ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ELEKTROMOS SZIGETELŐ LAKK ML-92

Műszaki adatok

Hivatalos közzététel

IPC STANDARD KIADÓ, Moszkva

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ELEKTROMOS SZIGETELŐ LAKK ML-92

Műszaki adatok

Szigetelő lakk ML-92. Műszaki adatok

MKS 29.040.99 87.040

OKP 23 1131 1100 07

Bevezetés dátuma 01/01/71

Ez a szabvány az ML-92 elektromos szigetelő lakkra vonatkozik, amely gliftállakk és K-421-02 melamin-formaldehid gyanta keverékének szerves oldószerekkel készült oldata.

Az ML-92 lakk elektromos gépek, eszközök és transzformátorok tekercseinek impregnálására és elektromos szigetelő alkatrészek bevonására szolgál. Az ML-92 lakk B hőállósági osztályú a GOST 8865 szerint.

Az ML-92 lakk polgárok életére, egészségére és tulajdonára, valamint a környezet védelmére vonatkozó kötelező követelményeket a bekezdések határozzák meg. 1.1 (1. táblázat, 4., 12., 13. mutatók), 3.1., 3.2.

(Módosított kiadás, 4., 5. sz. módosítás).

1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

1.1. Fizikai, kémiai és elektromos paraméterek tekintetében az ML-92 lakknak meg kell felelnie a táblázatban megadott követelményeknek és szabványoknak. 1.

Asztal 1

Mutató neve		Teszt módszer
1. Mechanikai zárványok jelenléte a lakkban	Hiány	A GOST 13526 szerint
2. Kinézet bevonatok	A lakk száradása után
3. Feltételes viszkozitás VZ-246 típusú viszkoziméter szerint 4 mm fúvókaátmérővel (20,0 + 0,5) °C hőmérsékleten, s 4. Nem illékony anyagok tömeghányada lakkban, %	fényes, sima, egyenletes felületszínt kell alkotnia a világosbarnától a sötétbarnáig	A GOST 8420 szerint A GOST 17537 és e szabvány 2.7. pontja szerint
5. Savszám, mg KOH, nem több		A GOST 13526 szerint
6. (Törölve, 4. sz. módosítás). 7. Száradási idő 3 fokig 105-110 °C hőmérsékleten, óra, nem több		A GOST 19007 és e szabvány 2.10. pontja szerint
8. A lakk száradási képessége vastag rétegben 115-120 °C hőmérsékleten, h, nem tovább		A GOST 13526 és e szabvány 2.11. pontja szerint
Hivatalos közzététel		A sokszorosítás tilos

© IPK Standards Publishing House, 2003

A táblázat folytatása. 1

Mutató neve		Teszt módszer
9. A film hőrugalmassága hőmérsékleten		A GOST 13526 és a 2.12. pont szerint ez
(150 + 2) °С, h, nem kevesebb		alapértelmezett
10. Bevonat keménysége ingával		A GOST 5233 és a 2.13.2.2. pont szerint ez
bór (20 + 2) °C hőmérsékleten, legalább:		alapértelmezett
típusú TML (inga A), relatív mértékegységek
vagy M-3 típusú, hagyományos egységek
11. A film olajállósága, N, nem kisebb		A GOST 13526 és a 2.14. pont szerint ez
12. A fólia elektromos szilárdsága, MV/m, nem		alapértelmezett A GOST 6433.3, GOST 13526 szerint,
		GOST 6433.1, GOST 10315 és a 2.15.
(20 + 2) °C hőmérsékleten		ennek a szabványnak
(130 + 2) °C hőmérsékleten
13. Fajlagos térfogati elektromos ellenállás		A GOST 6433.2, GOST 13526 szerint,
Filmellenállás, Ohm m, legalább:		GOST 6433.1, GOST 10315 és 2.15
(20 + 2) °C hőmérsékleten		ennek a szabványnak
(130 + 2) °C hőmérsékleten
24 órás (20 + 2) °C hőmérsékletű vízzel való érintkezés után

1.2. Az ML-92 lakkot a jelen szabvány követelményeinek megfelelően kell előállítani, az előírt módon jóváhagyott receptúra ​​és technológiai előírások szerint.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

1.3. (Törölve, 2. sz. módosítás).

1.4. Ha szükséges, használat előtt a lakkot a munkaviszkozitásra hígítjuk toluollal (GOST 14710 vagy GOST 9880), xilollal (GOST 9949 vagy GOST 9410) vagy ezen oldószerek lakkbenzinnel (nefrasom-S4-155/200) készült keverékével. ) (GOST 3134) legalább 3:1 arányban.

1.5. 1.6. (Kizárva, 2. sz. módosítás).

1a. Biztonsági követelmények

la. 1. Az ML-92 lakk tűzveszélyes és mérgező anyag, ami az összetételében lévő összetevők tulajdonságainak köszönhető.

A maximálisan megengedhető koncentrációkat, a GOST 12.1.005 szerinti komponensek veszélyességi osztályait és a GOST 12.1.044 szerinti tűzveszélyességi jellemzőket a táblázat tartalmazza. 2.

2. táblázat

* Alsó gyúlékonysági határ 25 °C hőmérsékleten és 101325 Pa (760 Hgmm) nyomáson.

1a.2. A káros anyagok emberi szervezetbe jutásának lehetséges módjai a belégzés és a bőrön keresztül.

Az oldószer gőzei nagy koncentrációban a levegőben irritáló hatással vannak a szem nyálkahártyájára, a felső légutakra és a bőrre.

1a.Z. A lakkgyártásnak meg kell felelnie a festék- és lakkgyártásra vonatkozó, a megállapított eljárási rend szerint jóváhagyott biztonsági szabályoknak.

1a.4. A lakk gyártásának, tesztelésének és felhasználásának meg kell felelnie a GOST 12.3.005 és GOST 12.1.004 szabványoknak.

1a. 5. A lakk gyártásával és használatával kapcsolatban álló személyeket a GOST 12.4.103 szerinti speciális ruházattal és a GOST 12.4.011, GOST 12.4.068 szerinti egyéni védőfelszereléssel kell ellátni.

Személyi légzésvédelem az oldószergőzök ellen - a GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 és GOST 17269 szerint.

1a.6. A lakk gyártásával és felhasználásával kapcsolatos munkákat a GOST 12.4.021 szerinti be- és elszívással, valamint helyi szellőzéssel felszerelt helyiségekben végzik, biztosítva a levegő környezet állapotát a GOST 12.1.005 szerint.

Tűzoltószerek - homok, filc, hab oltó OHP-10, szén-dioxid tűzoltó készülékek OU-2 és OU-5, finoman permetezett víz, habos berendezések - a GOST 12.4.009 szerint.

1a.7. A légköri levegő szennyeződéstől való védelme érdekében a gáztisztító telepeken levegőtisztítást kell végezni, és ellenőrizni kell a megengedett legnagyobb kibocsátás (MPE) betartását a GOST 17.2.3.02 szerint.

1a.8. A berendezés tisztítása során keletkező hulladék ártalmatlanítása a mérgező ipari hulladékok felhalmozódására, szállítására, semlegesítésére és ártalmatlanítására vonatkozó eljárás szerint történik.

Sec. 1a.

16. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

16.1. Átvételi szabályok - a GOST 9980.1 szerint.

(Módosított kiadás, 2., 4. sz. módosítás).

16.2. Az átvételi teszteket az 1-7., 10., 12., 13. mutatók táblázata szerint végezzük. 1.

Ha az átvételi tesztek legalább az egyik indikátorra nem megfelelőek, akkor ismételt vizsgálatot kell végezni egy ugyanabból a tételből vett kettős mintán.

A vizsgálati eredmények a teljes tételre vonatkoznak.

A 8., 9. mutatók normái táblázat. 1-et minden tizedik tételben időszakosan meghatároznak.

