410-78
GOST 12.4.009-83		GOST 9880-76
GOST 12.4.011-89		GOST 9949-76
GOST 12.4.021-75		GOST 9980.1-86
GOST 12.4.028-76		GOST 9980.2-86
GOST 12.4.068-79		GOST 9980.3-86
GOST 12.4.103-83		GOST 9980.4-2002
GOST 17.2.3.02-78		GOST 9980.5-86
		GOST 10315-75
GOST 2768-84		GOST 12026-76
GOST 3134-78		GOST 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
GOST 3722-81
GOST 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 14710-78
GOST 6433.1-71		GOST 17269-71
GOST 6433.2-71		GOST 17537-72
GOST 6433.3-71		GOST 19007-73
GOST 6806-73		GOST 19433-88

5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 4-94)의 프로토콜 No. 4-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

6. 개정판(2003년 3월), 개정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 1975년 10월, 1980년 3월, 1984년 6월, 1988년 11월, 2002년 5월에 승인됨(IUS 12-75, 5-80, 10-84) , 2-89, 8-2002)

편집자 V.N. Kopysov 기술 편집자 V.N. Prusakova 교정기 M.V. 너도밤 나무 컴퓨터 레이아웃 E.N. 마르템야노바

에드. 명 2000년 7월 14일자 번호 02354. 2003년 3월 25일 채용을 위해 배송되었습니다. 2003년 5월 23일 출판을 위해 서명되었습니다. 우엘. 오븐 엘. 0.93. 학술 에디션. 엘. 0.80. 발행부수 250부. 10649에서. Zak. 435.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. 이메일:

출판사에서 PC로 타이핑

IPK 표준 출판사 지점 - 유형. "모스크바 프린터", 105062 Moscow, Lyalin Lane, 6.

이 표준은 유기 용매에 글리프탈 바니시와 멜라민-포름알데히드 수지 K-421-02를 혼합한 용액인 전기 절연 바니시 ML-92에 적용됩니다.
바니시 ML-92는 전기 기계, 장치 및 변압기의 권선 함침 및 전기 절연 부품 코팅용으로 사용됩니다.

지정:	GOST 15865-70*
러시아 이름:	전기 절연 바니시 ML-92. 명세서
상태:	현재 (처음 도입)
텍스트 업데이트 날짜:	01.10.2008
데이터베이스에 추가된 날짜:	01.02.2009
발효일:	01.01.1971
에 의해 설계된:	소련 화학산업부
승인됨:	소련 국가 표준(1970년 4월 15일)
게시된 날짜:	IPC 표준 출판사 번호 2003

GOST 15865-70

주간 표준

전기절연바니쉬ML-92

기술적인 조건

IPC 표준 출판소

모스크바

주간 표준

소개 날짜 01.01.71

이 표준은 유기 용매에 글리프탈산 바니시와 아미노-포름알데히드 수지 K-421-02를 혼합한 용액인 전기 절연 바니시 ML-92에 적용됩니다.

바니시 ML-92는 전기 기계, 장치 및 변압기의 권선 함침 및 전기 절연 부품 코팅용으로 사용됩니다. Varnish ML-92는 GOST 8865에 따라 내열성 등급 B를 갖습니다.

시민의 생명, 건강, 재산 및 환경 보호를 위한 ML-92 바니시의 안전을 보장하기 위한 필수 요구 사항이 단락에 명시되어 있습니다. (표 , 지표 4, 12, 13), , .

(변경판, 수정안 No. 4, 5).

1. 기술 요구사항

2.13.1. 바니시 코팅의 경도는 다음에 의해 결정됩니다. 고스트 5233, 초. 1 .

2.13.2 진자 장치 유형 M-3을 사용한 코팅 경도 측정.

2.13.2.1. 장비 및 재료

실온(20 ± 2) ° C에서 경도를 결정하기 위한 진자 장치 유형 M-3(도면).

진자 장치의 주요 특징:

진자 질량(120 ± 1) g;

지지점에서 화살표 끝까지 계산된 진자의 길이(500 ± 1)mm

GOST 3722에 따른 강철 공의 직경(지점) 7.938mm;

각도로 나누어진 기기 규모;

5~2°의 편향각;

유리판의 진동 감쇠 시간("유리 수")(440 ± 6) s.

유리판 사이즈 90´ 120mm, 두께 1.2~1.8mm.

스톱워치.

용매: GOST 8981에 따른 에틸 에테르 또는 GOST 2768에 따른 기술 아세톤.

1 - 트리거 메커니즘; 2 -베이스; 3 - 규모; 4 - 고정 나사; 5 - 화물; 6 - 양손 메커니즘; 7 - 삼각대; 8 - 연결 스트립; 9 - 액자; 10 - 테이블; 11 - 강철 공; 12- 추선

2.13.2.2. 시험 준비

각 시험 전에 진자 지지 볼과 유리판을 용매에 적신 면모로 철저히 닦은 다음 건조하고 깨끗한 거즈로 닦습니다.

