VÄLINEN STANDARDI

SÄHKÖERISTYSLAKA ML-92

Tekniset tiedot

Virallinen julkaisu

IPC KUSTANTAJA Moskova

VÄLINEN STANDARDI

SÄHKÖERISTYSLAKA ML-92

Tekniset tiedot

Eristävä lakka ML-92. Tekniset tiedot

MKS 29.040.99 87.040

OKP 23 1131 1100 07

Käyttöönottopäivä 01/01/71

Tämä standardi koskee sähköä eristävää lakkaa ML-92, joka on glyftaalilakan ja melamiini-formaldehydihartsin K-421-02 seoksen liuos orgaanisissa liuottimissa.

Lakka ML-92 on tarkoitettu sähkökoneiden, -laitteiden ja muuntajien käämien kyllästämiseen sekä sähköeristysosien pinnoittamiseen. Lakan ML-92 lämmönkestävyysluokka on B GOST 8865:n mukaan.

Pakolliset vaatimukset, joiden tarkoituksena on varmistaa ML-92-lakan turvallisuus kansalaisten hengelle, terveydelle ja omaisuudelle sekä ympäristönsuojelulle, on esitetty kohdissa. 1.1 (taulukko 1, indikaattorit 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Muutettu painos, tarkistukset 4, 5).

1. TEKNISET VAATIMUKSET

1.1. Fysikaalisten, kemiallisten ja sähköisten parametrien suhteen lakan ML-92 on täytettävä taulukossa esitetyt vaatimukset ja standardit. 1.

pöytä 1

Ilmaisimen nimi		Testausmenetelmä
1. Mekaanisten sulkeumien esiintyminen lakassa	Poissaolo	GOST 13526:n mukaan
2. Ulkomuoto pinnoitteet	Lakan kuivumisen jälkeen
3. Ehdollinen viskositeetti VZ-246-tyyppisen viskosimetrin mukaan, jonka suuttimen halkaisija on 4 mm lämpötilassa (20,0 + 0,5) °C, s 4. Haihtumattomien aineiden massaosuus lakassa, %	tulee muodostaa kiiltävä, sileä, tasainen pintaväri, joka vaihtelee vaaleanruskeasta tummanruskeaan	GOST 8420:n mukaan GOST 17537:n ja tämän standardin kohdan 2.7 mukaan
5. Happoluku, mg KOH, ei enempää		GOST 13526:n mukaan
6. (Poistettu, tarkistus 4). 7. Kuivumisaika asteeseen 3 lämpötilassa 105-110 °C, tuntia, ei enempää		GOST 19007:n ja tämän standardin kohdan 2.10 mukaan
8. Lakan kyky kuivua paksuna kerroksena lämpötilassa 115-120 °C, h, ei enempää		GOST 13526:n ja tämän standardin kohdan 2.11 mukaan
Virallinen julkaisu		Jäljentäminen on kielletty

© IPC Standards Publishing House, 2003

Taulukon jatko. 1

Ilmaisimen nimi		Testausmenetelmä
9. Kalvon lämpöelastisuus lämpötilassa		GOST 13526:n ja kohdan 2.12 mukaan tämä
(150 + 2) °С, h, ei vähemmän		standardi
10. Pinnoitteen kovuus heilurin avulla		GOST 5233:n ja kohdan 2.13.2.2 mukaan tämä
boori lämpötilassa (20 + 2) °C, vähintään:		standardi
tyyppi TML (heiluri A), suhteelliset yksiköt
tai tyyppi M-3, tavanomaiset yksiköt
11. Kalvon öljynkestävyys, N, ei pienempi		GOST 13526:n ja kohdan 2.14 mukaan tämä
12. Kalvon sähkölujuus, MV/m, ei		standardi GOST 6433.3, GOST 13526 mukaan,
		GOST 6433.1, GOST 10315 ja kohdan 2.15 mukaisesti
lämpötilassa (20 + 2) °C		tästä standardista
lämpötilassa (130 + 2) °C
13. Tilavuudellinen ominaisvastus		GOST 6433.2, GOST 13526 mukaan,
Kalvon vastus, Ohm m, vähintään:		GOST 6433.1, GOST 10315 ja lauseke 2.15
lämpötilassa (20 + 2) °C		tästä standardista
lämpötilassa (130 + 2) °C
24 tunnin veden altistuksen jälkeen (20 + 2) °C:n lämpötilassa

1.2. Lakka ML-92 on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen reseptien ja teknisten määräysten mukaisesti.

(Muutettu painos, muutos nro 2).