A 11. mutató normáját évente legalább egyszer a lakkgyártás megkezdésének naptári dátumától számítva határozzák meg.

Ha az időszakos vizsgálatok nem kielégítő eredményt kapnak, minden tételt addig ellenőriznek, amíg legalább három tételre egymás után kielégítő eredményeket nem kapnak.

Ha ismételten negatív eredményt kapnak, az időszakos vizsgálatokat át kell venni az átvételi tesztekre, amíg kielégítő eredményt nem kapnak.

(Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

16.3. (Törölve, 5. sz. módosítás).

2. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

2.1, 2.2. (Kizárva, 2. sz. módosítás).

2.3. Mintavétel - a GOST 9980.2 szerint.

2.3a. A mutatókat - a bevonat megjelenése, feltételes viszkozitás VZ-246 (vagy VZ-4) típusú viszkoziméterrel, nem illékony anyagok tömeghányada, savszám, vastag rétegben való száradási képesség - hígítatlan lakkban határozzák meg.

(Módosított kiadás, 3., 4., 5. sz. módosítás).

2.4. (Törölve, 3. sz. módosítás).

2.5. A lakkbevonat megjelenését vizuálisan határozzák meg természetes szórt fényben. A lakkot ömlesztve, egy rétegben 25-50 s kezdeti viszkozitással egy tiszta, 90 x 120 mm méretű, 1,2-1,8 mm vastag üveglapra hordjuk fel. A lemezt 45°-os szögben kell elhelyezni egy védett helyen

poros helyre és (20 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk 15-20 percig, majd 105-110 °C hőmérsékleten szárítjuk. Lehűlés után megvizsgáljuk a lakkbevonatot.

(Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

2.6. (Törölve, 4. sz. módosítás).

2.7. A lakkban lévő nem illékony anyagok tömeghányadának meghatározásához egy 1,5-2 g tömegű lakkmintát szárítószekrénybe helyezünk, és 1 órán át (120 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk.

(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).

2.8. (Törölve, 3. sz. módosítás).

2.9-2.9.2. (Kizárva, 4. sz. módosítás).

2.10. A lakkfólia száradási idejét a GOST 19007 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag, puha rézszalagból készült lemezeken a szabályozási dokumentáció szerint. A lakk felhordása a GOST 13526 szerint történik. Az első lakkréteget újramártás előtt és a második lakkréteget a forró szárítás előtt (20 ± 2) °C-on tartjuk 15-20 percig. Ezután a felvitt lakkal ellátott lemezeket 105-110 °C-on 1 órán át szárítjuk.

(Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

2.11. A lakk vastag rétegben történő száradási képességét a GOST 13526 szerint határozzuk meg 115-120 °C hőmérsékleten 16 órán keresztül, a lakkal ellátott dobozokat 30 percig (20 ± 2) °C-on tartják. . A minta hőkezelés utáni állapotának meg kell felelnie az SI U-2-I (3-4)2. A kikeményedés után a minta alsó felületének száradását a következőképpen ellenőrizzük: minden mintára egy szűrőpapírt (GOST 12026) helyezünk, fejjel lefelé fordítva. négyzet alakú 24-25 mm oldallal, amelyre 22 mm átmérőjű és 5 mm vastag gumikorongot, majd 500 g súlyú hengeres terhelést helyezünk el 1 perc múlva a minta megfelelőségét táblázat követelményeivel. 3 GOST 13526.

(Módosított kiadás, 3., 4., 5. sz. módosítás).

2.12. A lakkfólia hőrugalmasságát a GOST 13526 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag, puha rézszalagból készült lemezeken a szabályozási dokumentáció szerint. A lakk felhordása és szárítása a 2.10. pont szerint történik, míg a második lakkréteget 115-120 °C-on 1 órán át szárítjuk, majd a lemezeket termosztátban (150 ± 2) °C hőmérsékleten 48 percig tartjuk. óra A mintákat kivesszük a termosztátból, lehűtjük (20 ± 2) “C-ra, és a GOST 6806 szerint teszteljük egy 3 mm átmérőjű rúd körül.

(Módosított kiadás, 3., 5. sz. módosítás).

2.13. A bevonat keménységének meghatározása

(Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

2.13.1. A lakkbevonat keménységét a GOST 5233 szakasza szerint határozzák meg. 1.

2.13.2. A bevonat keménységének meghatározása M-3 típusú ingaeszközzel.

2.13.2.1. Berendezések és anyagok

M-3 típusú inga a keménység meghatározásához szobahőmérsékleten (20 ± 2) °C (rajz).

Az inga fő jellemzői:

Inga tömege (120 ± 1) g;

Az inga hossza, a támaszponttól a nyíl végéig számolva, (500 ± 1) mm;

Az acélgolyó átmérője (támaszpont) 7,938 mm a GOST 3722 szerint;

Műszerskála fokokra bontva;

Elhajlási szög 5-2°;

Az üveglapon lévő rezgések csillapítási ideje („üvegszám”) (440 ± 6) s.

90 x 120 mm méretű üveglapok, vastagság 1,2-1,8 mm.

Stopperóra.

Oldószerek: etil-éter a GOST 8981 szerint vagy műszaki aceton a GOST 2768 szerint.

1 - kioldó mechanizmus; 2 - alap; 3 - skála; 4 - szerelőcsavarok; 5-rakomány; 6-kétkezes mechanizmus; 7-állvány; 8- összekötő szalag; 9- keret; 10- táblázat;

11 - acélgolyók; 12- vízvezeték

2.13.2.2. Felkészülés a tesztre

Minden vizsgálat előtt az ingatartó golyókat és a készülék üveglapját alaposan áttöröljük oldószerrel megnedvesített vattával, majd száraz, tiszta gézzel.

A GOST 8832 szerint előkészített lemezekre a tesztlakkot a GOST 13526 szerint hordjuk fel, 15-20 percig (20 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk, majd 6 órán át 115-120 °C-on szárítjuk.

2.13.2.3. A teszt végrehajtása

Az ingaeszközt az „üvegszám” ellenőrzi - az inga lengéseinek csillapítási ideje, amelynek támaszpontja az eszköz üveglapján található.

Az „üvegszám” meghatározását (20 ± 2) °C hőmérsékleten és 65 ± 5% relatív páratartalom mellett kell elvégezni.

A méréseket az üveglap felületének legalább három területén kell elvégezni. Ugyanígy meghatározzuk az inga lengéseinek csillapítási idejét egy lakkbevonatú üveglapon.

2.13.2.4. Az eredmények feldolgozása

A keménységet (H), tetszőleges mértékegységek, a képlet segítségével számítjuk ki

ahol t az inga lengésének csillapítási ideje a vizsgált lakkbevonaton, s;

T az inga lengéseinek csillapítási ideje a készülék üveglapján („üvegszám”), s.

A vizsgálati eredményt a készülék üveglapján és a lakkbevonat vizsgálati mintáján az ingarezgések csillapítási idejének mérési eredményeinek számtani átlagaként vesszük.

Az egyes mérési értékek eltérése a számtani átlagtól nem haladhatja meg a 3%-ot.

Nézeteltérés esetén a „bevonat keménysége” mutatót a GOST 5233 szerint határozzák meg egy TML típusú ingaeszközzel (A inga).

2.13.2.5. Módszer hiba

A módszer hibája az M-3 eszköz keménységének meghatározásakor ± 0,02 hagyományos egység.

2.13.1-2.13.2.5. (Kiegészítően bevezetve, 5. módosítás).

2.14. A lakkfilm olajállóságát a GOST 13526 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag, puha rézszalagból készült lemezeken a szabályozási dokumentáció szerint. A lakkozás és a közbenső szárítás a 2.10. pont szerint történik. Ezután a felvitt lakkal ellátott lemezeket 115-120 °C-on 6 órán át szárítjuk.

(Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

2.15. Az elektromos szilárdságot és a fajlagos térfogati elektromos ellenállást 100 x 100 mm méretű, 0,4-0,6 mm vastagságú, hidegen hengerelt rézlemezből (GOST 495) készült lemezeken határozzák meg. A lakk felhordása és szárítása a 2.14. pont szerint történik.

Az elektromos szilárdság meghatározását két térfogati elektromos ellenállás lemezen kell elvégezni legalább három mintán.

Az elektromos szilárdság meghatározása rézelektródák segítségével történik, a felső elektróda átmérője 25 mm legyen. Rozsdamentes acél elektródák használata megengedett.

A fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározásakor mérő- és védőelektródákat használnak a minta felületére köszörült alumíniumfólia formájában.

Az elektromos szilárdságot úgy mérik, hogy a feszültséget fokozatosan növelik olyan sebességgel, hogy a feszültségemelkedés kezdete után 10-20 másodpercen belül megszakadjon. A fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározásakor azokat a mintákat, amelyek nem voltak kitéve környezetnek és magas hőmérsékletnek, 100-500 V-os feszültségen vizsgálják. Különféle környezeteknek és megemelt hőmérsékleteknek való kitettség után a vizsgálatokat 100-250 V-os feszültségen végezzük. .

Az elektromos szilárdság és a térfogati elektromos ellenállás normalizálásának, kondicionálásának és tesztelésének feltételei:

1 óra (20 °C) 65%; M (15-35 °C) 45-75%;

1 óra (20 °C) 65%; M (130 °C)< 20 %;

1 óra (20 °C) 65% + 24 óra [(23,0 ± 0,5) °C] desztillált víz;

M (15-35 °C) 45-75%.

(Módosított kiadás, 3., 4. sz. módosítás).

3. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

3.1. Csomagolás - a GOST 9980.3 szerint.

(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).

3.2. Jelölés - a GOST 9980.4 szerint.

A szállítótartályt a GOST 19433 (3. osztály), 3313 osztályozási kód, 1263 UN-szám szerinti veszélyjelzéssel kell ellátni.

3.3. A lakk szállítása és tárolása - a GOST 9980.5 szerint.

A tárolás során a lakk feltételes viszkozitása a táblázat szerinti normához képest nő. 1. Ha a lakkot oldószerrel a szabványos „viszkozitás” mutatóra hígítja, a lakknak meg kell felelnie a szabvány követelményeinek.

3.2, 3.3. (Módosított kiadás, 4., 5. sz. módosítás).

4.1. A gyártó garantálja, hogy a lakk megfelel a szabvány követelményeinek a tárolási és szállítási feltételek mellett.

4.2. A lakk garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap.

4.1, 4.2. (Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).

1. A Szovjetunió Vegyipari Minisztériuma KIALAKÍTA ÉS BEVEZETEtta

2. A Szovjetunió Minisztertanácsa alá tartozó Szabványok, Mértékek és Mérőeszközök Bizottságának 1970. április 15-i 513. sz. határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT

Az 5. számú módosítást az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács fogadta el (2001. november 1-i jegyzőkönyv 20. sz.)

Bejegyezve a Bureau of Standards MGS No. 3992

4. GYÁRTÓI GARANCIA

ALKALMAZÁS

Információ

A szabad formaldehid tömeghányada az ML-92 lakkban legfeljebb 0,6%. ALKALMAZÁS. (Kiegészítően bevezetve, 4. módosítás).

INFORMÁCIÓS ADATOK

Állami név

A nemzeti szabványügyi testület neve

Azerbajdzsán Köztársaság Örmény Köztársaság Belarusz Köztársaság Kazah Köztársaság Kirgiz Köztársaság Moldovai Köztársaság Orosz Föderáció Tádzsik Köztársaság Türkmenisztán Üzbég Köztársaság Ukrajna

Azgosstandart

Armgosstandard

A Fehérorosz Köztársaság Gosstandartja A Kazah Köztársaság Gosstandartja Kirgizstandart Moldovastandart Az Orosz Köztársaság Gosstandartja T ajikstandart

Fő állami szolgálat "Türkmenstandartlary"

Uzgosstandart

Ukrajna állami szabványa

3. ELŐSZÖR BEVEZETÉS

4. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

			Szakasz, záradék, almondat száma
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88		GOST 8832-76
GOST 12.1.044-89		GOST 8865-93	Bevezető rész
GOST 12.3.005-75		GOST 8981-78
GOST 12.4.004-74		GOST 9410-78
GOST 12.4.009-83		GOST 9880-76
GOST 12.4.011-89		GOST 9949-76
GOST 12.4.021-75		GOST 9980.1-86
GOST 12.4.028-76		GOST 9980.2-86
GOST 12.4.068-79		GOST 9980.3-86
GOST 12.4.103-83		GOST 9980.4-2002
GOST 17.2.3.02-78		GOST 9980.5-86
		GOST 10315-75
GOST 2768-84		GOST 12026-76
GOST 3134-78		GOST 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
GOST 3722-81
GOST 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 14710-78
GOST 6433.1-71		GOST 17269-71
GOST 6433.2-71		GOST 17537-72
GOST 6433.3-71		GOST 19007-73
GOST 6806-73		GOST 19433-88

5. Az érvényességi időt az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács 4-93. számú jegyzőkönyve szerint (IUS 4-94) feloldottuk.

6. KIADÁS (2003. március) 1., 2., 3., 4., 5. sz. módosításokkal, jóváhagyva: 1975. október, 1980. március, 1984. június, 1988. november, 2002. május (IUS 12-75, 5-80, 10-84) , 2-89, 8-2002)

Szerkesztő V.N. Kopysov műszaki szerkesztő V.N. Prusakova korrektor M.V. Bükk Számítógép elrendezés E.N. Martemyanova

Szerk. személyek 2000. július 14-i 02354 sz. 2003. március 25-én adták át felvételre. Megjelenés céljából aláírva 2003. május 23-án. Uel. sütő l. 0,93. Akadémiai szerk. l. 0,80. Példányszám 250 példány. 10649-től Zak. 435.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moszkva, Kolodezny per., 14. e-mail:

A Kiadónál gépelt számítógépen

Az IPK Standards Publishing House fióktelepe - típus. "Moszkva nyomtató", 105062 Moszkva, Lyalin lane, 6.

Ez a szabvány az ML-92 elektromos szigetelő lakkra vonatkozik, amely gliftállakk és K-421-02 melamin-formaldehid gyanta keverékének szerves oldószerekkel készült oldata.
Az ML-92 lakk elektromos gépek, eszközök és transzformátorok tekercseinek impregnálására és elektromos szigetelő alkatrészek bevonására szolgál.

Kijelölés:	GOST 15865-70*
Orosz név:	Elektromos szigetelő lakk ML-92. Műszaki adatok
Állapot:	áram (első alkalommal került bevezetésre)
Szövegfrissítés dátuma:	01.10.2008
Az adatbázisba való felvétel dátuma:	01.02.2009
Hatálybalépés napjára:	01.01.1971
Tervezte:	A Szovjetunió Vegyipari Minisztériuma
Jóváhagyott:	A Szovjetunió állami szabványa (1970.04.15.)
Közzétett:	IPC Standards Publishing House 2003. sz

GOST 15865-70

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ELEKTROMOS SZIGETELŐ LAKKML-92

MŰSZAKI FELTÉTELEK

IPC SZABVÁNYKIADÓ

Moszkva

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

Bevezetés dátuma 01.01.71

Ez a szabvány az ML-92 elektromos szigetelő lakkra vonatkozik, amely gliftállakk és K-421-02 amino-formaldehid gyanta keverékének szerves oldószerekkel készült oldata.

