Comment sont fabriqués les bijoux en or. Ça vaut son pesant d’or. Comment sont fabriqués les bijoux. Équipement pour un atelier de bijouterie individuel

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Caractéristiques de la production de bijoux. Tout d’abord, un croquis est élaboré et un modèle du bijou est créé. Les principaux procédés de fabrication de bijoux : approvisionnement en matériaux, création de formes, finition, traitement artistique, découpe et sertissage des inserts (pierres).

La découpe est réalisée sur des machines spéciales. Types courants de tailles : diamant, rose, table, gradins, cabochon.

Sécuriser les pierres V produits. L'endroit où la pierre est fixée aux produits est appelé caste (cadre) ; la caste doit maintenir fermement la pierre. Il existe différentes manières de sécuriser les pierres dans les produits. Sertis : crantés, lisses, grisant, saupoudrés, etc.

Le sertissage à griffes est le plus courant. La pierre est fixée à l'aide de pattes (dents) qui plient et recouvrent la pierre de tous les côtés.

Serti grisant - la pierre est fixée sur la circonférence avec un bord métallique et terminée par une fine encoche - grisant.

En sertissage lisse, la pierre est fixée dans une caste ou dans une douille percée dont les bords sont sertis le long des bords de la pierre.

Le cycle technologique d'une entreprise de bijouterie commence par l'achat de matières premières - métaux précieux, inserts de bijoux et matériaux auxiliaires.
Les lingots sont achetés via une banque. Par ailleurs, outre le contrat d'achat et de vente, l'acquisition de lingots est formalisée par un acte d'acceptation et de transfert d'objets de valeur. Le contrôle qualité entrant lors de l'acceptation des lingots n'est généralement pas effectué, puisque la banque garantit que le lingot correspond à la norme qui y est indiquée. Les barres sont également accompagnées d'un certificat ou d'un passeport. Les inserts de bijoux sont achetés auprès d'entreprises manufacturières ou de tailleurs. Chaque diamant doit être accompagné d'un certificat de qualité. Le contrôle à l'arrivée des inserts à facettes est effectué par un contrôle externe.
Les métaux précieux et inserts, décorés de la manière prescrite, entrent dans les ateliers de production.
Les opérations technologiques dans la production de bijoux sont divisées en opérations de base et de finition. Les principaux sont la fusion, le moulage, l'estampage, le laminage, le recuit, l'étirage, le tricotage en chaîne, le dégraissage, le brasage, le lavage et le séchage. Les opérations de finition regroupent les opérations de finition, qui peuvent être différentes pour chaque type de bijoux. Par exemple, pour les chaînes, il peut y avoir écaillage, ramollissement, pressage, traitement du diamant, taille du diamant, coupe, assemblage final (ou finition). Pour les bagues - meulage, polissage, matage, application d'un revêtement protecteur et décoratif, pose de l'insert, etc.
La fusion est un processus technologique dans lequel les lingots de métal sont transférés d'un état solide à un état fondu lorsqu'ils sont exposés à des températures appropriées, et en ajoutant la quantité requise d'alliage, des alliages d'une norme strictement établie sont obtenus. En d’autres termes, l’essence du processus est d’obtenir un lingot répondant aux normes établies requises pour la production à partir d’un lingot de haute qualité.
Dans la production moderne, les fours à induction de coulée continue sont le plus souvent utilisés pour la fusion. Des lingots d'or sont chargés dans le four, des additifs d'alliage sont ajoutés dans la quantité requise (en fonction de la qualité de l'alliage) et le chauffage s'effectue par induction magnétique induite par des courants moyennes et basses fréquences dans un creuset en graphite pur. Dans la chambre de fusion, tous les composants sont mélangés par un champ magnétique induit. En fin de compte, on obtient un alliage fini de l'échantillon requis, qui sort du four de fusion sous la forme d'une tige ou d'une plaque.
Ensuite, le contrôle de qualité opérationnel de l'alliage obtenu est effectué en effectuant une analyse chimique quantitative pour vérifier le respect de la teneur normalisée en métal précieux. Habituellement, ils essaient d'obtenir un remède positif de +1 ou +2.
Depuis le laboratoire de chimie, un lingot ou une plaque d'or de la norme appropriée (par exemple 586 ou 751) est envoyé soit pour être laminé (pour produire ensuite des produits en chaîne, estampés ou en filigrane), soit pour le moulage de bijoux à l'aide de modèles en cire perdue.
La coulée est un processus technologique de formation d'un produit à partir d'un liquide fondu dans un moule. Le principal type de moulage de bijoux est le moulage à la cire perdue. Avec cette méthode, il est possible d'obtenir un état de surface de classe 4. Une propreté de surface élevée est obtenue grâce au remplissage forcé de la cavité de coulée du moule avec du métal liquide sous l'action de l'aspiration sous vide ou des forces centrifuges.
Le processus de moulage de bijoux peut être représenté comme comprenant les opérations suivantes :
1. Réaliser à la main un maître-modèle en or, argent, laiton, cuivre ou autre métal dur ayant un point de fusion supérieur à 300 °C. Le maître modèle doit être 10 % plus grand que le bijou fini à recevoir. Ceci est nécessaire afin de prendre en compte le retrait du moule en caoutchouc (2-3%), le retrait de l'or (1,25-1,5%) et les déchets générés lors du limage et du polissage du produit.
2. Fabrication de moules en caoutchouc. Pour obtenir un moule en caoutchouc il vous faut : un maître modèle, du caoutchouc brut de moulage, une presse de vulcanisation, un flacon métallique.
3. Réalisation d'un modèle en cire. La cire à bijoux fondue est injectée dans un moule en caoutchouc à l'aide d'une seringue.
4. Fabriquer un sapin de Noël en cire. Les modèles en cire sont soudés à une colonne montante de cire (puces) d'un diamètre de 5 à 7 mm à l'aide d'un fer à souder électrique sous un angle de 45°.
5. Fabrication de moules de fonderie. Le sapin de Noël en cire est placé dans un flacon en métal et rempli d'un mélange de gypse ignifuge. Le mélange durcit, laissant la carotte à l'extérieur.
6. La fonte de la cire du flacon se produit lorsque le moule de coulée est chauffé, laissant sa cavité interne en forme de « chevrons » vide.
7. Le métal est coulé de force dans le flacon soit par coulée centrifuge (rotation du moule), soit par aspiration sous vide.
8. Nettoyage des pièces moulées. Effectué manuellement à l'aide d'un pinceau et d'eau tiède ou dans un bain à ultrasons.