1.3. (Poistettu, tarkistus 2).

1.4. Tarvittaessa lakka laimennetaan käyttöviskositeettiin ennen käyttöä tolueenilla (GOST 14710 tai GOST 9880), ksyleenillä (GOST 9949 tai GOST 9410) tai jommankumman näistä liuottimista lakkabensiinin seoksella (nefrasom-S4-155/200). ) (GOST 3134) suhteessa vähintään 3:1.

1.5. 1.6. (Poissuljettu, tarkistus 2).

1a. Turvallisuusvaatimukset

la. 1. Lakka ML-92 on palovaarallinen ja myrkyllinen materiaali, mikä johtuu sen koostumukseen sisältyvien komponenttien ominaisuuksista.

Suurimmat sallitut pitoisuudet, komponenttien vaaraluokat GOST 12.1.005 mukaan ja palovaaraominaisuudet GOST 12.1.044 mukaan on esitetty taulukossa. 2.

taulukko 2

* Alempi syttymisraja lämpötilassa 25 °C ja paineessa 101325 Pa (760 mm Hg).

1a.2. Mahdollisia haitallisten aineiden pääsyreittejä ihmiskehoon ovat hengittäminen ja ihon läpi.

Liuotinhöyryt korkeina pitoisuuksina ilmassa ärsyttävät silmien, ylempien hengitysteiden ja ihon limakalvoja.

1a.Z. Lakan valmistuksessa on noudatettava määrätyn menettelyn mukaisesti hyväksyttyjä maalien ja lakkojen valmistuksen turvallisuussääntöjä.

1a.4. Lakan tuotannon, testauksen ja käytön tulee noudattaa GOST 12.3.005 ja GOST 12.1.004 vaatimuksia.

1a. 5. Lakan tuotantoon ja käyttöön liittyvillä henkilöillä on oltava GOST 12.4.103:n mukaiset erikoisvaatteet ja GOST 12.4.011, GOST 12.4.068 mukaiset henkilösuojaimet.

Henkilökohtainen hengityssuojaus liuotinhöyryjä vastaan ​​- GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 ja GOST 17269 mukaisesti.

1a.6. Lakan tuotantoon ja käyttöön liittyvät työt suoritetaan GOST 12.4.021:n mukaisilla tulo- ja poistoilmanvaihdolla ja paikallisella ilmanvaihdolla varustetuissa huoneissa varmistaen ilmaympäristön kunnon GOST 12.1.005:n mukaisesti.

Sammutusaineet - hiekka, huopa, vaahtosammuttimet OHP-10, hiilidioksidisammuttimet OU-2 ja OU-5, hienoksi ruiskutettu vesi, vaahtoasennukset - standardin GOST 12.4.009 mukaisesti.

1a.7. Ilman suojelemiseksi saastumiselta on huolehdittava ilmanpuhdistuksesta kaasunkäsittelylaitoksissa ja valvottava suurimman sallitun päästön (MPE) noudattamista standardin GOST 17.2.3.02 mukaisesti.

1a.8. Laitteiden puhdistuksessa syntyneet jätteet hävitetään myrkyllisten teollisuusjätteiden keräämis-, kuljetus-, neutralointi- ja hävittämismenettelyn mukaisesti.

Sec. 1a.

16. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

16.1. Hyväksymissäännöt - GOST 9980.1:n mukaan.

(Muutettu painos, tarkistus 2, 4).

16.2. Hyväksymistestit suoritetaan tunnuslukujen 1-7, 10, 12, 13 taulukoiden mukaisesti. 1.

Jos vähintään yhdestä indikaattorista saadaan epätyydyttäviä vastaanottokokeiden tuloksia, suoritetaan uusintatestit samasta erästä otetulle kaksoisnäytteelle.

Testitulokset koskevat koko erää.

Normit indikaattoreille 8, 9 taulukko. 1 määritetään määräajoin joka kymmenes erä.

Indikaattorin 11 normi määräytyy vähintään kerran vuodessa lakkan valmistuksen alkamispäivämäärästä.

Jos määräaikaistesteistä saadaan epätyydyttäviä tuloksia, jokainen erä tarkastetaan, kunnes tyydyttävät tulokset saadaan peräkkäin vähintään kolmelta erältä.