Az ML-92 lakk elektromos gépek, eszközök és transzformátorok tekercseinek impregnálására és elektromos szigetelő alkatrészek bevonására szolgál. Az ML-92 lakk B hőállósági osztályú a GOST 8865 szerint.

Az ML-92 lakk polgárok életére, egészségére és tulajdonára, valamint a környezet védelmére vonatkozó kötelező követelményeket a bekezdések határozzák meg. (táblázat, 4., 12., 13. mutatók), , .

(Módosított kiadás, 4., 5. sz. módosítás).

1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.13.1. A lakkbevonat keménységét az határozza meg GOST 5233, Szekt. 1 .

2.13.2. A bevonat keménységének meghatározása M-3 típusú ingaeszközzel.

2.13.2.1. Berendezések és anyagok

M-3 típusú ingaeszköz a keménység meghatározásához szobahőmérsékleten (20 ± 2) ° C (rajz).

Az inga fő jellemzői:

Inga tömege (120 ± 1) g;

Az inga hossza a támaszponttól a nyíl végéig számolva (500 ± 1) mm;

Az acélgolyó átmérője (támaszpont) 7,938 mm a GOST 3722 szerint;

Műszerskála fokokra bontva;

Elhajlási szög 5-2°;

Az üveglapon lévő rezgések csillapítási ideje („üvegszám”) (440 ± 6) s.

90-es méretű üveglapok´ 120 mm, vastagság 1,2-1,8 mm.

Stopperóra.

Oldószerek: etil-éter a GOST 8981 szerint vagy műszaki aceton a GOST 2768 szerint.

1 - kioldó mechanizmus; 2 -bázis; 3 - skála; 4 - rögzítőcsavarok; 5 - szállítmány; 6 - kétkezes mechanizmus; 7 - állvány; 8 - összekötő szalag; 9 - keret; 10 - asztal; 11 - acélgolyók; 12- függőón

2.13.2.2. Felkészülés a tesztre

Minden vizsgálat előtt az ingatartó golyókat és az üveglapot alaposan letöröljük oldószerrel átitatott vattával, majd száraz, tiszta gézzel.

A GOST 8832 szerint elkészített lemezeket, a tesztlakkot a GOST 13526 szerint hordjuk fel, (20 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk 15-20 percig, majd 115-120 °C-on 6 órán át szárítjuk.

2.13.2.3. Vizsgálati teljesítmény

Az ingaeszközt az „üvegszám” ellenőrzi - az inga lengéseinek csillapítási ideje, amelynek támaszpontja az eszköz üveglapján található.

Az „üvegszám” meghatározását (20 ± 2) °C hőmérsékleten és 65 ± 5% relatív páratartalom mellett kell elvégezni.

A méréseket az üveglap felületének legalább három területén kell elvégezni. Ugyanígy meghatározzuk az inga lengéseinek csillapítási idejét egy lakkbevonatú üveglapon.

2.13.2.4. Az eredmények feldolgozása

Keménység (N), képlettel számított egyezményes mértékegységek

Ahol t - az inga rezgésének csillapítási ideje a vizsgált lakkbevonaton, s;

t 1 - az inga lengéseinek csillapítási ideje a készülék üveglapján („üvegszám”), s.

A vizsgálati eredményt a készülék üveglapján és a lakkbevonat vizsgálati mintáján az ingarezgések csillapítási idejének mérési eredményeinek számtani átlagaként vesszük.

Az egyes mérési értékek eltérése a számtani átlagtól nem haladhatja meg a 3%-ot.

Nézeteltérés esetén a „bevonat keménysége” mutatót a GOST 5233 szerint határozzák meg egy TML típusú ingaeszközzel (A inga).

2.13.2.5 Módszerhiba

A módszer hibája az M-3 eszköz keménységének meghatározásakor ± 0,02 hagyományos egység.

2.13.1 -2.13.2.5. (Kiegészítően bevezetve, 5. módosítás).

2.14. A lakkfilm olajállóságát az határozza meg GOST 135260,1 mm vastagságú puha rézszalagból készült lemezeken a lakk felhordása és a közbenső szárítás a bekezdés szerint történik. . Ezután a felvitt lakkal ellátott lemezeket 115-120 °C-on szárítjuk° 6 órán keresztül

(Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

2.15. Az elektromos szilárdság és a fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározása hidegen hengerelt rézlemezből készült lemezeken történik ( GOST 495) 100-as méret´ 100 mm, vastagság 0,4 - 0,6 mm. A lakkot felvisszük és megszárítjuk. .

Az elektromos szilárdság meghatározását két térfogati elektromos ellenállás lemezen kell elvégezni legalább három mintán.

Az elektromos szilárdság meghatározása rézelektródák segítségével történik, a felső elektróda átmérője 25 mm legyen. Rozsdamentes acél elektródák használata megengedett.

A fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározásakor mérő- és védőelektródákat használnak a minta felületére köszörült alumíniumfólia formájában.

Az elektromos szilárdság mérése a feszültség olyan ütemben történő fokozatos emelésével történik, hogy a feszültségemelkedés kezdete után 10-20 s tartományban bekövetkezzen a leállás A hőmérsékleteket 100-500 V-os feszültségen tesztelik. Különböző környezeti hatásoknak és megemelt hőmérsékleteknek való kitettség után a vizsgálatokat 100-250 V-os feszültségen végezzük.

Az elektromos szilárdság és a fajlagos térfogatú elektromos ellenállás normalizálásának, kondicionálásának és tesztelésének feltételei:

1 óra (20 °C) 65%; M (15-35 °C) 45-75%;

1 óra (20 °C) 65%; M (130 °C)< 20 %;

1 óra (20°C) 65% + 24 óra [(23,0 ± 0,5) °C] desztillált víz;

M (15-35 °C) 45-75%.

(Módosított kiadás, 3., 4. sz. módosítás).

3. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

3.1.Csomagolás - szerint GOST9980.3.

(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).

3.2.Jelölés - szerint GOST9980.4.

A szállítótartályt a GOST 19433 (3. osztály), 3313 osztályozási kód, 1263 UN-szám szerinti veszélyjelzéssel kell ellátni.

3.3. Lakk szállítása és tárolása - szerint GOST 9980.5.

A tárolás során a lakk feltételes viszkozitása a táblázat szerinti normához képest nő. . Ha a lakkot oldószerrel a szabványos „viszkozitás” mutatóra hígítja, a lakknak meg kell felelnie a szabvány követelményeinek.

3.2, 3.3. (Módosított kiadás, 4., 5. sz. módosítás).

4. GYÁRTÓI GARANCIA

4.1 A gyártó garantálja, hogy a lakk megfelel a szabvány követelményeinek a tárolási és szállítási feltételek mellett.

4.2 A lakk garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap.

4.1, 4.2. (Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).

ALKALMAZÁS

Információ

A szabad formaldehid tömeghányada az ML-92 lakkban legfeljebb 0,6%.

ALKALMAZÁS.(Kiegészítően bevezetve, 4. módosítás).

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Vegyipari Minisztériuma fejlesztette ki és vezette be

2. JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT a Szovjetunió Minisztertanácsa alá tartozó Szabványok, Mértékek és Mérőeszközök Bizottságának 1970. április 15-i 513. sz. határozatával

Az 5. számú módosítást az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács fogadta el (2001. november 1-i jegyzőkönyv 20. sz.)

Bejegyezve: Bureau of Standards MGS No. 3992

Állami név	A nemzeti szabványügyi testület neve
Azerbajdzsáni Köztársaság	Azgosstandart
Örmény Köztársaság	Armgosstandard
Fehérorosz Köztársaság	A Fehérorosz Köztársaság állami szabványa
A Kazah Köztársaság	A Kazah Köztársaság Gosstandartja
Kirgizisztáni Köztársaság	Kirgiz szabvány
A Moldovai Köztársaság	Moldovai szabvány
Orosz Föderáció	Oroszország Gosstandartja

Elektromos szigetelő lakkML-92szerint kiadottGOST 15865-70

Az elektromos szigetelő lakk céljaML-92

Villamos gépek, készülékek és transzformátorok tekercseinek impregnálására és elektromos szigetelő alkatrészek bevonására.