9. Démontage de la pièce moulée finie. Cela se fait à l'aide de pinces coupantes.
Le laminage (roulage) est une opération qui consiste à tirer à plusieurs reprises du métal (tige ou plaque) à travers des rouleaux en rotation. Cela produit des tôles ou des produits profilés de différentes épaisseurs. Un laminoir est utilisé pour le laminage. Le laminoir produit une épaisseur de tôle d'environ 1 mm et du fil rond et carré d'un diamètre d'environ 1,5 mm.
Réduire le diamètre de la tige modifie la structure interne de l’alliage, le rendant plus cassant. Par conséquent, après le laminage, il est nécessaire de restaurer la structure métallique et de soulager les contraintes internes. A cet effet, on utilise un recuit, qui doit être effectué après chaque changement de diamètre du produit semi-fini.
Le recuit est le processus consistant à chauffer un alliage métallique à une température donnée, à le maintenir à cette température puis à le refroidir. Elle est réalisée pour éliminer l'hétérogénéité de la structure cristalline, soulager les contraintes internes formées dans le métal lors de son traitement - emboutissage, laminage (laminage). Le but du recuit est d’amener l’alliage dans un état d’équilibre. La température de chauffage de l'or varie de 700 à 750 °C, celle de l'argent de 600 à 650 °C.
Le refroidissement s'effectue dans un four à moufle éteint jusqu'à refroidissement complet ou à l'extérieur du four à température ambiante. Le temps de maintien lors du recuit des alliages varie de 5 à 20 minutes. Le recuit dans les fours à moufle conduit à l'oxydation de l'alliage, c'est-à-dire à la perte partielle de l'alliage et à la formation d'un film d'oxyde dont l'élimination nécessite le recours à une autre opération technologique - le blanchiment. Pour protéger partiellement la surface de l'alliage de l'oxydation, un gaz protecteur (ammoniac dissous) est fourni au four à moufle.
Après recuit, les plaques sont envoyées à l'opération d'emboutissage, et la tige est envoyée à l'opération d'emboutissage.
L'emboutissage (estampage) est le processus de traitement des matériaux par pression résultant de la déformation plastique de la pièce dans les matrices. Lors de l’estampage d’un bijou, un motif est imprimé et gravé sur la forme du tampon. Les produits de formes complexes sont emboutis en plusieurs étapes avec recuit intermédiaire. Les produits fabriqués en série sont fabriqués selon la méthode d'estampage. Un exemple serait la fabrication d’alliances. L'emboutissage et le découpage sont largement utilisés, par exemple dans la fabrication de couverts (fourchettes, cuillères, manches de couteaux).
Le tréfilage est un processus qui aboutit à la production de fil rond d'un certain diamètre (spécifié) (jusqu'à 0,1 mm). Le fil est tiré à travers les trous des matrices avec une tension uniforme, séquentiellement d'un trou de plus grand diamètre à un trou de plus petit diamètre, sans en manquer un seul ; sinon, la qualité du fil est considérablement réduite, car le matériau est soumis à des contraintes excessives. Les filières sont constamment lubrifiées avec une émulsion à base d'huiles de vaseline pour éviter la surchauffe du fil. À la suite de l'opération de tréfilage, on obtient un fil d'un diamètre strictement défini (spécifié) et d'une longueur indéfinie (dans une bobine allant jusqu'à 100 mètres), qui est à nouveau envoyé au recuit.
Le fil est utilisé dans la fabrication de chaînes, de bracelets tissés, de produits en filigrane, ainsi que de produits de finition obtenus par moulage.
Pour fabriquer des chaînes et des bracelets tissés, le fil est envoyé à l'atelier de tricotage de chaînes sur des machines à tricoter de chaînes, qui permettent de réaliser des produits de tissages variés (ancre, armure, cordon, etc.). Les machines à tricoter en chaîne vous permettent de produire environ 400 à 500 maillons par minute. Le résultat est une chaîne de longueur indéfinie avec des maillons dessoudés.
Après tricotage automatique en chaîne, les produits sont lavés et dégraissés et envoyés au soudage.
À l'aide d'un applicateur de soudure équipé de deux tambours, la bobine de chaînes est traitée avec un mélange de poudres composé de métaux, de flux et d'antioxydants pulvérisés. Le mélange de poudres contient les substances suivantes : zinc, acide borique, pyborate de sodium, phosphore, cuivre blister phosphoreux, cuivre rouge et, dans certains cas, poudre d'argent et de cadmium. En conséquence, la poudre est répartie tout au long de la chaîne et tombe dans l'espace entre les maillons et y reste. L'excès de poudre restant à la surface des maillons est éliminé à l'aide d'une installation similaire.
Ensuite, la chaîne est placée dans un four à souder. Lorsque la chaîne entre dans la chambre de chauffage du four à souder, l'additif de fusion inclus dans le mélange s'allume, augmentant la température à la jonction du maillon de 30 à 50 °C et soudant le maillon lui-même. En raison de la distance minimale d'écartement (plusieurs microns) dans un maillon de chaîne, lors du soudage, les maillons sont soudés ensemble sans l'aide de soudure. Le résultat est des chaînes avec des maillons soudés qui ne nécessitent pas de meulage supplémentaire, car aucun oxyde ne se forme à l'endroit où le maillon est soudé.
Le soudage manuel des chaînes à l'aide de soudure et d'un fer à souder n'est pratiquement pas utilisé dans les entreprises modernes. Cependant, le processus de soudure est utilisé pour fixer des parties individuelles du produit (par exemple, des superpositions, des trépointes, etc.).
Le brasage est le processus d'obtention de connexions permanentes à l'aide d'alliages métalliques à faible point de fusion (soudures). Une connexion permanente est obtenue en mouillant la soudure fondue, chauffée jusqu'à un état plastique, avec les bords du métal de base et en refroidissant ensuite la jonction. Dans la fabrication de bijoux, le brasage à la flamme est principalement utilisé. Le brûleur à gaz doit fournir une température de chauffage inférieure à 1 100 °C. Une température de fusion plus élevée (jusqu'à 1 300 °C) est assurée par un appareil à souder à essence. Les soudures utilisées dans la soudure des bijoux sont étiquetées en fonction du pourcentage de métal précieux qu’elles contiennent.
Exigences pour les soudures de bijoux :
1) conformité avec l'échantillon de produit ;
2) correspondre à la couleur du produit ;
3) la température de fusion de la soudure doit être inférieure d'au moins 50 °C à la température de fusion des métaux fondus.
750 soudures en or :
1. PZl75Sr15M7.35Ts - la couleur de la soudure est jaune, température de fonctionnement 840-860 °C.
2. PZl75Sr7.5M5.5Pd5N2Ts - la couleur de la soudure est blanche, température de fonctionnement 900-1000 °C.
Soudures en or au standard 585 :
1. PZl58.5Sr 15M22Kd2Ts - la couleur de la soudure est blanche, température de fonctionnement 800 °C.
2. PZl58.5Sr16M20.5Kd2Ts - la couleur de la soudure est rougeâtre, température de fonctionnement 780-800 °C.
3. PZl58.5Sr26M7.4Pd6Ts - la couleur de la soudure est blanche, température de fonctionnement 860-880 °C.
Soudures à l'argent norme 700 : PSr70M22.4Ts - température de fonctionnement 720-750 °C.
Pour nettoyer les surfaces fondues des oxydes métalliques pendant le soudage, des flux sont utilisés, qui sont des solutions de borax et d'acide borique. Le flux le plus universel pour souder des produits en or est une solution aqueuse de borax et d'acide borique dans un rapport 1:1.
Blanchiment. Après le recuit et le brasage, la surface des produits doit être nettoyée du film d'oxyde (résultat du recuit) et des particules de flux formées lors du brasage. Le processus d’élimination du film et du flux d’oxyde est appelé blanchiment dans les bijoux. Elle est réalisée dans des bains de porcelaine ou de verre, car la solution de blanchiment contient 10 à 15 % d'acide sulfurique ou chlorhydrique, 5 % de sulfate de cuivre (le reste est de l'eau). La température de blanchiment est de 60 à 80 °C, la durée est de une à cinq minutes.
Vous devez savoir que vous ne pouvez immerger et retirer le produit de la solution d'eau de Javel qu'à l'aide d'une pince à épiler résistante aux acides ou d'une cuillère en cuivre.
Le filigrane est obtenu en tordant deux fils ou plus pour former une corde, qui est aplatie en un ruban avec des cicatrices obliques formées le long de son bord.