GOST 8832에 따라 준비된 플레이트, 테스트 바니시는 GOST 13526에 따라 적용되고 (20 ± 2) °C의 온도에서 15 - 20분 동안 유지되고 115 - 120 °C의 온도에서 6시간 동안 건조됩니다.

2.13.2.3 테스트 성능

진자 장치는 "유리 번호"(진자의 진동 감쇠 시간)로 확인되며, 그 지점은 장치의 유리판에 있습니다.

"유리수" 측정은 온도 (20 ± 2) °C 및 상대 습도 (65 ± 5)%에서 수행됩니다.

측정은 유리판 표면의 최소 3개 영역에서 수행됩니다. 같은 방식으로 바니시 코팅이 된 유리판에서 진자 진동의 감쇠 시간이 결정됩니다.

2.13.2.4. 결과 처리

경도 (N),공식으로 계산되는 기존 단위

어디 티 - 시험된 바니시 코팅의 진자 진동 감쇠 시간, s;

티 1 - 장치의 유리판에서 진자 진동의 감쇠 시간("유리 번호"), s.

테스트 결과는 장치의 유리판과 바니시 코팅의 테스트 샘플에서 진자 진동의 붕괴 시간을 측정하여 얻은 결과의 산술 평균으로 사용됩니다.

산술 평균에서 단일 측정 값의 편차는 3%를 초과할 수 없습니다.

불일치하는 경우 "코팅 경도" 표시기는 TML 유형의 진자 장치(진자 A)를 사용하여 GOST 5233에 따라 결정됩니다.

2.13.2.5 메소드 오류

M-3 장치의 경도를 결정하는 방법의 오류는 ± 0.02 기존 단위입니다.

2.13.1 -2.13.2.5. (추가로 도입됨, 수정안 5호).

2.14. 바니시 필름의 내유성은 다음과 같이 결정됩니다. GOST 13526규정 문서에 따라 0.1mm 두께의 부드러운 구리 테이프로 만든 판에 바니시 도포 및 중간 건조는 단락에 따라 수행됩니다. . 그런 다음 바니시가 적용된 플레이트를 115 - 120에서 건조시킵니다.° 6시간 동안

(변경판, 수정안 5호).

2.15. 전기 강도와 특정 체적 전기 저항은 냉간 압연 구리판으로 만든 판에서 결정됩니다( 고스트 495) 사이즈 100´ 100mm, 두께 0.4 - 0.6mm. 바니시가 도포되고 건조됩니다. .

전기 강도의 결정은 적어도 3개의 샘플에 대한 체적 전기 저항의 2개 플레이트에서 수행됩니다.

전기적 강도는 구리 전극을 사용하여 결정되며, 상부 전극의 직경은 25mm가 되어야 합니다. 스테인레스 스틸 전극의 사용이 허용됩니다.

특정 체적 전기 저항을 결정할 때 측정 전극과 보호 전극은 샘플 표면에 접지된 알루미늄 호일 형태로 사용됩니다.

전기적 강도는 전압 상승이 시작된 후 10~20초 동안 항복이 일어나는 속도로 전압을 점진적으로 증가시켜 측정하며, 체적 전기 저항을 결정할 때에는 환경에 노출되지 않고 상승된 샘플을 사용합니다. 온도는 100 - 500 V의 전압에서 테스트됩니다. 다양한 환경과 높은 온도에 노출된 후 100 - 250 V의 전압에서 테스트가 수행됩니다.

전기 강도 및 특정 체적 전기 저항의 정규화, 조절 및 테스트 조건:

1시간(20°C) 65%; M(15~35℃) 45~75%;

1시간(20°C) 65%; 남(130℃)< 20 %;

1시간(20°C) 65% + 24시간[(23.0 ± 0.5)°C] 증류수;

M(15-35°C) 45-75%.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

3. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

3.1.포장 - 기준 GOST9980.3.

(변경판, 수정안 4호).

3.2.마킹 - 기준 GOST9980.4.

선적 컨테이너에는 GOST 19433(클래스 3), 분류 코드 3313, UN 번호 1263에 따라 위험 표시가 표시되어 있어야 합니다.

3.3. 바니시 운송 및 보관 - 기준 GOST 9980.5.

보관하는 동안 바니시의 조건부 점도는 표에 따른 표준보다 증가합니다. . 표준 "점도" 표시기에 따라 용매로 바니시를 희석하는 경우 바니시는 이 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.2, 3.3. (변경판, 수정안 No. 4, 5).

4. 제조업체 보증

4.1 제조업체는 바니시가 보관 및 운송 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 충족함을 보증합니다.

4.2 바니시의 유효기간은 제조일로부터 12개월입니다.

4.1, 4.2. (변경판, 수정안 3호).

애플리케이션

정보

바니시 ML-92의 유리 포름알데히드의 질량 분율은 0.6% 이하입니다.

애플리케이션.(추가로 도입됨, 수정안 4호).

정보 데이터

1. 소련 화학산업부가 개발 및 도입

2. 1970년 4월 15일자 소련 각료회의 산하 표준, 측정 및 측정 장비 위원회의 결의로 승인되어 발효되었습니다. No. 513

변경 번호 5는 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회에서 채택되었습니다(2001년 11월 1일 회의록 제20호).