Jos saadaan toistuvasti negatiivinen tulos, määräaikaistestit siirretään hyväksyntätesteihin, kunnes saadaan tyydyttävät tulokset.

(Muutettu painos, tarkistus 5).

16.3. (Poistettu, tarkistus 5).

2. TESTAUSMENETELMÄT

2.1, 2.2. (Poissuljettu, tarkistus 2).

2.3. Näytteenotto - GOST 9980.2:n mukaan.

2.3a. Indikaattorit - pinnoitteen ulkonäkö, ehdollinen viskositeetti VZ-246 (tai VZ-4) viskosimetrillä, haihtumattomien aineiden massaosuus, happoluku, kyky kuivua paksussa kerroksessa - määritetään laimentamattomalla lakalla.

(Muutettu painos, tarkistukset 3, 4, 5).

2.4. (Poistettu, tarkistus 3).

2.5. Lakkapinnoitteen ulkonäkö määritetään visuaalisesti luonnollisessa hajavalossa. Lakka levitetään irtotavarana yhtenä kerroksena, alkuviskositeetti 25-50 s puhtaalle lasilevylle, jonka mitat ovat 90 x 120 mm, paksuus 1,2-1,8 mm. Levy asetetaan 45° kulmaan suojattuun paikkaan

pölyttävä paikka ja pidetty (20 ± 2) °C lämpötilassa 15-20 minuuttia, sitten kuivataan 105-110 °C lämpötilassa 1 h. Jäähdytyksen jälkeen lakkapinnoite tutkitaan.

(Muutettu painos, tarkistus 5).

2.6. (Poistettu, tarkistus 4).

2.7. Lakan haihtumattomien aineiden massaosuuden määrittämiseksi laitetaan 1,5-2 g:n lakkanäyte kuivausuuniin ja pidetään (120 ± 2) °C:n lämpötilassa 1 tunnin ajan.

(Muutettu painos, muutos nro 3).

2.8. (Poistettu, tarkistus 3).

2.9-2.9.2. (Poissuljettu, tarkistus 4).

2.10. Lakkakalvon kuivumisaika määritetään GOST 19007:n mukaisesti pehmeästä kuparinauhasta valmistetuille levyille, joiden paksuus on 0,1 mm, säädösdokumenttien mukaan. Lakka levitetään GOST 13526:n mukaisesti. Ensimmäinen lakkakerros ennen uudelleenkastusta ja toinen lakkakerros ennen kuumakuivausta pidetään (20 ± 2) °C:ssa 15-20 minuuttia. Tämän jälkeen lakalla varustetut levyt kuivataan 105-110 °C:ssa 1 tunnin ajan.

(Muutettu painos, tarkistus 5).

2.11. Lakan kuivumiskyky paksussa kerroksessa määritetään GOST 13526:n mukaan lämpötilassa 115-120 °C 16 tunnin ajan. Ennen kuumakuivausta lakkalaatikoita pidetään (20 ± 2) °C:ssa 30 minuuttia. . Näytteen kunnon lämpökäsittelyn jälkeen on oltava SI U-2-I (3-4)2 mukainen. Näytteen pohjapinnan kuivuminen kovettumisen jälkeen tarkistetaan seuraavasti: Jokaisen näytteen päälle asetetaan suodatinpaperiarkki (GOST 12026) ylösalaisin. neliönmuotoinen jonka sivu on 24-25 mm, jonka päälle asetetaan kumikiekko, jonka halkaisija on 22 mm ja paksuus 5 mm, ja sitten lieriömäinen kuorma, jonka paino on 500 g. 1 minuutin kuluttua näytteen vaatimustenmukaisuus tarkistetaan taulukon vaatimusten mukaisesti. 3 GOST 13526.

(Muutettu painos, tarkistukset 3, 4, 5).

2.12. Lakkakalvon lämpöelastisuus määritetään GOST 13526:n mukaisesti pehmeästä kuparinauhasta valmistetuille levyille, joiden paksuus on 0,1 mm, säädösdokumentaation mukaan. Lakka levitetään ja kuivataan kohdan 2.10 mukaisesti, kun taas toista lakkakerrosta kuivataan 115-120 °C:ssa 1 tunnin ajan. Tämän jälkeen levyjä pidetään termostaatissa (150 ± 2) °C:n lämpötilassa 48 Näytteet otetaan termostaatista, jäähdytetään (20 ± 2) “C:een ja testataan GOST 6806:n mukaisesti halkaisijaltaan 3 mm:n sauvan ympärillä.