Il existe différentes techniques de numérisation. Lors de l'application du filigrane, le motif est tapé sur le corps du produit puis soudé, l'espace entre les fils est émaillé d'émaux colorés. Le résultat est un ornement floral ou un autre motif. En filigrane ajouré, la base est en papier dur ou en carton, sur laquelle le dessin est appliqué. Selon le dessin, le fil numérisé est disposé sous forme de boucles, de spirales ou d'ornements, qui sont collés sur le carton avec du vernis nitro ou de la colle à bois. Les parties individuelles du fil numérisé sont saupoudrées de soudure en poudre et soudées. Lors de la soudure, le papier et le carton brûlent, laissant un motif métallique ajouré.
Le filigrane ajouré est utilisé dans la fabrication de vases à fruits, de coupes à bonbons, de porte-verres, de broches, de bagues et de bracelets.
Le filigrane superposé est utilisé pour la finition de produits métalliques (verres à shot, verres, gobelets, miniatures).
Les éléments céréaliers sont souvent utilisés dans les produits en filigrane.
Grain - petites boules lisses d'or ou d'argent qui constituent un élément d'un produit en filigrane. De plus, le grain dans certains cas borde les bijoux, dans d'autres il se situe sur un plan en forme de formes géométriques (triangles, losanges, etc.). Le grain est un élément indispensable de l'ornement floral ; ce sont les boules d'or et d'argent qui forment les grappes en relief, les fruits et les inflorescences. Les boules de grains sont posées sur le socle à l'aide de colle puis soudées.
Après les opérations principales, tous les produits sont lavés dans des bains à ultrasons et séchés dans des tambours de séchage avec de la sciure chaude.
Ils passent ensuite aux opérations de finition. Comme mentionné ci-dessus, les types et la nature des opérations de finition peuvent varier considérablement selon les différents types de bijoux, mais presque tous les produits subissent un meulage et un polissage.
Le ponçage est utilisé pour créer une surface lisse à l'aide de meules rotatives en cuir, en feutre ou en coton à l'aide de poudres de ponçage sur des ponceuses, ainsi qu'à la main. La surface du produit après meulage acquiert une couleur mate.
Le polissage donne aux produits en or et en argent un éclat miroir avec une haute réflectivité. Le processus de polissage s'effectue sur une machine à polir à l'aide de pâtes à polir et de meules à polir le cuir, le feutre ou le coton, ainsi qu'à la main.
La gravure est l'application de coupes peu profondes sur la surface de produits métalliques à l'aide de couteaux (points). La gravure reproduit des peintures ou des motifs ornementaux. Le processus de gravure (ainsi que lors du gaufrage) consiste à appliquer un dessin sur un produit métallique avec une aiguille en acier, qui est approfondie à l'aide de graveurs. Le graveur se compose d'un manche en bois et d'un couteau en acier. Le processus de gravure consiste à éliminer les copeaux de métal le long du contour du motif.
Le crantage est une méthode permettant d'obtenir un motif par incrustation de métal. À l'aide d'un gravier, des évidements sont pratiqués dans le métal dans lesquels sont torsadés (insérés) des plaques ou des fils d'un autre métal pour obtenir un ornement ou un motif.
Le gaufrage est l'application manuelle de dessins, d'inscriptions, de motifs sur la surface d'un produit. L'opération consiste à fixer un flan de tôle sur la surface d'une caisse en bois, préalablement remplie à chaud de résine. Les contours du dessin sont appliqués sur le flan de tôle avec une aiguille en acier, puis, en frappant le gaufrage avec un marteau (burin émoussé), des élévations ou des dépressions sont réalisées sur le flan de tôle. Les pièces sont fabriquées à partir d'un métal plus doux que le métal du flan de feuille pour éviter les rayures sur le métal du flan.
La dorure et l'argenture sont des revêtements de métaux moins résistants mais plus résistants à la corrosion et à l'usure mécanique. La dorure et l'argenture confèrent aux produits un aspect élégant et noble.
Les revêtements sont appliqués :
- plonger dans du métal en fusion ;
- frottement (le plus souvent argent) ;
- méthode électrolytique.
La méthode électrolytique est la plus avancée technologiquement, car elle permet l’application d’une couche fine et uniforme. Le procédé consiste à déposer une couche de métal à partir d'une solution aqueuse de son sel sur la surface d'un produit sous l'influence d'un courant électrique continu. L'épaisseur et la qualité de la couche de revêtement sont régulées par le temps de séjour du produit dans le bain galvanique, la concentration de la solution et la densité de courant.
Pour les boucles d'oreilles, broches, médaillons en argent, l'épaisseur de la couche de dorure est de 1 micron, pour les chaînes - 2 microns. Les couverts (fourchettes, cuillères, manches de couteaux) en cupronickel et en maillechort possèdent une couche d'argent de 24 microns.
L'oxydation est le processus d'application d'un film d'oxyde protecteur sur la surface d'un produit. Le cuivre et les alliages de cuivre ainsi que l'aluminium sont soumis à une oxydation. Il est produit en immergeant des produits dans une solution chaude de « foie de soufre » (1 partie de soufre et 2 parties de potasse). La durée de séjour dans la solution détermine la couleur du film protecteur (du clair au foncé).
Noircissement. Dans la vie de tous les jours, le noircissement fait référence à l'oxydation (assombrissement) de l'argent dans des conditions naturelles ou au revêtement de l'argent avec un film noir dans de l'eau sulfurée d'hydrogène. L'utilisation d'émail noir pour émailler l'argent est également considérée comme un noircissement, mais il s'agit d'une méthode technologique différente.
Le processus de noircissement lui-même consiste en l’application d’un mélange d’argent, de cuivre, de plomb, de borax et de soufre (l’élément principal) sur des objets en argent, suivi d’une cuisson. La surface du produit à noircir doit être poncée. Un motif est appliqué sur la surface, la profondeur de gravure est de 0,2 à 0,5 mm, puis la surface est dégraissée et le mélange préparé est appliqué. Le produit est ensuite séché et cuit à une température de 300 à 400 °C. À la suite de la cuisson, le mélange fond, remplissant tous les traits du motif. Après refroidissement, le produit est broyé et poli.
L'émaillage est un revêtement décoratif de la surface des produits métalliques avec de l'émail.
La gamme d'émaux comprend :
1. Émaux à froid - à base de résines urée-formaldéhyde, qui sont appliquées sur le produit à l'aide d'un spray ou d'un pinceau puis séchées.
2. Des émaux vitreux chauds sont appliqués sur le produit sous forme de pâte puis cuits.
Selon la transmission lumineuse, ils peuvent être :
- transparent (la base métallique est visible à travers l'émail) ;
- translucide ou fauve (scintille à la lumière) ;
- aveugle ou coloré (recouvrir le socle métallique).
Selon le mode d'application, on les distingue :
- l'émail cloisonné, comblant les interstices entre les murs. Un dessin (motif) est dessiné à partir des cloisons du produit, puis les cloisons sont soudées à la surface (surface métallique). Les cloisons peuvent être en ruban (ruban rectangulaire en profil), soudé en surface, et en fil filamentaire, également soudé en surface ;
- l'émail champlevé qui remplit les recoins d'un motif sculpté dans le métal. Dans ce cas, la partie intacte de la surface métallique devient un élément de l'ornement (motif) ;
-émail sur sculpture. En règle générale, l'émail transparent est appliqué sur la surface d'un produit gravé sous forme d'ornement, de rayons, etc. En conséquence, le produit acquiert un facettage tridimensionnel ;
- émail en relief. L'émail transparent ou mat est appliqué sur un relief ou un motif moulé ou en relief ;
- l'émail émaillé, utilisé principalement dans la fabrication d'ustensiles culinaires en émail. Dans les bijoux, l'émail coulé avec superpositions est largement utilisé, c'est-à-dire qu'avant la dernière cuisson, des images estampées ou autrement réalisées à partir d'une feuille d'or ou d'argent sont placées sur l'émail ; un motif ou un ornement peut être disposé. Ensuite, le produit est cuit et le motif est soudé dans une couche d'émail ;
- émail peint. Il s'agit d'une peinture avec des peintures émaillées, dans laquelle plusieurs cuissons ont lieu. Après chaque cuisson, l'artiste complète le dessin avec de nouvelles couleurs et détails, et après chaque peinture, le produit doit être cuit à une température de 800-900°C.
Une fois les opérations principales et de finition terminées, un contrôle qualité des produits finis est effectué. Contrôle qualité continu - pour les produits en métaux et alliages précieux, sélectif - pour les produits non précieux. Les produits de haute qualité sont marqués d'un nom et envoyés pour analyse et visa à l'inspection territoriale de l'Autorité de contrôle des analyses.