표준국 MGS No. 3992 등록

주 이름	국가 표준화 기관의 이름
아제르바이잔 공화국	아즈고스탄다르트
아르메니아 공화국	아르고스표준
벨로루시 공화국	벨로루시 공화국의 국가 표준
카자흐스탄 공화국	카자흐스탄 공화국의 Gosstandart
키르기스스탄공화국	키르기스 표준어
몰도바 공화국	몰도바표준
러시아 연방	러시아의 Gosstandart

전기 절연 바니시ML-92에 따라 발행GOST 15865-70

전기 절연 바니시의 목적ML-92

전기 기계, 장치 및 변압기의 권선 함침 및 전기 절연 부품 코팅용.

화합물전기 절연 바니시ML-92

바니시 ML-92는 글리프탈릭 바니시와 멜라민-포름알데히드 수지 K-421-2를 유기용매에 혼합한 용액입니다.

전기 절연 바니시의 특성ML-92

바니시 ML-92는 주로 전기적 스트레스, 전류, 전기 아크 및 표면 방전에 노출되는 재료를 말하며 GOST 8865에 따라 내열성 등급 B를 가지며 이는 130oC의 온도에 해당합니다. 바니시로 코팅된 제품은 다음과 같습니다. 온도와 습도의 변동이 야외 변동과 크게 다르지 않고 외부 공기에 비교적 자유롭게 접근할 수 있는 실내와 캐노피 아래 또는 실내(볼륨) 모두에서 적당한 조건과 열대 기후에서 사용됩니다. 바니시 ML-92의 사용 온도 범위는 영하 60°C ~ + 120°C입니다.

명세서 전기 절연 바니시 ML-92
영화 출연	밝은 갈색에서 어두운 갈색까지 광택이 나는 균질한 매끄러운 필름
(20.0 ± 0.5) °C, s의 온도에서 노즐 직경이 4mm인 VZ-246 점도계에 따른 조건부 점도	25-50
비휘발성 물질의 질량 분율, %C, s	50-55
온도(105 -110) °C에서 3도까지 건조 시간, h, 더 이상	1
필름의 전기적 강도, MV/m 이상 온도 (20 ± 2) °C에서	70 40 30
(115-120) °C, h의 온도에서 두꺼운 층으로 바니시를 건조시키는 능력, 더 이상	16
진자 장치 M-3에 따른 필름 경도, 전환. 단위, 그 이상	0,40
필름의 특정 체적 전기 저항, Ohm x m 이상 온도 (20 ± 2) °C에서 온도 (130 ± 2) °C에서 (20 ± 2) °C의 온도에서 24시간 동안 물에 노출된 후	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

컬러 솔루션광택ML-92

건조 후 바니시 ML-92는 밝은 갈색에서 어두운 갈색까지 표면을 형성합니다.

저장광택ML-92

바니시의 보장된 유통기한은 제조일로부터 12개월입니다.

바니시 ML-92는 영하 40oC ~ +40oC의 온도에서 습기, 열 및 직사광선으로부터 보호되는 밀폐된 용기에 보관됩니다.

생활 시간광택ML-92

표면 준비, 재료 도포 및 코팅 건조 요구 사항에 따라 사전 프라이밍 없이 알루미늄 합금에 ML-92 바니시를 도포하는 것이 허용됩니다. 온대 및 열대 기후 지역에서 코팅 작업. 이는 코팅의 전기 절연 특성을 보장합니다.

포장

전기 절연 바니시 ML-92는 모든 소비자 요구 사항을 고려하여 특수 산업용 용기에 포장됩니다.

카테고리

ML-92, 바니시, 전기절연, 알루미늄, 내후성, 변압기, 전기기계

애플리케이션광택ML-92

전기 절연 바니시 ML-92는 전기 기계, 장치 및 변압기의 권선을 함침시키는 데 사용되며 전기 절연 부품을 덮는 데 사용되며 1-2 겹으로 담그거나 붓는 방식으로 도포됩니다.

필요한 경우 ML-92 바니시는 자일렌, 톨루엔 또는 이들 용매 중 하나와 백유의 3:1 비율 혼합물로 희석됩니다. 단층 바니시 코팅의 두께는 20~30미크론입니다.

다시 침지하기 전의 첫 번째 바니시 층과 고온 건조 전의 두 번째 바니시 층을 (20 ± 2) ° C의 온도에서 15 - 20 분 동안 유지합니다. 그런 다음 (105 - 110) °C의 온도에서 1시간 동안 건조시킵니다.

두꺼운 층에서 바니시는 120°C의 온도에서 16시간 동안 건조됩니다.

단층 바니시 코팅의 소비량은 40~48g/m2입니다.

예방 대책

ML-92 바니시로 작업할 때와 완료 후에는 실내를 철저히 환기시켜야 합니다. 손을 보호하려면 고무 장갑을 사용하십시오. 불에서 멀리 유지하십시오!