Összetettelektromos szigetelő lakkML-92

Az ML-92 lakk gliftállakk és K-421-2 melamin-formaldehid gyanta keverékének szerves oldószerekkel készült oldata.

Az elektromos szigetelő lakk tulajdonságaiML-92

Az ML-92 lakk elsősorban olyan anyagokra vonatkozik, amelyek elektromos igénybevételnek, áramnak, elektromos ívnek és felületi kisüléseknek vannak kitéve, és a GOST 8865 szerint B hőállósági osztályúak, ami 130 o C hőmérsékletnek felel meg. A lakkal bevont termékek mérsékelt körülmények között és trópusi éghajlaton egyaránt használható beltéren és lombkorona alatt, vagy olyan helyiségekben (térfogatokban), ahol a hőmérséklet és a levegő páratartalmának ingadozása nem tér el jelentősen a szabad levegő ingadozásától és viszonylag szabad hozzáférést biztosít a külső levegőhöz. Az ML-92 lakk használatának hőmérsékleti tartománya mínusz 60 o C és + 120 o C között van.

Műszaki adatok elektromos szigetelő lakk ML-92
Film megjelenés	fényes, homogén sima film a világosbarnától a sötétbarnáig
Feltételes viszkozitás VZ-246 viszkoziméter szerint 4 mm-es fúvókaátmérővel (20,0 ± 0,5) °C hőmérsékleten, s	25-50
Nem illékony anyagok tömeghányada, %C, s	50-55
Száradási idő 3 fokig (105 -110) °C hőmérsékleten, h, nem több	1
A fólia elektromos szilárdsága, MV/m, nem kevesebb hőmérsékleten (20 ± 2) °C	70 40 30
A lakk száradási képessége vastag rétegben (115-120) °C hőmérsékleten, h, nem tovább	16
Filmkeménység az M-3 ingaszerkezet szerint, konv. egységek, nem kevesebb	0,40
A film fajlagos térfogati elektromos ellenállása, Ohm x m, nem kevesebb hőmérsékleten (20 ± 2) °C hőmérsékleten (130 ± 2) °C 24 órás (20 ± 2) °C hőmérsékletű víznek való kitettség után	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

Színes megoldásoklakkML-92

Száradás után az ML-92 lakk világosbarnától sötétbarnáig terjedő felületet képez.

TároláslakkML-92

A lakk garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap.

Az ML-92 lakkot szorosan lezárt tartályban, nedvességtől, hőtől és közvetlen napfénytől védve, mínusz 40 o C és +40 o C közötti hőmérsékleten kell tárolni.

ÉlettartamlakkML-92

A felület-előkészítésre, az anyagok felhordására és a bevonatok száradására vonatkozó követelményekre is figyelemmel, előzetes alapozás nélkül megengedett az ML-92 lakk felhordása alumíniumötvözetekre; bevonatok működése mérsékelt és trópusi éghajlatú területeken. Ez biztosítja a bevonat elektromos szigetelő tulajdonságait.

Csomagolás

Az ML-92 elektromos szigetelő lakk speciális ipari tartályokba van csomagolva, figyelembe véve az összes fogyasztói igényt.

Kategóriák

ML-92, lakk, elektromos szigetelés, alumínium, időjárásállóság, transzformátorok, elektromos gépek

AlkalmazáslakkML-92

Az ML-92 elektromos szigetelő lakk elektromos gépek, készülékek, transzformátorok tekercseinek impregnálására szolgál, 1-2 rétegben mártással vagy öntéssel felhordva.

Ha szükséges, az ML-92 lakkot xilollal, toluollal vagy ezen oldószerek egyikének lakkbenzinnel 3:1 arányú keverékével hígítjuk. Az egyrétegű lakkbevonat vastagsága 20-30 mikron.

Az első lakkréteget újramártás előtt és a második lakkréteget a forró szárítás előtt (20 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk 15-20 percig. Ezután szárítsa (105 - 110) °C hőmérsékleten 1 órán át.

Vastag rétegben a lakk 120°C-on szárad 16 órán keresztül.

Az egyrétegű lakkbevonat fogyasztása 40-48 g/m2.

Elővigyázatossági intézkedések

Az ML-92 lakkkal végzett munka során, valamint annak befejezése után a helyiséget alaposan szellőztetni kell. Használjon gumikesztyűt a kezek védelmére. Tartsd távol magad a tűztől!

Az elektromos szigetelő lakk fő előnyeiML-92

Az ML-92 lakk olyan anyagokra vonatkozik, amelyek elektromos igénybevételnek, áramnak, elektromos ívnek és felületi kisüléseknek vannak kitéve;

Az ML-92 lakk jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik;

Az ML-92 lakkal kezelt termékeket különféle éghajlati övezetekben használják, ellenállnak a magas hőmérsékletnek (130 °C-ig).

GOST 15865-70

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ELEKTROMOS SZIGETELŐ LAKK ML-92

MŰSZAKI FELTÉTELEK

IPC SZABVÁNYKIADÓ

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

Bevezetés dátuma 01.01.71

Ez a szabvány az ML-92 elektromos szigetelő lakkra vonatkozik, amely gliftállakk és K-421-02 melamin-formaldehid gyanta keverékének szerves oldószerekkel készült oldata. Az ML-92 lakk elektromos gépek, eszközök és transzformátorok tekercseinek impregnálására és elektromos szigetelő alkatrészek bevonására szolgál. Az ML-92 lakk a GOST 8865 szerint B hőállósági osztályú. Az ML-92 lakk biztonságának biztosítását célzó kötelező követelményeket a polgárok élete, egészsége és tulajdona, valamint a környezet védelme érdekében a bekezdések határozzák meg. 1.1 (1. táblázat, 4., 12., 13. mutatók), 3.1., 3.2. (Módosított kiadás, 4., 5. sz. módosítás).

1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

1.1. Fizikai, kémiai és elektromos paraméterek tekintetében az ML-92 lakknak meg kell felelnie a táblázatban megadott követelményeknek és szabványoknak. 1 .

Asztal 1

Mutató neve		Teszt módszer
1. Mechanikai zárványok jelenléte a lakkban	Hiány	A GOST 13526 szerint
2. A bevonat megjelenése	Száradás után a lakknak fényes, sima, egyenletes felületet kell alkotnia, amelynek színe világosbarnától sötétbarnáig terjed.	pontja szerint a 2.5
3. Feltételes viszkozitás VZ-246 típusú viszkoziméter szerint 4 mm-es fúvókaátmérővel (20,0 ± 0,5) °C hőmérsékleten, s		A GOST 8420 szerint
4. Nem illékony anyagok tömeghányada lakkban, %		A GOST 17537 és e szabvány 2.7. pontja szerint
5. Savszám, mg KOH, nem több		A GOST 13526 szerint
6. (Törölve, 4. sz. módosítás).
7. Száradási idő 3 fokig 105 - 110 °C hőmérsékleten, óra, nem tovább		A GOST 19007 és e szabvány 2.10. pontja szerint
8. A lakk száradási képessége vastag rétegben 115 - 120 °C hőmérsékleten, h, nem tovább		A GOST 13526 és e szabvány 2.11. pontja szerint
9. A film hőrugalmassága (150 ± 2) ° C, óra hőmérsékleten, nem kevesebb		A GOST 13526 és e szabvány 2.12. pontja szerint
10. A bevonat keménysége ingamérővel (20 ± 2) °C hőmérsékleten, legalább:		A GOST 5233 és e szabvány 2.13.2.2. pontja szerint
típusú TML (inga A), relatív mértékegységek
vagy M-3 típusú, hagyományos egységek		A 2.13. pont szerint
11. Film olajállóság, N, nem kevesebb		A GOST 13526 és e szabvány 2.14. pontja szerint
12. A fólia elektromos szilárdsága, MV/m, nem kevesebb:		A GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 és e szabvány 2.15.
(20 ± 2) °C hőmérsékleten
24 órás (20 ± 2) °C hőmérsékletű víznek való kitettség után
13. A film fajlagos térfogati elektromos ellenállása, Ohm × m, legalább:		A GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 és e szabvány 2.15.
hőmérsékleten (20 ± 2) °С
hőmérsékleten (130 ± 2) °С
24 órás (20 ± 2) °C hőmérsékletű víznek való kitettség után