Types d'inserts de sertissage en bijoux

Les bijoux avec inserts ont un détail commun, appelé moulage. Un moulage est une partie métallique d'un bijou utilisée pour fixer l'insert. Il doit répondre aux exigences suivantes :
- maintenir fermement l'insert ;
- souligner la beauté naturelle du minéral ;
- servir de transition de liaison entre la partie métallique du décor et l'insert ;
- s'intégrer harmonieusement dans le produit sans violer son intégrité esthétique et artistique.
Les castes peuvent être de formes diverses : simples, doubles, en treillis, ajourées, plates.
Dans la pratique de la joaillerie, les principaux types de sertissage d'inserts suivants sont utilisés :
1. Mise en aveugle (ou sertissage). Le moulage a la forme d’un bord de ruban aplati avec un fond plat. L'insert est maintenu dans le cadre en appuyant uniformément le bord supérieur du support contre la ceinture de la pierre sur tout le périmètre (Fig.). La couche de métal accumulée est coupée selon un certain angle et polie. Cela crée une surface métallique lisse (crête) autour de l'insert. Cette surface peut être décorée d'une encoche (grisant), créant un cadre granuleux autour de la pierre. La taille de l'encoche du grisant est déterminée par la taille, la forme et le type d'insert. Dans certains cas, pour mieux éclairer la pierre, un motif traversant peut être découpé dans le bord du ruban.
2. Réglage des broches. Le type de sertissage le plus courant pour les pierres de bijoux transparentes. Dans ce cas, la pierre est maintenue dans le cadre non pas par toute la surface de la trépointe, mais par des bandes individuelles de métal dépassant en forme de pattes d'araignée, appelées griffes. Les dents pressent l'insert le long de la ceinture, comme pour le soulever au-dessus de la surface du produit (Fig.). Dans de tels sertissages, la pierre semble beaucoup plus élégante, une brillance et un jeu de lumière maximum sont assurés, mais avec ce sertissage, des exigences accrues sont imposées à la fixation (soudure) des broches, dont le nombre varie de quatre à huit.
3. Réglage des coins. Ce type de sertissage est utilisé lorsque la pierre est fixée non pas dans la caste, mais directement dans le métal. Il est principalement destiné aux petites pierres ou à plusieurs pierres situées dans le produit à une distance très rapprochée. Des trous spéciaux (sièges) sont percés dans le produit, ce qui doit garantir un ajustement serré de la pierre. Après avoir installé les pierres dans les douilles de montage, utilisez un gravier pour soulever le métal en forme de coup et poussez-le vers l'insert pour qu'il tombe sur la pierre. Ensuite, le trait de métal est façonné en boule. Cette boule, appelée coin, remplit le même rôle que la griffe qui retient la pierre.
4. Fixation des rails. Il est utilisé dans les cas où il est nécessaire de sécuriser plusieurs pierres à facettes de manière séquentielle (sur une rangée). Dans ce cas, on utilise une caste aveugle, en forme de canal. Les pierres, insérées dans des évidements en forme de U entre deux guides, semblent s'aligner les unes après les autres, touchant les côtés et formant une ligne brillante et scintillante. Ainsi, chaque insert à facettes est maintenu sur deux côtés par des guides métalliques et sur les deux autres par des pierres adjacentes situées séquentiellement. Le sertissage sur rail est l'un des nouveaux types de fixation des pierres de joaillerie et est actuellement très populaire.
5. Fixation avec des épingles. Convient aux pierres utilisées comme pendentifs dans les boucles d'oreilles, les pendentifs ou les broches. L'insert est fixé avec une goupille, fermement vissée dans un trou pré-percé dans la pierre. La broche se termine par un crochet ou un anneau par lequel le pendentif est relié à d'autres parties du produit.
6. Fixation adhésive. Il est utilisé pour la fixation d'inserts peu coûteux en verre et en plastique décoratif, ainsi que pour les pierres ornementales opaques, le plus souvent traitées sous forme de cabochons, et de perles.
De la colle est appliquée sur le produit, l'insert est appliqué et pressé. Les perles sont fixées dans des évidements munis d'une épingle, après avoir percé un trou dans la perle aux 2/3 de sa profondeur et d'un diamètre correspondant à la taille de l'épingle. De la colle est appliquée sur la broche et dans le trou d'insertion, après quoi les pièces du produit sont connectées.

L’or est un métal glorifié, vénéré, détesté et pour lequel les gens sont morts pendant des siècles. Le métal le plus magique sur Terre.

Pendant ce temps, les bijoutiers affirment que c'est l'un des plus souples et des plus pratiques à traiter. C’est peut-être pour cela que tant d’œuvres d’art en ont été créées depuis des temps immémoriaux. Rejetant la composante mythique, la correspondante de Spoutnik, Yulia Balakireva, a décidé de découvrir comment sont créés les bijoux et s'il est facile de créer une entreprise sur le métal, dont la consommation de chaque gramme est étroitement surveillée par l'État.

Le chef du département marketing de la société ZIKO, Sergei Badylevich, et le chef de la production des pièces moulées, Kirill Kozlov, ont parlé des subtilités joaillières du travail de Spoutnik.

Où trouvent-ils de l’or ?

Il s'est avéré qu'il est très difficile de visiter l'entreprise où sont créés les bijoux en or. Tout d’abord, ils m’ont demandé d’enlever tous mes bijoux. Pour qu'il n'y ait aucun problème à la sortie. Et un agent de sécurité nous accompagnait partout.

L'or pur n'a pas du tout l'air présentable - une poudre semblable au sable. Et il est difficile de croire qu’un jour cela se transformera en une décoration élégante.

J'avais le droit de tenir une petite (mais lourde !) plaque de ce métal - légèrement plus grande qu'un smartphone. Rien d'inhabituel : le métal est comme le métal. Sauf si vous connaissez son coût - environ 35 000 dollars.

L'entreprise achète de l'or pour les futurs bijoux auprès du ministère des Finances, a déclaré Sergueï Badylevich. De là, il vient pur, c'est-à-dire d'une pureté de 999, sous forme de lingots et de débris. Mais il n’est pas précisé dans quel pays il a été extrait.

"Les principaux gisements d'or sont connus même des écoliers, et la Biélorussie, malheureusement, n'en fait pas partie", a noté Badylevich.

Le métal est également acheté là où l'or est acheté à la population. Dans ce cas, les bijoux sont soumis à un traitement métallurgique - raffinage, au cours duquel l'or est séparé des impuretés et redevient pur.

"Nous achetons des diamants utilisés en joaillerie en Belgique et en Russie. Les perles, les pierres précieuses et semi-précieuses sont achetées dans les pays asiatiques, parmi lesquels la Thaïlande est leader", a poursuivi l'interlocuteur de l'agence.

Sans entrer dans les détails, l'entreprise crée des produits de trois manières. Lors de la première, le métal est coulé dans un moule préparé. Le résultat est une décoration finie, mais elle nécessite un traitement.

La deuxième méthode est le tamponnage. A l'aide d'une presse et d'un tampon, des pièces pour un futur bijou sont créées. Mais la méthode la plus intéressante est celle utilisée dans la fabrication des alliances. Une pipe en or est coulée et pèse environ 2,5 kilogrammes. Il est divisé en parties, qui sont ensuite étirées pour s'adapter à différentes tailles d'anneaux. Ensuite, la future bague est façonnée à l'aide de tours. Le résultat est un produit homogène qui ne craint aucune difficulté au cours d’une longue vie de famille. Il ne se pliera pas et ne se fissurera pas.

Pourquoi pas le 999ème échantillon ?

Il existe de nombreuses légendes et mythes sur l’or. Bien sûr, nous ne pouvions pas nous empêcher d’interroger des experts à leur sujet.

Par exemple, pourquoi l’or de la plus haute qualité n’est-il pas utilisé pour les bijoux ?

"L'or pur est un métal très ductile et mou, par conséquent, les produits seraient impropres à l'usure", a expliqué Kirill Kozlov.

Les bijoux en or pur seraient non seulement doux, mais aussi très chers, a noté l'expert. Par conséquent, les alliages sont plus souvent utilisés. L'or est utilisé comme base, à laquelle d'autres métaux sont mélangés pour augmenter la résistance.

"Par exemple, l'étalon-or 585 signifie que 100 % de la masse totale du produit est constituée de 58,5 % d'or et que le reste est constitué de composants d'alliage, qui comprennent d'autres métaux - argent, cuivre, palladium, nickel, etc. " - Kirill Kozlov a noté.

"Mais dans un certain nombre de pays, on crée des objets d'intérieur traditionnels en or pur, ce qui est bien sûr très exclusif", a-t-il ajouté.

Il existe une expression populaire « toilettes dorées ». Le siège est-il vraiment en or ?

"Peut-être que quelque part des gens très riches et dotés d'une riche imagination en ont, mais nous n'en avons pas fabriqué", sourit l'interlocuteur.

Une autre chose, ce sont les couronnes en or. Ceux qui ont grandi en Union soviétique se souviennent très bien de l’époque où les couronnes en or étaient considérées comme un signe de richesse.

Je me demande si le métal utilisé pour les couronnes est de la même qualité que pour les bijoux ? Si je les ai à la maison, puis-je les utiliser d’une manière ou d’une autre ?

"Avant d'utiliser un tel métal, l'entreprise le purifie jusqu'à une pureté de 999. Ce n'est qu'après cela qu'il sera adapté à la fabrication de bijoux. Si vous avez des couronnes en or stockées à la maison, la meilleure solution serait de les apporter aux points d'achat d'or. Dans nos magasins, vous avez la possibilité d'échanger votre vieil or, y compris vos prothèses dentaires, contre de nouveaux bijoux précieux », a conseillé Kirill Kozlov.