전기 절연 바니시의 주요 장점ML-92

Varnish ML-92는 전기적 스트레스, 전류, 전기 아크 및 표면 방전에 노출되는 재료를 나타냅니다.

Varnish ML-92는 높은 전기 절연 특성을 가지고 있습니다.

ML-92 바니시로 처리된 제품은 고온(최대 130°C)을 견디며 다양한 기후대에서 사용됩니다.

GOST 15865-70

주간 표준

전기절연바니시 ML-92

기술적인 조건

IPC 표준 출판소

주간 표준

소개 날짜 01.01.71

이 표준은 유기 용매에 글리프탈 바니시와 멜라민-포름알데히드 수지 K-421-02를 혼합한 용액인 전기 절연 바니시 ML-92에 적용됩니다. 바니시 ML-92는 전기 기계, 장치 및 변압기의 권선 함침 및 전기 절연 부품 코팅용으로 사용됩니다. 바니시 ML-92는 GOST 8865에 따라 내열성 등급 B를 갖습니다. 시민의 생명, 건강, 재산 및 환경 보호를 위해 바니시 ML-92의 안전을 보장하기 위한 필수 요구 사항이 단락에 명시되어 있습니다. 1.1(표 1, 지표 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (변경판, 수정안 No. 4, 5).

1. 기술 요구사항

1.1. 물리적, 화학적, 전기적 매개변수 측면에서 바니시 ML-92는 표에 명시된 요구 사항과 표준을 충족해야 합니다. 1 .

1 번 테이블

지표 이름		시험 방법
1. 바니시에 기계적 개재물이 존재함	결석	GOST 13526에 따르면
2. 코팅의 외관	건조 후 바니시는 밝은 갈색에서 어두운 갈색까지의 색상을 지닌 광택 있고 매끄럽고 균일한 표면을 형성해야 합니다.	조항 2.5에 따르면
3. (20.0 ± 0.5) °C, s의 온도에서 노즐 직경이 4 mm인 VZ-246 유형 점도계에 따른 조건부 점도		GOST 8420에 따르면
4. 바니시 내 비휘발성 물질의 질량 분율, %		GOST 17537 및 이 표준의 2.7항에 따르면
5. 산가, mg KOH, 더 이상 없음		GOST 13526에 따르면
6. (삭제, 수정 제4호).
7. 105 - 110 ° C의 온도에서 3도까지의 건조 시간, h, 더 이상		GOST 19007 및 이 표준의 2.10항에 따르면
8. 115 - 120 °C의 온도에서 두꺼운 층으로 바니시를 건조시키는 능력, h, 더 이상		GOST 13526 및 이 표준의 2.11항에 따르면
9. (150 ± 2) ° C, h 이상의 온도에서 필름의 열탄성		GOST 13526 및 이 표준의 2.12항에 따르면
10. (20 ± 2) °C의 온도에서 진자 시험기를 사용한 코팅 경도는 다음 이상입니다.		GOST 5233 및 이 표준의 조항 2.13.2.2에 따르면
유형 TML(진자 A), 상대 단위
또는 유형 M-3, 기존 장치		조항 2.13에 따르면
11. 필름 내유성, N,그 이하도 아니다		GOST 13526 및 이 표준의 2.14항에 따르면
12. 필름의 전기적 강도, MV/m, 다음 이상:		GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 및 이 표준의 2.15항에 따라
온도 (20 ± 2) ° C에서
(20 ± 2) ° C의 온도에서 24시간 동안 물에 노출된 후
13. 필름의 특정 체적 전기 저항, Ohm × m, 다음 이상:		GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 및 이 표준의 2.15항에 따르면
온도 (20 ± 2) °С에서
(130 ± 2) °C의 온도에서
(20 ± 2) °C의 온도에서 24시간 동안 물에 노출된 후

(변경판, 수정안 No. 3, 4, 5). 1.2. 바니시 ML-92는 규정된 방식으로 승인된 레시피 및 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 생산되어야 합니다. (변경판, 수정안 2호). 1.3. (삭제, 수정안 2호). 1.4. 필요한 경우 사용하기 전에 바니시는 톨루엔(GOST 14710 또는 GOST 9880), 자일렌(GOST 9949 또는 GOST 9410) 또는 이러한 용매 중 하나와 백유(nefrasom-S4-155/200)의 혼합물을 사용하여 작업 점도로 희석됩니다. ) (GOST 3134) 비율은 최소 3:1입니다. (변경판, 수정안 4호). 1.5. 1.6. (제외, 수정안 2호) 1a. 안전 요구사항 1a.1. 바니시 ML-92는 구성에 포함된 구성 요소의 특성으로 인해 화재 위험 및 독성 물질입니다. 최대 허용 농도, GOST 12.1.005에 따른 구성 요소의 위험 등급 및 GOST 12.1.044에 따른 화재 위험 특성이 표에 나와 있습니다. 2.