(Módosított kiadás, 3., 4., 5. sz. módosítás). 1.2. Az ML-92 lakkot a jelen szabvány követelményeinek megfelelően kell előállítani, az előírt módon jóváhagyott receptúra ​​és technológiai előírások szerint. (Módosított kiadás, 2. sz. módosítás). 1.3. (Törölve, 2. sz. módosítás). 1.4. Ha szükséges, használat előtt a lakkot a munkaviszkozitásra hígítjuk toluollal (GOST 14710 vagy GOST 9880), xilollal (GOST 9949 vagy GOST 9410) vagy ezen oldószerek lakkbenzinnel (nefrasom-S4-155/200) készült keverékével. ) (GOST 3134) legalább 3:1 arányban. (Módosított kiadás, 4. sz. módosítás). 1.5. 1.6. (Kizárva, 2. sz. módosítás). 1a. Biztonsági követelmények 1a.1. Az ML-92 lakk tűzveszélyes és mérgező anyag, ami az összetételében lévő komponensek tulajdonságainak köszönhető. A maximálisan megengedhető koncentrációkat, a GOST 12.1.005 szerinti komponensek veszélyességi osztályait és a GOST 12.1.044 szerinti tűzveszélyességi jellemzőket a táblázat tartalmazza. 2.

2. táblázat

Alkatrész neve	Gőzök maximális megengedett koncentrációja az ipari helyiségek munkaterületének levegőjében, mg/m 3	Veszélyességi osztály	Hőmérséklet, °C		Gyulladási koncentráció határai, % (térfogatban)
				öngyulladás
Xilol			Nem alacsonyabb, mint 23
Oldószer
Fehér Szellem			Nem alacsonyabb, mint 33
Toluol

* Alsó gyúlékonysági határ 25 °C hőmérsékleten és 101325 Pa (760 Hgmm) nyomáson. 1a.2. A káros anyagok emberi szervezetbe jutásának lehetséges módjai a belégzés és a bőrön keresztül. Az oldószer gőzei nagy koncentrációban a levegőben irritáló hatással vannak a szem nyálkahártyájára, a felső légutakra és a bőrre. 1a.3. A lakkgyártásnak meg kell felelnie a festék- és lakkgyártásra vonatkozó, a megállapított eljárási rend szerint jóváhagyott biztonsági szabályoknak. 1a.4. A lakk gyártásának, tesztelésének és felhasználásának meg kell felelnie a GOST 12.3.005 és GOST 12.1.004 szabványoknak. 1a.5. A lakk gyártásával és használatával kapcsolatban álló személyeket a GOST 12.4.103 szerinti speciális ruházattal és a GOST 12.4.011, GOST 12.4.068 szerinti egyéni védőfelszereléssel kell ellátni. Személyi légzésvédelem oldószergőzök ellen - a GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 és GOST 17269 szerint. 1a.6. A lakk gyártásával és felhasználásával kapcsolatos munkákat a GOST 12.4.021 szerinti be- és elszívással, valamint helyi szellőzéssel felszerelt helyiségekben végzik, biztosítva a levegő környezet állapotát a GOST 12.1.005 szerint. Tűzoltószerek - homok, filc, hab oltó OHP-10, szén-dioxid tűzoltó készülékek OU-2 és OU-5, finoman permetezett víz, habos berendezések - a GOST 12.4.009 szerint. 1a.7. A légköri levegő szennyeződéstől való védelme érdekében a gáztisztító telepeken levegőtisztítást kell végezni, és ellenőrizni kell a megengedett legnagyobb kibocsátás (MPE) betartását a GOST 17.2.3.02 szerint. 1a.8. A berendezés tisztítása során keletkező hulladék ártalmatlanítása a mérgező ipari hulladékok felhalmozódására, szállítására, semlegesítésére és ártalmatlanítására vonatkozó eljárás szerint történik. Sec. 1a. (Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

1b. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

1b.1. Átvételi szabályok - a GOST 9980.1 szerint. (Módosított kiadás, 2., 4. sz. módosítás). 1b.2. Az átvételi teszteket az 1-7, 10, 12, 13 mutatók táblázata szerint végezzük. 1. Ha az átvételi tesztek nem kielégítő eredményt kapnak legalább az egyik indikátor esetében, megismételt vizsgálatot kell végezni egy ugyanabból a tételből vett kettős mintán. A vizsgálati eredmények a teljes tételre vonatkoznak. A 8., 9. mutatók normái táblázat. 1-et minden tizedik tételben időszakosan meghatároznak. A 11. mutató normáját évente legalább egyszer a lakkgyártás megkezdésének naptári dátumától számítva határozzák meg. Ha az időszakos vizsgálatok nem kielégítő eredményt kapnak, minden tételt addig ellenőriznek, amíg legalább három tételre egymás után kielégítő eredményeket nem kapnak. Ha ismételten negatív eredményt kapnak, az időszakos vizsgálatokat át kell venni az átvételi tesztekre, amíg kielégítő eredményt nem kapnak. (Módosított kiadás, 5. sz. módosítás). 1b.3. (Törölve, 5. sz. módosítás).

2. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

2.1, 2.2. (Kizárva, 2. sz. módosítás). 2.3. Mintavétel - a GOST 9980.2 szerint. (Módosított kiadás, 3., 4. sz. módosítás). 2.3a. A mutatókat - a bevonat megjelenése, feltételes viszkozitás VZ-246 (vagy VZ-4) típusú viszkoziméterrel, nem illékony anyagok tömeghányada, savszám, vastag rétegben való száradási képesség - hígítatlan lakkban határozzák meg. (Módosított kiadás, 3., 4., 5. sz. módosítás). 2.4. (Törölve, 3. sz. módosítás). 2.5. A lakkbevonat megjelenését vizuálisan határozzák meg természetes szórt fényben. A lakkot ömlesztve, egy rétegben 25-50 s kezdeti viszkozitással egy tiszta, 90 × 120 mm méretű, 1,2-1,8 mm vastag üveglapra hordják fel. A lemezt 45°-os szögben portól védett helyre helyezzük, és 15-20 percig (20 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk, majd 105-110 °C hőmérsékleten 1 órán át szárítjuk. Lehűlés után megvizsgáljuk a lakkbevonatot. (Módosított kiadás, 5. sz. módosítás). 2.6. (Törölve, 4. sz. módosítás). 2.7. A lakkban lévő nem illékony anyagok tömegarányának meghatározásához egy 1,5-2 g tömegű lakkmintát szárítószekrénybe helyezünk, és 1 órán át (120 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk (Módosított kiadás, Módosítás 3. szám). 2.8. (Törölve, 3. sz. módosítás). 2,9 - 2,9,2. (Kizárva, 4. sz. módosítás). 2.10. A lakkfólia száradási idejét a GOST 19007 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag, puha rézszalagból készült lemezeken a szabályozási dokumentáció szerint. A lakkot a GOST 13526 szerint alkalmazzák. Az első lakkréteget az újramártás előtt és a második lakkréteget a forró szárítás előtt (20 ± 2) °C-on tartják 15-20 percig. Ezután a felvitt lakkal ellátott lemezeket 105-110 °C-on 1 órán át szárítjuk (Módosított kiadás, 5. módosítás). 2.11. A lakk vastag rétegben való száradási képességét a GOST 13526 szerint határozzák meg 115-120 ° C hőmérsékleten 16 órán át, a meleg szárítás előtt a lakkal ellátott dobozokat 30 percig (20 ± 2) ° C-on tartják. . A minta hőkezelés utáni állapotának meg kell felelnie az SI U -2-1 (3-4) 2-nek. A minta alsó felületének száradását a kikeményedés után az alábbiak szerint ellenőrizzük: minden mintán fejjel lefelé fordítva egy a. négyzet alakú szűrőpapírt (GOST 12026) helyezünk el 24-25 mm oldallal, amelyre egy 22 mm átmérőjű és 5 mm vastag gumikorongot, majd egy 500 g súlyú hengeres terhelést helyezünk 1 perc elteltével a mintát ellenőrizzük, hogy megfelel-e a táblázat követelményeinek. 3 GOST 13526. (Módosított kiadás, 3., 4., 5. sz. módosítás). 2.12. A lakkfólia hőrugalmasságát a GOST 13526 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag, puha rézszalagból készült lemezeken a szabályozási dokumentáció szerint. A lakkot a 2.10. pont szerint kell felhordani és megszárítani, míg a második lakkréteget 115-120 °C-on 1 órán át szárítjuk, majd a lemezeket termosztátban (150 ± 2) °C hőmérsékleten 48 percig tartjuk. óra A mintákat kivesszük a termosztátból, lehűtjük (20 ± 2) °C-ra, és a GOST 6806 szerint teszteljük egy 3 mm átmérőjű rúd körül. (Módosított kiadás, 3., 5. sz. módosítás). 2.13. A bevonat keménységének meghatározása (Módosított kiadás, 5. sz. módosítás). 2.13.1. A lakkbevonat keménységét a GOST 5233 szakasza szerint határozzák meg. 1. 2.13.2. A bevonat keménységének meghatározása M-3 típusú ingaeszközzel. 2.13.2.1. Berendezések és anyagok M-3 típusú inga a keménység meghatározására szobahőmérsékleten (20 ± 2) °C (rajz). Az inga fő jellemzői: - az inga tömege (120 ± 1) g; - az inga hossza, a támaszponttól a nyíl végéig számolva, (500 ± 1) mm; - az acélgolyó átmérője (támaszpont) 7,938 mm a GOST 3722 szerint; - műszerskála fokokra bontva; - elhajlási szög 5-2°; - üveglapon az oszcilláció csillapítási ideje („üvegszám”) (440 ± 6) s. 90 × 120 mm méretű üveglapok, vastagság 1,2-1,8 mm. Stopperóra. Oldószerek: etil-éter a GOST 8981 szerint vagy műszaki aceton a GOST 2768 szerint. 1 - kioldó mechanizmus; 2 - alap; 3 - skála; 4 - rögzítőcsavarok; 5 - szállítmány; 6 - kétkezes mechanizmus; 7 - állvány; 8 - összekötő szalag; 9 - keret; 10 - asztal; 11 - acélgolyók; 12 - függővezeték 2.13.2.2. A vizsgálat előkészítése Minden vizsgálat előtt az ingatartó golyókat és a készülék üveglapját alaposan áttöröljük oldószerbe áztatott vattával, majd száraz, tiszta gézzel. A GOST 8832 szerint elkészített lemezekre a tesztlakkot a GOST 13526 szerint hordjuk fel, (20 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk 15-20 percig, majd 6 órán át 115-120 °C-on szárítjuk. 2.13.2.3. A vizsgálat elvégzése Az ingaeszközt az „üvegszám” - az inga lengéseinek csillapítási ideje - ellenőrzi, amelynek támaszpontja az eszköz üveglapján található. Az „üvegszám” meghatározását (20 ± 2) °C hőmérsékleten és 65 ± 5% relatív páratartalom mellett kell elvégezni. A méréseket az üveglap felületének legalább három területén kell elvégezni. Ugyanígy meghatározzuk az inga lengéseinek csillapítási idejét egy lakkbevonatú üveglapon. 2.13.2.4. Eredmények feldolgozása Keménység (N), képlettel számított egyezményes mértékegységek

Ahol t - az inga rezgésének csillapítási ideje a vizsgált lakkbevonaton, s; t 1 - az inga lengéseinek csillapítási ideje a készülék üveglapján („üvegszám”), s. A vizsgálati eredményt a készülék üveglapján és a lakkbevonat vizsgálati mintáján az ingarezgések csillapítási idejének mérési eredményeinek számtani átlagaként vesszük. Az egyes mérési értékek eltérése a számtani átlagtól nem haladhatja meg a 3%-ot. Nézeteltérés esetén a „bevonat keménysége” mutatót a GOST 5233 szerint határozzák meg egy TML típusú ingaeszközzel (A inga). 2.13.2.5. A módszer hibája A módszer hibája az M-3 készüléken a keménység meghatározásakor ± 0,02 egyezményes mértékegység. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Kiegészítően bevezetve, 5. módosítás). 2.14. A lakkfilm olajállóságát a GOST 13526 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag, puha rézszalagból készült lemezeken a szabályozási dokumentáció szerint. A lakkozás és a közbenső szárítás a 2.10. pont szerint történik. Ezután a felvitt lakkal ellátott lemezeket 115-120 °C-on 6 órán át szárítják (Módosított kiadás, 5. módosítás). 2.15. Az elektromos szilárdságot és a fajlagos térfogati elektromos ellenállást 100 × 100 mm méretű, 0,4 - 0,6 mm vastagságú, hidegen hengerelt rézlemezből (GOST 495) készült lemezeken határozzák meg. A lakk felhordása és szárítása a 2.14. pont szerint történik. Az elektromos szilárdság meghatározását két térfogati elektromos ellenállás lemezen kell elvégezni legalább három mintán. Az elektromos szilárdság meghatározása rézelektródák segítségével történik, a felső elektróda átmérője 25 mm legyen. Rozsdamentes acél elektródák használata megengedett. A fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározásakor mérő- és védőelektródákat használnak a minta felületére köszörült alumíniumfólia formájában. Az elektromos szilárdságot úgy mérik, hogy a feszültséget fokozatosan növelik olyan sebességgel, hogy a feszültségemelkedés kezdete után 10-20 másodpercen belül megszakadjon. A fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározásakor azokat a mintákat, amelyek nem voltak kitéve környezetnek és megemelt hőmérsékletnek, 100-500 V feszültségen tesztelik. Különféle környezeteknek és megemelt hőmérsékleten történő kitettség után a vizsgálatokat 100-250 V feszültségen végezzük. Az elektromos szilárdság és a fajlagos térfogati ellenállás normalizálásának, kondicionálásának és tesztelésének feltételei: 1 óra (20 °C) 65%; M (15-35 °C) 45-75%; 1 óra (20 °C) 65%; M (130 °C)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

3.1. Csomagolás - a GOST 9980.3 szerint. (Módosított kiadás, 4. sz. módosítás). 3.2. Jelölés - a GOST 9980.4 szerint. A szállítótartályt a GOST 19433 (3. osztály), 3313 osztályozási kód, 1263 UN-szám szerinti veszélyjelzéssel kell ellátni. 3.3. Lakk szállítása és tárolása - a GOST 9980.5 szerint. A tárolás során a lakk feltételes viszkozitása a táblázat szerinti normához képest nő. 1. Ha a lakkot oldószerrel a szabványos „viszkozitás” mutatóra hígítja, a lakknak meg kell felelnie a szabvány követelményeinek. 3.2, 3.3. (Módosított kiadás, 4., 5. sz. módosítás).