Qu'est-ce qui est à la mode ?

Les bijoux en or traversent un long voyage avant d’arriver au comptoir. Tout commence dans le bureau du designer, qui prépare un croquis. Et parfois, ce processus prend jusqu'à six mois.

À cet égard, l'entreprise rappelle une question populaire parmi les gens ordinaires : pourquoi est-il cher d'acheter des bijoux en or, mais bon marché de les louer ?

« Outre le coût du métal lui-même, le prix d'achat du produit est influencé par un certain nombre d'autres paramètres : les pierres utilisées, l'intensité de travail du produit, etc. Lorsque vous remettez de la ferraille, vous recevez de l'argent exclusivement pour le métal, qui doit encore être nettoyé pour la suite des travaux », a expliqué Sergueï Badylevich.

Les bijoux ont aussi leur propre mode. La dernière collection de la société Breeze s'est avérée particulièrement réussie, a admis Badylevich. La demande est très forte. Dans cette situation, les concepteurs ont eu raison avec la saisonnalité. Les bijoux sont réalisés sur un thème estival - en argent et avec du spinelle aigue-marine. Ils se sont avérés légers et lumineux.

"Les tendances en matière de bijoux dépendent de la période de l'année. La catégorie d'âge du public influence également. Par exemple, les jeunes préfèrent le minimalisme et lorsque des détails inhabituels sont utilisés dans les bijoux, les perles sont populaires cet été." dit.

L'entreprise ne cache pas qu'elle essaie de surveiller les marques mondiales.

"En fait, tout ce qui est possible a déjà été inventé dans le secteur de la bijouterie. Il ne reste plus qu'à revenir au bon passé. Mais c'est ainsi que se comportent toutes les entreprises du monde", a expliqué l'interlocuteur.

Il est préférable de ranger les bijoux dans une boîte doublée de tissu doux, séparément les uns des autres. Sinon, les pierres précieuses et les bijoux seront rayés ou endommagés.

Le contact du parfum avec les bijoux est strictement interdit.

Vous ne devriez pas porter de bijoux lorsque vous faites le ménage. Ils doivent être retirés lorsque vous dormez, prenez une douche, allez au sauna ou à la piscine.

Chaque fois que vous retirez un bijou, vous devez l'essuyer avec un chiffon spécial en microfibre. Mais il faut le nettoyer soigneusement. La poussière et la saleté contiennent généralement des microparticules de quartz, qui peuvent rayer les éléments métalliques des produits.

Est-il possible de créer des bijoux de ses propres mains à la maison ? Pour que cela devienne cool, extraordinaire et tout simplement beau ? La réponse est oui, c’est tout à fait possible ! Après tout, comme on dit, ce ne sont pas les dieux qui brûlent les marmites. Mais pour véritablement créer des bijoux au sens propre du terme, il est nécessaire de prendre en compte certains points.

Nous parlerons de ceux-ci ci-dessous. Tout d’abord, rappelons ce qu’est un bijou.

« Bijoux » traduit d'une langue étrangère signifie précieux. Autrement dit, on suppose initialement que les matériaux de la future décoration seront assez chers : argent, platine, or, leurs alliages, pierres précieuses et semi-précieuses, perles. Cependant, des alliages métalliques moins chers (nickel-argent, maillechort, étain, bronze, laiton) sont souvent utilisés, suivis d'un revêtement d'or ou d'argent, ainsi que d'incrustations de strass et de pierres synthétiques (zirconium, zircone cubique). Peut être utilisé. Ces produits sont appelés bijoux fantaisie.

Les bijoux comprennent les bracelets, boucles d'oreilles, broches, pendentifs, pendentifs, colliers, bagues, bagues, perles et chaînes.

Maintenant que nous avons compris ce qu'est un bijou, parlons des façons de le fabriquer vous-même.

Créer des bijoux : par où commencer ?

Tout d’abord, vous devez décider de ce dont vous avez exactement besoin. S'agira-t-il d'une bague, d'un bracelet ou de perles ? Ou souhaitez-vous réaliser un collier ou une coiffe ? Chaque produit a ses propres subtilités et technologies de fabrication.

Deuxièmement, vous devez sélectionner le matériel nécessaire et vous armer des outils dont vous ne pourrez plus vous passer. Les matériaux sont traités, pierres ou perles à facettes, fils de différents diamètres et duretés (à la fois en acier inoxydable multibrins avec un revêtement polymère et en métaux non ferreux homogènes, y compris nobles), des plaques d'or et d'argent. Ces matériaux sont vendus dans les magasins spécialisés.

Les outils peuvent être très simples ou spécialisés.

Les premiers sont des pinces, des pinces à bec rond, des pinces coupantes, des coupe-fils, un marteau et une enclume, un étau et une perceuse à main.

Le deuxième type d’outil est moins courant et est principalement utilisé par les bijoutiers professionnels. En plus des outils répertoriés, il comprend des anki et des punzels - des outils de haute précision pour fabriquer des boules creuses et d'autres éléments de bijoux. Les outils spéciaux comprennent également des presses, des rouleaux, des enrouleurs, des polisseuses, des tiges coniques (barres transversales) avec et sans marquages, des couteaux et pinces spécialisés avec une grande variété de formes de surfaces de travail, des grattoirs, des dérives, des poinçons, des séparateurs de castes de diverses configurations, etc.

Comme vous pouvez le constater, créer un bijou de vos propres mains peut nécessiter beaucoup de choses. Mais il est tout à fait possible de s’en sortir avec le minimum nécessaire.

Nous créons des chefs-d'œuvre de bijoux en utilisant des moyens improvisés

Le premier groupe d'outils manuels, malgré leur relative rareté et leur disponibilité, doit néanmoins être de haute qualité. Il est préférable d'abandonner immédiatement les outils dont les surfaces de travail sont ébréchées et fabriqués à partir de matériaux fragiles. Il serait bon d'acheter des instruments fabriqués en usine de production nationale, allemande, américaine, coréenne ou fabriqués sous licence de marques bien connues dans d'autres pays. De tels produits peuvent coûter beaucoup plus cher que ceux du marché, mais ils seront rentabilisés. De plus, ils sont beaucoup plus faciles à travailler.

Passons maintenant à la technologie permettant de fabriquer certains bijoux.

Anneaux de fil simples

a) le fil (tout fil coloré de dureté moyenne ou souple) est coupé de la bobine en un morceau d'environ 15 à 20 cm de long ;

b) enrouler trois tours de fil sur une tige cylindrique de diamètre approprié, en laissant les deux extrémités longues ;

c) après avoir retiré le fil de la tige, enfilez dessus le nombre requis de perles ou de pierres percées de trous de manière à ce que les décorations soient du côté perpendiculaire aux extrémités du fil, qui sont pliées à l'étape suivante ;

d) les extrémités sont pliées et étroitement torsadées autour de l'anneau obtenu en plusieurs tours à l'aide d'une pince et l'excédent est coupé avec des ciseaux ou des pinces coupantes. Les extrémités du fil doivent être situées à l'extérieur de la bague afin de ne pas provoquer de gêne lors du port de la bague.

La bague obtenue est très belle et élégante, et elle est très simple et rapide à réaliser.

Fabriquer des perles, des bracelets, des colliers et des ras de cou

a) couper le fil multifilaire avec une gaine en polymère à la longueur requise ;

b) enfiler dessus des perles, des pierres, des pendentifs, etc. éléments dans l'ordre souhaité ;

c) une attache de verrouillage appropriée - mousqueton ou autre type - est fixée aux extrémités du fil.

Au lieu du fil ou avec celui-ci, vous pouvez utiliser diverses chaînes ; il est également permis de tisser des fils de soie multicolores dans la composition. Dans le cas des colliers, plusieurs rangées de fil sont utilisées avec des éléments décoratifs enfilés selon un croquis donné ou au gré de l'imagination. De plus, en achetant des pierres avec des bagues et des chaînes, vous pouvez compléter la décoration du cou ou du poignet obtenue avec des pendentifs. Comme on dit, il y a de la place pour l’imagination créatrice et la fantaisie.