표 2

구성요소 이름	산업 현장 작업 공간의 공기 중 최대 허용 증기 농도, mg/m 3	위험 등급	온도, ℃		점화 농도 한계, %(부피 기준)
				자연 발화
자일 렌			23보다 낮지 않음
용제
새하얀 영혼			33 이상
톨루엔

* 온도 25°C 및 압력 101325Pa(760mmHg)에서 인화 한계 하한. 1a.2. 유해 물질이 인체에 유입될 수 있는 경로는 흡입과 피부를 통한 것입니다. 공기 중 고농도의 용매 증기는 눈의 점막, 상부 호흡 기관 및 피부에 자극적인 영향을 미칩니다. 1a.3. 바니시 생산은 확립된 절차에 따라 승인된 페인트 및 바니시 생산 안전 규칙을 준수해야 합니다. 1a.4. 바니시의 생산, 테스트 및 사용은 GOST 12.3.005 및 GOST 12.1.004를 준수해야 합니다. 1a.5. 바니시 생산 및 사용과 관련된 사람에게는 GOST 12.4.103에 따른 특수 의류와 GOST 12.4.011, GOST 12.4.068에 따른 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다. 용제 증기에 대한 개인 호흡 보호 - GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 및 GOST 17269에 따름. 1a.6. 바니시 생산 및 사용과 관련된 작업은 GOST 12.4.021에 따라 공급 및 배기 및 국소 환기 시설을 갖춘 방에서 수행되어 GOST 12.1.005에 따라 공기 환경 조건을 보장합니다. 소화제 - 모래, 펠트, 폼 소화기 OHP-10, 이산화탄소 소화기 OU-2 및 OU-5, 미세하게 분사된 물, 폼 설치 - GOST 12.4.009에 따름. 1a.7. 대기 오염으로부터 대기를 보호하려면 가스 처리 공장에서 공기 정화를 제공하고 GOST 17.2.3.02에 따라 최대 허용 배출(MPE) 준수 여부를 모니터링해야 합니다. 1a.8. 장비 청소 시 발생하는 폐기물은 유독 산업 폐기물의 집적, 운송, 중화 및 처리 절차에 따라 처리됩니다. 비서. 1a. (변경판, 수정안 5호).

1b. 수락 규칙

1b.1. 수락 규칙 - GOST 9980.1에 따름. (변경판, 수정안 No. 2, 4). 1b.2. 승인 테스트는 지표 1 - 7, 10, 12, 13 표에 따라 수행됩니다. 1. 지표 중 하나 이상에 대해 합격 테스트 결과가 만족스럽지 못한 경우 동일한 배치에서 채취한 이중 샘플에 대해 반복 테스트를 수행합니다. 테스트 결과는 전체 배치에 적용됩니다. 지표 8, 9 표에 대한 규범. 1은 10번째 배치마다 주기적으로 결정됩니다. 표시기 11의 기준은 바니시 생산 시작일로부터 적어도 1년에 한 번 결정됩니다. 정기 테스트 결과가 만족스럽지 못한 경우 최소 3개 배치에 대해 연속해서 만족스러운 결과가 나올 때까지 각 배치를 확인합니다. 반복적으로 부정적인 결과가 나오면 만족스러운 결과를 얻을 때까지 정기 테스트가 승인 테스트로 전환됩니다. (변경판, 수정안 5호). 1b.3. (삭제, 수정안 제5호).