4. GYÁRTÓI GARANCIA

4.1. A gyártó garantálja, hogy a lakk megfelel a szabvány követelményeinek a tárolási és szállítási feltételek mellett. 4.2. A lakk garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap. 4.1, 4.2. (Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).

ALKALMAZÁS

Információ

A szabad formaldehid tömeghányada az ML-92 lakkban legfeljebb 0,6%. ALKALMAZÁS.(Kiegészítően bevezetve, 4. módosítás).

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Vegyipari Minisztériuma által kidolgozott és bevezetett 2. A Szovjetunió Minisztertanácsa alá tartozó Szabványok, Mértékek és Mérőműszerek Bizottságának 1970. április 15-i, 513. sz. határozatával JÓVÁHAGYTA ÉS LÉPTETT HATÁLYBA. Az 5. sz.-t az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács fogadta el (2001.11.01. 20. sz. jegyzőkönyv) Bejegyezte az IGU Szabványügyi Hivatala 3992. sz. A módosítás elfogadása mellett szavaztak:

Állami név	A nemzeti szabványügyi testület neve
Azerbajdzsáni Köztársaság	Azgosstandart
Örmény Köztársaság	Armgosstandard
Fehérorosz Köztársaság	A Fehérorosz Köztársaság állami szabványa
A Kazah Köztársaság	A Kazah Köztársaság Gosstandartja
Kirgizisztáni Köztársaság	Kirgiz szabvány
A Moldovai Köztársaság	Moldovai szabvány
Orosz Föderáció	Oroszország Gosstandartja
Tádzsik Köztársaság	Tádzsik szabvány
Türkmenisztán	Fő állami szolgálat "Türkmenstandartlary"
Az Üzbég Köztársaság	Uzgosstandart
Ukrajna	Ukrajna állami szabványa

3. ELŐSZÖR BEVEZETÉS 4. HIVATKOZOTT SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK

			Szakasz, záradék, almondat száma
GOST 12.1.004-91	1a.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	la .l , la .6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1a.1	GOST 8865-93	Bevezető rész
GOST 12.3.005-75	1a.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	la .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	la .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. Az érvényességi időt az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács 4-93. sz. jegyzőkönyve (IUS 4-94) szerint feloldották. 6. KIADÁS (2003. március) az 1., 2., 3., 4. 5, jóváhagyva: 1975. október, 1980. március, 1984. június, 1988. november, 2002. május (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Minden elektromos szigetelő tulajdonsággal rendelkező festék- és lakkanyag a következő csoportokba sorolható: impregnálás, bevonat, ragasztás. Például az ML 92, No. 318 elektromos szigetelő lakkot és számos mást inkább védőimpregnálásként használják. Ezenkívül az ML 92 és 318 elektromos gépek, eszközök, transzformátorok és egyes elektromos szigetelő alkatrészek tekercseinek feldolgozására szolgál.

Célja

1. Impregnálás. Ezeket összekötő eszközökként használják a tekercselés egymáshoz való fordulásához, beleértve a tekercsszigetelés porozitásának csökkentését. Az oldat a pórusokba behatolva kitölti a teret, ezáltal nedvességtaszító tulajdonságokat ad az elemeknek. Növekszik az elektromos szigetelés szilárdsága és javul az elektromos vezetőképesség.
2. Integumentary. Kiegészítő védőbevonatként használják a már impregnált nedvességálló vagy olajálló felületeken. Az ilyen jellegű megoldásokat elektromos acéllemezek szigetelésére is használják mágneses áramkörökben.
3. Ragasztóanyag. A csoport nevéből világossá válik az anyagok fő célja - az egyes elektromos szigetelő elemek összeragasztása, például csillámlapok, kerámiák, műanyagok stb. Az egyik fontos tulajdonság az oldat jó tapadóképessége.

A csoportok közötti ilyen szigorú megkülönböztetés ellenére szinte mindegyik megoldás használható egyszerre két feladat elvégzésére, például impregnálásra és bevonásra.

Az elektromos szigetelő lakkok osztályozása nemcsak a cél, hanem más paraméterek szerinti elosztást is magában foglalja:

• szárítási módszerrel: hideg (természetes körülmények között) és meleg (hatása alatt magas hőmérsékletek– több mint 100 Celsius fok);
• alapúak: gyanta, olaj, olaj-bitumen, cellulóz-éter.

Az ML 92 lakk jellemzői

Az elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkező ML 92 gliftállakk folyékony állagú keveréke melamin-formaldehid gyanta hozzáadásával. A szerves oldószerek hígítószerként működnek. Általában az oldatot felhasználásra készen értékesítik. Az anyag viszkozitásának csökkentése érdekében azonban megengedett a hígítás toluollal, xilollal vagy ezeknek az anyagoknak a lakkbenzinnel való keverékével.

A polimerizáció után a kezelt felületen barnás árnyalatú, fényes, egyenletes védőréteg képződik. Az anyag becsült fogyasztása 40-50 g négyzetméterenként. Az egyrétegű lakk polimerizációs ideje +105-110 magas hőmérsékleten 60 perc. Többrétegű impregnálással azonos száradási feltételek mellett (vagy 10 fokkal magasabb hőmérsékleten) a kikeményedés körülbelül 16 óra alatt megy végbe.

Az ML 92 fontos műszaki jellemzői a bevonat elektromos szilárdságának és fajlagos térfogati elektromos ellenállásának mutatói:

1. Elektromos szilárdság, MV/m:

• +18-22°С-on – 70-től;
• +128-132°C-on – 40-től;
• 24 órás áztatás után +18-22°C-on – 30-tól;

1. Fajlagos térfogati elektromos ellenállás:

• +18-22°С-on – 1.E+12 Ohm.*m-től;
• +128-132°С-on – 1.E+9 Ohm.*m-től;
• 24 órás áztatás után +18-22°C-on – 5.E+10 Ohm.*m.

Tekintettel arra, hogy az oldat illékony vegyszereket tartalmaz, be kell tartania a termékkel való munkavégzésre vonatkozó szabályokat, és be kell tartania a személyes biztonsági intézkedéseket. Egy másik óvintézkedés az alapvető tűzbiztonsági szabályok.

A 318-as lakk összetétele és műszaki jellemzői

A 318 olaj-bitumen lakk fekete védőréteget képez a felületen. Kisfeszültségű elektromos gépek javítása során történő impregnálásra használják. Szerves oldószereket tartalmaz. Lakbenzinnel és oldószeres benzinnel hígítva.

Az elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkező 318 olaj-bitumen lakk nyilvánvaló előnyei közül a következőket kell kiemelni:

• fokozott nedvességállóság;
• A hőállósági osztály.

A 318-as lakk azonban gyengén ellenáll a műszaki (transzformátor) olajok hatásának, és képes feloldódni.

Akril lakk szigetelő tulajdonságokkal

Ha olyan anyagot keres, amely magas dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik, akkor kipróbálhatja az akril szigetelő lakkot. A motorok és transzformátorok tekercseinek, valamint a nyomtatott áramköri lapoknak a korrozív folyamatokkal és a légköri jelenségekkel szembeni védelmére is szolgál.

Elég gyorsan szárad. Átlátszó védőfóliát képez, amely meglehetősen tartós és ellenáll a különböző hatásoknak. A megoldás kétségtelen előnyei közül kiemeljük:

• nedvességállóság;
• szennyeződésállóság;
• oxidatív reakciók elleni védelem;
• kémiai tehetetlenség;
• magas dielektromos képességek;
• széles üzemi hőmérséklet tartomány -70°С és +100°С között.

Elektromos szigetelő lakkok és más hasonló termékek szükségesek a különböző konfigurációjú elektromos berendezések biztonságos és hatékony használatához.

Különösen, ha ilyen eszközök működnek automatikus üzemmódés fontos technológiai funkciókat lát el (a termelésben, a mindennapi életben).