Dans le cas de la réalisation d'une décoration de tête telle qu'une couronne, un diadème ou une couronne, préparez au préalable une base à partir de fil coloré monobrin rigide ou semi-rigide. Ensuite, une armature en fil de fer avec des perles et/ou des pierres y est fixée par soudure ou par une autre méthode.

Il existe d'innombrables façons de créer des bijoux de vos propres mains à la maison, car elles sont nombreuses. Mais notons que c'est une excellente occasion de réaliser de vos propres mains un véritable chef-d'œuvre de beauté ! Ce métier peut être réalisé pendant votre temps libre.

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Enfant, je rêvais d'une jolie chaîne en or, ou plutôt d'une chaîne ! Je voulais ressembler à quelque chose comme ceci :

Puis, dans les fringantes années 90, cela semblait un symbole de réussite !

Mais aujourd'hui, ça a l'air drôle. Des chaînes en or ridicules sont restées dans les blagues sur les nouveaux Russes, que peu de gens comprennent aujourd'hui. Mais les bijoux en or n’ont disparu nulle part. Ils les rendent simplement plus modestes maintenant.

Savez-vous comment ils sont fabriqués ? La technologie moderne a considérablement modifié la production de bijoux. J'ai récemment visité l'une des plus grandes installations de production de bijoux en Russie. Il est situé à Moscou et les artisans qui y travaillent créent plus de 30 000 bijoux. Si vous voulez savoir quels sommets l'industrie de la bijouterie a atteint, alors allez voir le chat, je vais tout vous dire et vous montrer.

Nous avons commencé notre visite de l'usine par la production de tricots en chaîne. On m'a dit que le meilleur équipement était installé ici, capable de tisser des centaines de types de chaînes différents.

Tout d’abord, les employés de l’usine produisent des alliages à partir desquels seront ensuite tissées des chaînes. En plus de l'or, de l'argent, du cuivre et du zinc sont ajoutés aux alliages. L'essentiel ici est de maintenir la bonne proportion. La qualité, la couleur et la résistance des chaînes en dépendront en fin de compte. Par conséquent, lors de la production d’alliages, les métaux sont mélangés avec une précision de 0,01 gramme. L'alliage fini est versé dans l'eau et durcit sous la forme de nombreux petits granules. Ensuite, des tiges d'or de 5 millimètres de diamètre sont coulées à partir de ces granules. Ils sont envoyés aux laminoirs et après traitement, ils sont transformés en bobines de fil d'or.

Le fil est chargé dans des machines automatiques qui en tissent des chaînes selon des paramètres spécifiés. Il existe plus de 20 types de tissage de base, mais il existe encore un grand nombre de variantes différentes. Il en existe également des uniques, c'est-à-dire ceux qui n'ont pas d'analogues dans le monde ; ils sont tissés exclusivement dans une usine russe. Au total, il existe plus de 130 métiers à tricoter en chaîne. Tous sont fabriqués en Italie et sont aujourd'hui les meilleurs au monde.

Après l’étape de tissage, les chaînes sont tirées par des machines spéciales. Tous les maillons y sont scellés sous l'influence de la température. Pour vérifier la qualité de la soudure, la résistance des chaînes est testée. Et après tests, ils sont envoyés à la taille du diamant.

Les chaînes sont enroulées sur un tambour en acier dont la température est de -12 degrés. Des températures inférieures à zéro sont nécessaires pour que les chaînes gèlent et se fixent bien.

L'opérateur de la machine sélectionne un programme et les tailleurs de diamants traitent les chaînes conformément à ce programme. En conséquence, ils acquièrent une surface lisse et brillante.

Ensuite, les chaînes traitées sont envoyées à la découpe. Cela se fait manuellement. Les éléments de transition et les verrous sont également placés manuellement sur les chaînes et les bracelets résultants. Après assemblage, les produits finis sont marqués du cachet du fabricant.

Ensuite, ils subissent des opérations de test et de marquage à l'Inspection nationale de surveillance des analyses de Moscou et de la région de Moscou. Chaque produit est testé pour sa teneur en or, après quoi il est marqué d'un tampon correspondant - un échantillon. Après cela, les produits peuvent être préparés pour la vente : ils sont nettoyés aux ultrasons, séchés, vérifiés, une étiquette leur est apposée, emballés et envoyés en magasin.

L'usine dispose également d'une grande usine de production de bijoux. Chaque mois, plus de 15 000 bijoux sont créés ici : toutes sortes de bagues, boucles d'oreilles, pendentifs et pendentifs. Tous sont produits avec une grande part de travail manuel.

La création de tout bijou commence par un croquis. La production emploie des designers et des artistes professionnels qui créent des conceptions détaillées pour les futurs produits. A partir de ces projets, les artisans réalisent des prototypes, ou maîtres modèles. Auparavant, les maîtres modèles étaient réalisés à la main, mais ici, une imprimante 3D est utilisée à ces fins. L’imprimeur crée un prototype en cire du bijou, puis un maître-modèle est coulé en argent en un seul exemplaire.

Le maître modèle est utilisé pour créer des moules en caoutchouc. Ils sont fabriqués dans un appareil spécial sous l'influence de la température et de la pression. Le résultat est un morceau de caoutchouc rectangulaire avec un maître-modèle en argent à l’intérieur. Cette pièce est coupée en deux, l'argent en est retiré et le moule en caoutchouc est prêt.

Mais il ne sera pas possible de verser de l'or fondu dans un moule en caoutchouc, les artisans passent donc à l'étape suivante : la création de moules en plâtre. Pour ce faire, de la cire fondue est injectée sous pression dans un moule en caoutchouc. Le moule en caoutchouc étant réutilisable, il est ainsi possible de créer de nombreux modèles en cire identiques du produit. Les modèles en cire sont montés sur un support en cire spécial en forme de chevron.

Ensuite, ce sapin de Noël est immergé dans un récipient et rempli de plâtre. Le moule en plâtre est envoyé dans un four à 650 degrés. La cire fond et s'écoule et le moule se vide. Vous pouvez désormais y verser de l'or.

Les produits coulés en or sont envoyés pour assemblage et polissage. Tout d'abord, ils sont polis dans des fûts avec différentes charges : il peut s'agir de morceaux de plastique ou de coquilles de noix. Après traitement dans de tels tambours, les produits subissent un polissage manuel supplémentaire sur une meule.

La prochaine étape est la soudure. Il utilise une torche à hydrogène. Contrairement aux chalumeaux à gaz, les chalumeaux à hydrogène permettent de réaliser des soudures beaucoup plus précises et n'oxydent pas l'or.

Et la dernière étape de la production est la pose des pierres. Ensuite, les bijoux, tout comme les chaînes et les bracelets, sont envoyés au Bureau d'Analyse, nettoyés, vérifiés, emballés et envoyés aux magasins.

Ils m'ont également montré comment sont fabriquées les alliances. Ils sont constitués de tubes d'or de différents diamètres, en fonction de la taille des futures bagues. Ces tubes sont insérés dans des machines spéciales, traités et découpés en anneaux. Ensuite, comme les autres produits, ils sont envoyés en révision chez des maîtres bijoutiers.

Tous les produits fabriqués dans cette usine finissent dans un réseau de bijouteries. Souvenez-vous de mon message lorsque vous leur rendez visite pour une bague de fiançailles pour la mariée ou un cadeau pour votre femme)

À la rédaction de JEWELIRUM, nous avons longuement discuté de ce qu'il fallait proposer. Saint Valentin - 14 février.

À quoi pensez-vous habituellement ce jour-là ? Ils sont probablement en train de décider quel quelque chose de chaleureux et de spécial offrir à leur âme sœur. Tout le monde sait qu’un joli bijou est toujours un « candidat » approprié pour un cadeau, mais tout a été dit à ce sujet il y a longtemps.

Et puis une idée nous est venue à l'esprit : la meilleure façon de transmettre vos sentiments est de faire un cadeau de vos propres mains. Alors trouvons un endroit pour aider fabriquez vos propres bijoux?

Étape 0. Préparation et définition de la tâche

Les éditeurs ont délégué deux employés au projet - Sergei et moi (Olga). Sergei et moi avons convenu que nous essaierions de trouver un studio qui animerait des master classes dans notre quartier nord-est de Moscou. Et si tout se passe bien, alors Sergey fera la décoration (pour sa seconde moitié) et je ferai l'habituel - la photographie.