2. 테스트 방법

2.1, 2.2. (제외, 수정안 2호) 2.3. 샘플링 - GOST 9980.2에 따름. (변경판, 수정안 No. 3, 4). 2.3a. 지표 - 코팅의 외관, 점도계 유형 VZ-246(또는 VZ-4)을 사용한 조건부 점도, 비휘발성 물질의 질량 분율, 산가, 두꺼운 층에서 건조 능력은 희석되지 않은 바니시에서 결정됩니다. (변경판, 수정안 No. 3, 4, 5). 2.4. (삭제, 수정 제3호). 2.5. 바니시 코팅의 외관은 자연 확산광을 통해 시각적으로 결정됩니다. 바니시는 90 × 120mm 크기, 두께 1.2~1.8mm의 깨끗한 유리판에 초기 점도 25~50초로 한 층에 대량으로 도포됩니다. 판을 먼지가 없는 곳에 45° 각도로 놓고 (20±2)℃의 온도에서 15~20분간 보관한 후, 105~110℃의 온도에서 1시간 동안 건조시킨다. 냉각 후 바니시 코팅을 검사합니다. (변경판, 수정안 5호). 2.6. (삭제, 수정안 제4호). 2.7. 바니시 내 비휘발성 물질의 질량 분율을 결정하기 위해 무게가 1.5~2g인 바니시 샘플을 건조 오븐에 넣고 (120 ± 2) °C의 온도에서 1시간 동안 유지합니다(수정판, 개정) 3번). 2.8. (삭제, 수정 제3호). 2.9 - 2.9.2. (제외, 수정안 4호). 2.10. 바니시 필름의 건조 시간은 규제 문서에 따라 0.1mm 두께의 부드러운 구리 테이프로 만든 판의 GOST 19007에 따라 결정됩니다. 바니시는 GOST 13526에 따라 적용됩니다. 다시 침지하기 전의 첫 번째 바니시 층과 뜨거운 건조 전의 두 번째 바니시 층을 (20 ± 2) °C에서 15 - 20분 동안 유지합니다. 그런 다음 바니시가 적용된 플레이트를 105-110 ° C에서 1 시간 동안 건조합니다 (변경판, 수정안 번호 5). 2.11. 두꺼운 층에서 바니시를 건조시키는 능력은 GOST 13526에 따라 115 - 120 ° C의 온도에서 16 시간 동안 결정되며, 뜨거운 건조 전에 바니시가있는 상자는 (20 ± 2) ° C에서 30 분 동안 유지됩니다. . 열처리 후 샘플의 상태는 SI U -2-1 (3-4) 2에 부합해야 합니다. 경화 후 샘플 하면의 건조 상태는 다음과 같이 확인됩니다. 각 샘플에 대해 거꾸로 뒤집어서 정사각형 여과지 (GOST 12026) 시트를 측면 24-25mm로 놓고 그 위에 직경 22mm, 두께 5mm의 고무 디스크를 놓은 다음 무게 500g의 원통형 하중을 놓습니다. 1분 동안 샘플이 표의 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 3 GOST 13526. (변경판, 수정안 No. 3, 4, 5). 2.12. 바니시 필름의 열탄성은 규제 문서에 따라 0.1mm 두께의 부드러운 구리 테이프로 만든 판의 GOST 13526에 따라 결정됩니다. 2.10항에 따라 바니시를 도포하고 건조시키고, 바니시의 두 번째 층은 115 - 120°C에서 1시간 동안 건조시킨 다음, 플레이트를 온도 조절 장치에 (150 ± 2)°C의 온도에서 48분간 보관합니다. 샘플을 온도 조절기에서 꺼내어 (20 ± 2) °C로 냉각한 다음 직경 3mm의 막대 주위에서 GOST 6806에 따라 테스트합니다. (변경판, 수정안 No. 3, 5). 2.13. 코팅 경도 결정(변경판, 수정안 번호 5). 2.13.1. 바니시 코팅의 경도는 GOST 5233 섹션에 따라 결정됩니다. 1. 2.13.2. 진자 장치 유형 M-3을 사용하여 코팅 경도 측정. 2.13.2.1. 장비 및 재료 실온(20 ± 2) °C에서 경도를 측정하기 위한 진자 장치 유형 M-3(그림). 진자 장치의 주요 특징: - 진자의 질량(120 ± 1) g; - 지점에서 화살표 끝까지 계산된 진자의 길이, (500 ± 1) mm - GOST 3722에 따른 강철 공의 직경(지점) 7.938 mm; - 각도로 나누어진 기기 규모; - 5~2°의 편향각; - 유리판의 진동 감쇠 시간("유리 수")(440 ± 6) s. 90 '120mm 크기의 유리판, 두께 1.2~1.8mm. 스톱워치. 용매: GOST 8981에 따른 에틸 에테르 또는 GOST 2768에 따른 기술 아세톤. 1 - 트리거 메커니즘; 2 - 베이스; 3 - 규모; 4 - 고정 나사; 5 - 화물; 6 - 양손 메커니즘; 7 - 삼각대; 8 - 연결 스트립; 9 - 액자; 10 - 테이블; 11 - 강철 공; 12 - 수직선 2.13.2.2. 테스트 준비 각 테스트 전에 진자 지지 볼과 장치의 유리판을 용매에 담근 탈지면으로 철저히 닦은 다음 건조하고 깨끗한 거즈로 닦습니다. GOST 8832에 따라 준비된 플레이트에 GOST 13526에 따라 테스트 바니시를 적용하고 (20 ± 2) °C의 온도에서 15~20분 동안 유지한 다음 115~120 °C의 온도에서 6시간 동안 건조합니다. 2.13.2.3. 테스트 수행 진자 장치는 장치의 유리판에 지점이 있는 진자의 진동 감쇠 시간인 "유리 번호"로 확인됩니다. "유리수" 측정은 온도 (20 ± 2) °C 및 상대 습도 (65 ± 5)%에서 수행됩니다. 측정은 유리판 표면의 최소 3개 영역에서 수행됩니다. 같은 방식으로 바니시 코팅이 된 유리판 위의 진자 진동의 감쇠 시간이 결정됩니다. 2.13.2.4. 가공결과 경도 (N),공식으로 계산되는 기존 단위

어디 티 - 시험된 바니시 코팅의 진자 진동 감쇠 시간, s; 티 1 - 장치 유리판의 진자 진동 감쇠 시간("유리 번호"), s. 테스트 결과는 장치의 유리판과 바니시 코팅의 테스트 샘플에서 진자 진동의 붕괴 시간을 측정하여 얻은 결과의 산술 평균으로 사용됩니다. 산술 평균에서 단일 측정 값의 편차는 3%를 초과할 수 없습니다. 불일치하는 경우 "코팅 경도" 표시기는 TML 유형의 진자 장치(진자 A)를 사용하여 GOST 5233에 따라 결정됩니다. 2.13.2.5. 방법의 오차 M-3 장치의 경도를 결정할 때 방법의 오차는 ± 0.02 기존 단위입니다. 2.13.1 - 2.13.2.5. (추가로 도입됨, 수정안 5호). 2.14. 바니시 필름의 내유성은 규제 문서에 따라 0.1mm 두께의 연질 구리 테이프로 만든 플레이트의 GOST 13526에 따라 결정됩니다. 바니시 도포 및 중간 건조는 2.10항에 따라 수행됩니다. 그런 다음 바니시가 적용된 플레이트를 115-120 ° C에서 6 시간 동안 건조합니다 (변경판, 수정안 번호 5). 2.15. 전기 강도 및 특정 체적 전기 저항은 크기 100 '100 mm, 두께 0.4 - 0.6 mm의 냉간 압연 구리 시트 (GOST 495)로 만든 판에서 결정됩니다. 바니시는 2.14항에 따라 도포되고 건조됩니다. 전기 강도의 결정은 적어도 3개의 샘플에 대한 체적 전기 저항의 2개 플레이트에서 수행됩니다. 전기적 강도는 구리 전극을 사용하여 결정되며, 상단 전극의 직경은 25mm가 되어야 합니다. 스테인레스 스틸 전극의 사용이 허용됩니다. 특정 체적 전기 저항을 결정할 때 측정 전극과 보호 전극은 샘플 표면에 접지된 알루미늄 호일 형태로 사용됩니다. 전압 상승이 시작된 후 10~20초 이내에 파괴가 일어나는 속도로 전압을 점차적으로 증가시켜 전기적 강도를 측정합니다. 특정 체적 전기 저항을 결정할 때 환경 및 고온에 노출되지 않은 샘플을 100 - 500V의 전압에서 테스트합니다. 다양한 환경 및 고온에 노출시킨 후 100 - 250V의 전압에서 테스트를 수행합니다. 전기 강도 및 특정 체적 전기 저항의 정규화, 컨디셔닝 및 테스트 조건: 1시간(20°C) 65%; M(15~35℃) 45~75%; 1시간(20°C) 65%; 남(130℃)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

3.1. 포장 - GOST 9980.3에 따름. (변경판, 수정안 4호). 3.2. 마킹 - GOST 9980.4에 따름. 운송 컨테이너에는 GOST 19433(클래스 3), 분류 코드 3313, UN 번호 1263에 따라 위험 표시가 표시되어 있어야 합니다. 3.3. 바니시 운송 및 보관 - GOST 9980.5에 따름. 보관하는 동안 바니시의 조건부 점도는 표에 따른 표준보다 증가합니다. 1. 바니시를 표준 "점도" 표시에 맞게 용매로 희석하는 경우 바니시는 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다. 3.2, 3.3. (변경판, 수정안 No. 4, 5).

4. 제조업체 보증

4.1. 제조업체는 바니시가 보관 및 운송 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 충족함을 보증합니다. 4.2. 바니시의 보장된 유통기한은 제조일로부터 12개월입니다. 4.1, 4.2. (변경판, 수정안 3호).

애플리케이션

정보

ML-92 바니시의 유리 포름알데히드의 질량 분율은 0.6% 이하입니다. 애플리케이션.(추가로 도입됨, 수정안 4호).

정보 데이터

1. 소련 화학산업부가 개발하고 도입했습니다. 2. 1970년 4월 15일자 소련 장관회의 산하 표준, 측정 및 측정 장비 위원회 결의안 No. 513 변경으로 승인 및 발효되었습니다. 5번은 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택되었습니다(2001년 11월 1일자 회의록 20번). IGU 표준국에 등록됨 No. 3992 다음은 변경 사항 채택에 투표했습니다.

주 이름	국가 표준화 기관의 이름
아제르바이잔 공화국	아즈고스탄다르트
아르메니아 공화국	아르고스표준
벨로루시 공화국	벨로루시 공화국의 국가 표준
카자흐스탄 공화국	카자흐스탄 공화국의 Gosstandart
키르기스스탄공화국	키르기스 표준어
몰도바 공화국	몰도바표준
러시아 연방	러시아의 Gosstandart
타지키스탄 공화국	타직 표준어
투르크메니스탄	주요 국가 서비스 "Turkmenstandartlary"
우즈베키스탄 공화국	우즈고스탄다르트
우크라이나	우크라이나의 국가 표준

3. 처음에 소개된 내용 4. 참조된 규정 및 기술 문서

			섹션, 조항, 하위 조항의 수
GOST 12.1.004-91	1a.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	라 .l, 라 .6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1a.1	GOST 8865-93	입문부분
GOST 12.3.005-75	1a.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	라 .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	라 .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회(IUS 4-94)의 프로토콜 No. 4-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다. 6. 개정판(2003년 3월) No. 1, 2, 3, 4, 5, 1975년 10월, 1980년 3월, 1984년 6월, 1988년 11월, 2002년 5월 승인(IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

전기 절연 특성을 지닌 모든 페인트 및 바니시 재료는 함침, 코팅, 접착 등의 그룹으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어 전기 절연 바니시 ML 92, No. 318 및 기타 여러 제품이 보호 함침으로 더 많이 사용됩니다. 또한 ML 92 및 318은 전기 기계, 장치, 변압기 및 개별 전기 절연 부품의 권선 가공에 사용됩니다.