C'est ainsi que nous avons trouvé le studio de joaillerie de Rostock, dont les dirigeants ont accepté d'héberger notre « équipe de tournage » et de nous inclure dans la prochaine master class le samedi 25 janvier. On nous a conseillé de nous habiller « comme bon vous semble » et d'avoir des chaussures de rechange et des biscuits avec nous :).

Nous ne savions pas à l'avance quel genre de décoration Sergueï réaliserait. Mais ils ont formulé cela pour eux-mêmes cible: comprendre à quel point il est réaliste pour des débutants sans expérience de créer de manière indépendante quelque chose de beau et de haute qualité qu'ils n'auraient pas honte d'offrir à leurs proches.

Étape 1. Instructions

Sergei et moi (à gauche sur la photo) sommes arrivés au studio vers 11h. À l’intérieur du studio (une pièce de taille moyenne avec des bureaux le long des murs), il y avait déjà 3 ou 4 personnes, clairement des « personnes âgées ». Ils étaient complètement absorbés par leur travail et, au début, personne ne nous prêtait attention. À notre suite, deux « nouveaux venus » comme nous sont entrés, également pour la master class. Lorsque le groupe s'est rassemblé et a regardé autour de nous, le professeur Lyudmila, une femme agréable à la voix calme, s'est approchée de nous. Elle a découvert qui s’appelait (et n’a jamais commis d’erreur, même lorsque le nombre de personnes a considérablement augmenté) et a déclaré qu’il y aurait désormais un briefing sur la sécurité.

On passe en revue les consignes : soyez prudent avec la torche, ne saisissez pas les fils avec les mains mouillées, manipulez le métal chaud avec des pinces :

Professeur Lyudmila, bijoutière avec une vaste expérience et simplement une personne patiente :

Tous les débutants ont décidé de s'entraîner à fabriquer des classiques du genre - de simples bagues en argent. Après avoir consulté Lyudmila, nous avons décidé de la suspension. Nous voulions que notre première décoration ait une pierre, et pendentif avec pierre Il est considéré comme un produit moins exigeant en main-d'œuvre qu'une bague avec une pierre.

Celui à l'extrême droite est notre type de pendentif prévu (un cadre simple mais figuré - moulé, avec un cabochon à l'intérieur). Un anneau et une boucle pour la chaîne doivent être attachés au plâtre :

Étape 2. Sélection d'une pierre à insérer

Nous avons convenu à l'avance d'acheter une pierre ornementale de la collection « studio ». Lyudmila nous a apporté trois boîtes et nous a proposé de choisir ce que nous préférions.

Sergei est en train de prendre une décision difficile :

Pierres au choix :

Du coup, assez vite » agate mousse"- à notre avis, la plus belle pierre blanc laiteux avec un motif naturel inhabituel :

Étape 3. Faire fondre le « matériau » - ferraille d'argent

La fonte du métal est probablement le processus le plus spectaculaire. Et à mon avis, le plus risqué. C’est là que vous devez être extrêmement prudent et suivre scrupuleusement les consignes de sécurité. N'oubliez pas que l'argent fond à une température d'environ 960 degrés..

Les éléments suivants sont impliqués dans le processus de fusion : essence ou gaz brûleur, creuset en argile réfractaire(une tasse faite d'un type spécial d'argile), moule(quelque chose comme une cuillère rectangulaire avec des rainures), récipient avec de l'eau(pour un refroidissement instantané du métal fondu), et divers outils auxiliaires tels que de longues pinces.

Lieu de travail avec un brûleur à essence :

Un peu plus grand : ici nous sommes tombés pour la première fois sur une association avec la dentisterie médiévale :)

Lyudmila a allumé le brûleur avec un briquet ordinaire et a dirigé le feu vers le creuset avec un pied de biche en argent. Le matériau devait être fondu jusqu'à ce qu'il devienne rouge et passe à l'état liquide.

Le processus est fascinant :

Le métal a fondu. Lyudmila a pris le creuset avec des pinces et, sans cesser de le chauffer avec un brûleur, a commencé à verser l'alliage obtenu dans le moule.

Le moule a été plongé dans un récipient rempli d’eau, puis les lingots d’argent suivants en ont été secoués :

La pièce d'argent que nous avons reçue est entre les mains de Sergei et des miennes. Au début, cela semble peu attrayant). C'est à partir de là que nous réaliserons le cadre du pendentif :

Étape 4. Rouler

Cette étape s'est avérée assez longue. Mais contrairement à la fonte, nous l’avons fait entièrement nous-mêmes. L’essence du laminage est de donner à une barre d’argent initialement informe une forme donnée avec certaines tailles de bords. C'est-à-dire que nous créons un « blanc » à part entière à partir d'un bloc.

Un appareil à rouler avec des rainures (ruisseaux) sur les côtés et une surface lisse des arbres au milieu. Les ruisseaux donnent à la pièce la forme d'un bloc de section carrée, les surfaces lisses forment des « rubans » plats :

Sergei a envoyé le bloc dans le premier flux. Ensuite, sa tâche consistait à tourner la pièce de 90 degrés (d'avant en arrière) et à la renvoyer dans le flux dans la même direction. Les vis du dessus ont été serrées après chaque passage. Ensuite, la pièce a été déplacée vers un cours d’eau « moins profond » et le processus a été répété. Et ainsi de suite jusqu'à ce que les bords de la taille requise soient obtenus.

Faire fonctionner le laminoir ressemble à travailler avec un hachoir à viande manuel. Une file se forme rapidement derrière l’opérateur du hachoir à viande :

Résultats du passage - différentes étapes :

Lorsque la taille requise (en millimètres) était obtenue, la pièce devait être cuite (pour augmenter la ductilité).

Le résultat est un fin « ruban » d’argent à partir duquel nous réaliserons la base du moulage :

Le roulement est un processus lent. Pendant que Sergei tournait la poignée du « hachoir à viande », je tournais la tête en conséquence et observais ce qui était intéressant autour de moi.

Outils et dessins de quelqu'un - bureau d'études :

La jeune fille brûle ou fait fondre quelque chose avec désinvolture - comme si elle se tenait devant la cuisinière et remuait la nourriture.

Un participant à l'atelier qui s'est joint plus tard fait fondre le matériau :

Le moment le plus crucial :

L'anneau est soudé (nous reviendrons sur la technique de soudure plus tard), ainsi qu'en travaillant avec une scie sauteuse :

La surface de la bague est traitée par gaufrage (pour obtenir un ornement en relief). L'anneau est tapoté avec un marteau en bois pour niveler la surface :

Étape 5. Formation de castes

Enfin, le roulage était terminé. Vous pouvez passer à l'étape principale des travaux. Ici, nous ne pouvions pas nous passer de Lyudmila - pour la première fois, nous n'avions clairement pas assez de compétences et d'équipement.

En général, le processus est assez simple dans sa substance, mais complexe dans son exécution. Le « ruban » d’argent doit encadrer notre pierre, en suivant ses contours. Le métal doit « mémoriser » sa forme (si cela ne fonctionne pas, il est alors soumis à une cuisson supplémentaire).

Cet outil aux pointes semi-circulaires permet de plier correctement les coins :

Étape 6. Caste à souder

Les morceaux de « ruban adhésif » en excès de longueur de notre cadre pour la pierre sont coupés, puis les bords du moule coulé doivent être soudés les uns aux autres. La soudure se fait à l'aide brûleurs(nous avons utilisé sa version autonome directement sur notre lieu de travail), et aussi souder(notre alliage avec ajout d'étain), abcès à la gencive(liquide jaunâtre pour enlever le film de surface), eau de Javel(acide citrique) et eau(pour refroidir le métal).

Avant le soudage, les castes sont plongées dans le flux. Ensuite, afin de souder les bords les uns aux autres, ils sont étroitement reliés, chauffés avec une torche jusqu'à ce qu'ils soient rougis, tout en chauffant simultanément la soudure, puis la soudure est saisie avec une fine « aiguille à tricoter » et amenée jusqu'à la fissure entre les bords. La boule de soudure chaude roule dans la fissure, remplissant sa surface d'elle-même.

Le moment le plus difficile est de faire « sauter » la balle au bon endroit :

Après cela, le produit est plongé dans de l'eau de Javel et lavé à l'eau. La première partie des travaux est prête :

Cependant, nous n’avons réalisé que la moitié du casting jusqu’à présent. La pierre tombera d'un tel « cadre ». Un deuxième contour est nécessaire, comme un rebord intérieur, qui soutiendra la pierre à l'intérieur du cadre. Pour ce faire, Sergey tire un nouveau morceau de la pièce et le roule jusqu'à l'état d'un mince fil de fer.