목적

1. 함침. 이는 권선 절연체의 다공성을 줄이는 것을 포함하여 서로 권선을 연결하는 연결 수단으로 사용됩니다. 모공 속으로 침투하는 용액이 공간을 채워 요소에 방습성을 부여합니다. 전기 절연 강도가 증가하고 전기 전도성이 향상됩니다.
2. 외피. 이는 이미 함침된 내습성 또는 내유성 표면에 추가 보호 코팅으로 사용됩니다. 이러한 특성의 솔루션은 자기 회로의 전기 강철 시트를 절연하는 데에도 사용됩니다.
3. 점착제. 그룹 이름에서 물질의 주요 목적이 명확해집니다. 예를 들어 운모 시트, 세라믹, 플라스틱 등과 같은 개별 전기 절연 요소를 함께 접착하는 것입니다. 중요한 특징 중 하나는 용액의 높은 접착 특성입니다.

그룹 간의 엄격한 구분에도 불구하고 거의 모든 솔루션을 사용하여 함침 및 코팅과 같은 두 가지 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.

전기 절연 바니시의 분류에는 목적뿐만 아니라 다른 매개변수에 따른 분포도 포함됩니다.

• 건조 방법에 따라 : 차갑고 (자연 조건에서) 뜨겁고 (영향을 받아) 고온– 섭씨 100도 이상);
• 기준: 수지, 오일, 오일 역청, 셀룰로오스 에테르.

바니시 ML 92의 특성

전기 절연 특성을 지닌 ML 92는 글리프탈산 바니시와 멜라민-포름알데히드 수지를 첨가한 액체 농도 혼합물입니다. 유기용매는 희석제 역할을 합니다. 일반적으로 솔루션은 바로 사용할 수 있도록 판매됩니다. 그러나 물질의 점도를 줄이기 위해 톨루엔, 자일렌 또는 이들 물질과 백유의 혼합물로 희석하는 것이 허용됩니다.

중합 후, 처리된 표면에 갈색을 띠는 빛나고 균일한 보호막이 형성됩니다. 물질의 예상 소비량은 평방 미터당 40-50g입니다. 단층 바니시의 중합 시간은 +105-110의 고온에서 60분입니다. 동일한 건조 조건(또는 10도 이상)에서 다층 함침을 수행하면 경화는 약 16시간 내에 발생합니다.

ML 92의 중요한 기술적 특성은 코팅의 전기 강도 및 특정 체적 전기 저항률을 나타내는 지표입니다.

1. 전기 강도, MV/m:

• +18-22°С – 70부터;
• +128-132°С – 40부터;
• +18-22°C에서 24시간 동안 젖은 후 – 30시부터;

1. 특정 체적 전기 저항:

• +18-22°С – 1.E+12 Ohm.*m부터;
• +128-132°С – 1.E+9 Ohm.*m부터;
• +18-22°C에서 24시간 동안 젖은 후 – 5.E+10 Ohm.*m부터.

용액에는 휘발성 화학물질이 포함되어 있으므로 제품 사용 규칙을 준수하고 개인 안전 조치를 준수해야 합니다. 또 다른 예방 조치는 기본적인 화재 안전 규칙입니다.

바니시 318의 구성 및 기술적 특성

오일-역청 바니시 318은 표면에 검은색 보호막을 형성합니다. 저전압 전기 기계 수리 중 함침에 사용됩니다. 유기 용제가 포함되어 있습니다. 백유 및 솔벤트 나프타로 희석.

전기 절연 특성을 지닌 오일 역청 바니시 318의 명백한 장점 중 다음 사항이 강조되어야 합니다.

• 내습성 증가;
• 내열등급 A.

그러나 바니시 318은 기술(변압기) 오일의 영향에 대한 저항력이 약하고 용해될 수 있습니다.

절연성을 지닌 아크릴 바니시

유전 특성이 높은 물질을 찾고 있다면 아크릴 절연 바니시를 사용해 볼 수 있습니다. 또한 부식 과정과 대기 현상으로부터 인쇄 회로 기판뿐만 아니라 모터 및 변압기의 권선을 보호하는 데에도 사용됩니다.

아주 빨리 건조됩니다. 내구성이 뛰어나고 다양한 영향에 강한 투명한 보호 필름을 형성합니다. 이 솔루션의 확실한 장점은 다음과 같습니다.

• 내습성;
• 먼지 저항;
• 산화 반응으로부터 보호;
• 화학적 불활성;
• 높은 유전 능력;
• -70°С ~ +100°С의 넓은 작동 온도 범위.

다양한 구성의 전기 장비를 안전하고 효과적으로 사용하려면 전기 절연 바니시 및 기타 유사한 제품이 필요합니다.

특히 이러한 장치가 자동으로 작동하고 중요한 기술 기능(생산, 가정)을 수행하는 경우에는 더욱 그렇습니다.