Deuxième contour moulé imbriqué dans le cadre d'origine :

Coupez l'excédent. Lyudmila redresse la forme du triangle avec une pince semi-circulaire :

La partie la plus difficile consiste à souder le circuit interne au circuit externe. Là encore, nous ne pouvons pas nous passer de Lyudmila. Cette opération demandera beaucoup de soudure - il y a des vides assez importants entre les circuits.

C'était et est devenu : les deux circuits coulés avant et après soudure :

En fait, le cadre de la pierre (la base du pendentif) est prêt. Ensuite, nous devons fabriquer et souder un anneau et une boucle pour la chaîne.

Comme Lyudmila supervisait personnellement tous les étudiants, nous devions parfois l'attendre assez longtemps. Nous avons profité de ce temps pour regarder autour de nous.

Entre-temps, il y a eu une augmentation notable du nombre de personnes, tout le monde fait quelque chose avec enthousiasme :

Étape 7. Placer la pierre dans le plâtre et ajuster

Mais avant de commencer à fabriquer l’anneau et la boucle, nous devons obtenir un ajustement parfait de notre agate mousse à l’intérieur de la caste fabriquée. Comme on pouvait s'y attendre lors de la première expérience, la pierre ne voulait pas s'adapter et j'ai dû travailler avec des outils (en corrigeant les coins) pour ajuster la pierre.

Lyudmila aide à ajuster la caste, notamment à l'aide d'un marteau en bois :

Le moulage a acquis la forme idéale pour « recevoir » la pierre :

Étape 8. Fabrication et soudure de l'anneau et de la boucle (oreille)

Cette tâche ne nous a pas semblé si difficile : il suffisait de plier le fil d'argent. L'essentiel est de maîtriser les bons outils - des pinces avec des pointes de forme appropriée, pour que l'anneau devienne rond et que l'œil devienne anguleux (les rondes sont appelées pinces rondes).

Et nous avons plus ou moins appris à faire face à la tâche consistant à souder une pièce de métal à une autre. Plus précisément, nous avons compris le principe. Le plus difficile a été de décider à quel coin (et si) attacher l'anneau. En conséquence, nous avons choisi le coin sur lequel la décoration était « accrochée » de la manière la plus intéressante, le coin gauche s'éloignant asymétriquement.

En conséquence, Sergey a réussi à souder l'anneau au plâtre. Ensuite, l'œil a été inséré dans l'anneau et ses extrémités ont été soudées ensemble.

À gauche se trouve « était », à droite « est devenu ». Il a cependant fallu égaliser un peu plus les extrémités soudées de l'oreille avec une râpe :

Étape 9 : Ponçage

À ce stade, nous avons déjà passé du temps en studio plus de cinq heures(incluant une petite pause thé) et un peu fatigué. D’un autre côté, nous nous sommes enfin mis dans l’ambiance et avons cessé de nous sentir comme de parfaits débutants. Le feu ouvert des brûleurs alentour a cessé de provoquer au moins quelques émotions, il est devenu clair quelles unités faisaient quels sons, et en réponse à des questions telles que « qu'avez-vous dans le pot ? a commencé à répondre avec assurance - «eau de Javel».

De toute façon, le plus dur était déjà passé. Et dans l'heure suivante, nous avons dû mettre de l'ordre dans les parties argentées de la structure. Par exemple, poncez notre caste à l'aide de papier de verre (l'étape la plus courte et la plus simple) :

Étape 10. Créer des bords inégaux au niveau du plâtre

Pour rendre le pendentif un peu plus intéressant, nous avons accepté la suggestion de Lyudmila de rendre le cadre avec des « bords inégaux ». Pour ce faire, Sergei a utilisé une lime pour découper des empreintes sur tout le périmètre. Ces encoches serviront plus tard à plier les bords du cadre lorsque la pierre sera en place afin de maintenir la pierre à l'intérieur.

Étape 11. Polissage du plâtre

A ce stade, pour la deuxième fois, nous avons reçu la visite d'une association avec un cabinet de dentiste. La perceuse utilisée pour le polissage était entraînée par l'appareil - un à un, comme une perceuse « dentaire ». Mais notre monture pour la pierre a commencé à briller terne et a généralement pris pour la première fois une « apparence commercialisable » :

Étape 12. Fixation de la pierre dans le cadre et finition

Une étape manuelle agréable dans laquelle vous voyez très rapidement les résultats de votre travail. Personnages : Branchez et dépêchez-vous revendeur Et fer à repasser.

En utilisant " revendeur" (sinon - "botte") - une tige avec une pointe en forme de lettre G - Sergei a pressé les sections de caste entre les encoches afin qu'elles soient adjacentes à la pierre.

La photo de droite montre le résultat :

Cependant, le métal lui-même semblait inégal dans les zones « pressées » et devait être redressé. Pour cela nous avons utilisé " planche à repasser"- un outil semblable au corps d'un stylo plume :

Pendant le temps passé au travail, il faisait complètement noir et à l'intérieur du studio, c'était même devenu confortable.

La photo montre une vue du prochain lieu de travail :

Étape 13. Polissage final

Le polissage du métal sur une polisseuse s'est avéré être le procédé le plus polluant, « grâce » à une pâte spéciale qui était périodiquement lubrifiée avec les poils du rouleau. C'est après elle que Sergei a acquis de véritables mains « bijoux » :).

La pièce devait être tenue à deux mains, sinon elle s'envolerait facilement :

Je ne sais pas pourquoi, mais l’ensemble de l’unité de polissage m’a fait penser à une boîte à pain en plastique. Et Sergei avait l'air très organique :

"Si vous voyez votre reflet, vous pouvez terminer le polissage." Nous voyons. Fini:

Étape 14. Lavage du produit et prise de photos du résultat

Nous n'avons pas pris de photos du processus de lavage en raison de sa banalité : nous avons simplement emmené le pendentif aux toilettes et l'avons lavé avec une brosse à dents Fée. À ce stade, les travaux de création de la décoration étaient officiellement terminés. Il était temps 17:00 - total 6 heures organisé dans un atelier de bijouterie.

Mais nous avons filmé une grande partie du résultat final, car c’est précisément pour cela que nous avons passé tant d’heures à essayer. Nous avons nous-mêmes beaucoup aimé le pendentif, et toutes les personnes présentes dans le studio ne l'ont pas moins apprécié. Mais plus important encore, la femme de Sergueï a apprécié le cadeau : elle était très heureuse ! De plus, la décoration a fait sensation dans son œuvre. Certaines collègues étaient sûres que le pendentif venait de l’étranger, car « on ne le trouve pas ici ». D’autres étaient simplement touchés et semblaient envieux d’un cadeau aussi inhabituel.

Nous vous présentons donc notre premier bijou de la marque JEWELIRUM :) - un pendentif en argent de l'œuvre de l'auteur « Forest Nymph » :)

Suspension - vue avant et arrière :

Nous ne nous attendions pas nous-mêmes à ce que des pièces inégales soudées les unes aux autres, avec ce revêtement et ces taches sur le métal, nous obtenions soudainement une décoration complètement brillante et uniforme.

Photo finale - Sergey avec sa création :

Nos conclusions :

Vous vous souvenez qu'au tout début du texte nous avons formulé notre objectif ? Nous voulions comprendre à quel point il est réaliste de fabriquer soi-même de vrais bijoux, sans expérience.

Après cette classe de maître, Sergei et moi avons décidé que, bien sûr, le produit réalisé avec succès en une seule leçon était en grande partie dû à Lyudmila, une enseignante sympathique et bijoutière professionnelle. En revanche, Sergey maîtrisait en principe toutes les techniques et la démarche générale, et réalisait certaines étapes de manière entièrement autonome. Très probablement, il pourrait réaliser la prochaine décoration similaire avec l’aide minimale d’un enseignant.

Mais notre principale conclusion était différente. Fabriquer des bijoux à la main est un travail sérieux et minutieux. Même si le professeur pouvait s'occuper exclusivement de nous, sans se laisser distraire par les autres élèves, il n'en faudrait pas moins pour produire un pendentif. quatre heures