(Muutettu painos, tarkistukset 3, 5).

2.13. Pinnoitteen kovuuden määritys

(Muutettu painos, tarkistus 5).

2.13.1. Lakkapinnoitteen kovuus määritetään GOST 5233:n kohdan mukaisesti. 1.

2.13.2. Pinnoitteen kovuuden määritys heilurilaitteella tyyppiä M-3.

2.13.2.1. Varusteet ja materiaalit

Heilurilaite tyyppi M-3 kovuuden määrittämiseen huoneenlämpötilassa (20 ± 2) °C (piirustus).

Heilurilaitteen pääominaisuudet:

Heilurin massa (120 ± 1) g;

Heilurin pituus laskettuna tukipisteestä nuolen loppuun, (500 ± 1) mm;

Teräspallon halkaisija (tukipiste) on 7,938 mm GOST 3722:n mukaan;

Instrumentin asteikko jaettu asteisiin;

Taittokulma 5 - 2°;

Lasilevyn värähtelyjen vaimennusaika ("lasinumero") (440 ± 6) s.

Lasilevyt kooltaan 90 x 120 mm, paksuus 1,2-1,8 mm.

Sekuntikello.

Liuottimet: etyylieetteri standardin GOST 8981 mukaan tai tekninen asetoni GOST 2768:n mukaan.

1 - liipaisin; 2 - pohja; 3 - mittakaava; 4 - asennusruuvit; 5-lasti; 6-kahden käden mekanismi; 7-jalka; 8- liitosnauha; 9- kehys; 10- pöytä;

11 - teräspallot; 12 - luotiviiva

2.13.2.2. Testiin valmistautuminen

Ennen jokaista testiä heilurin tukipallot ja laitteen lasilevy pyyhitään perusteellisesti liuottimella kostutetulla vanulla ja sitten kuivalla, puhtaalla sideharsolla.

GOST 8832:n mukaan valmistetuille levyille levitetään testilakka standardin GOST 13526 mukaisesti, pidetään (20 ± 2) °C:n lämpötilassa 15-20 minuuttia ja kuivataan 115-120 °C:n lämpötilassa 6 tuntia.

2.13.2.3. Testin suorittaminen

Heilurilaite tarkistetaan "lasinumerolla" - heilurin värähtelyjen vaimennusajalla, jonka tukipiste on laitteen lasilevyllä.

Lasiluvun määritys suoritetaan lämpötilassa (20 ± 2) °C ja ilman suhteellisessa kosteudessa (65 ± 5) %.

Mittaukset tehdään vähintään kolmelta lasilevyn pinnan alueelta. Samalla tavalla määritetään heilurin värähtelyjen vaimenemisaika lakalla päällystetyllä lasilevyllä.

2.13.2.4. Tulosten käsittely

Kovuus (H), mielivaltaiset yksiköt, lasketaan kaavalla

missä t on testatun lakkapinnoitteen heilurivärähtelyjen vaimenemisaika, s;

T on laitteen lasilevyn heilurin heilahtelujen vaimennusaika ("lasinumero"), s.

Testitulos otetaan aritmeettiseksi keskiarvoksi laitteen lasilevyltä ja lakkapinnoitteen koenäytteestä heilurivärähtelyjen vaimenemisajan mittaustulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi.

Yksittäisten mittausarvojen poikkeamat aritmeettisesta keskiarvosta eivät saa olla yli 3%.

Erimielisyystapauksissa indikaattori "pinnoitteen kovuus" määritetään GOST 5233:n mukaisesti käyttämällä TML-tyyppistä heilurilaitetta (heiluri A).

2.13.2.5. Menetelmävirhe

Menetelmän virhe määritettäessä kovuutta M-3-laitteella on ± 0,02 tavanomaista yksikköä.

2.13.1-2.13.2.5. (Lisäksi lisätty, tarkistus 5).

2.14. Lakkakalvon öljynkestävyys määritetään GOST 13526:n mukaisesti 0,1 mm paksusta pehmeästä kuparinauhasta valmistetuille levyille säädösdokumentaation mukaan. Lakkaus ja välikuivaus suoritetaan kohdan 2.10 mukaisesti. Tämän jälkeen lakalla varustetut levyt kuivataan 115-120 °C:ssa 6 tuntia.

(Muutettu painos, tarkistus 5).

2.15. Sähkölujuus ja ominaistilavuussähkövastus määritetään kylmävalssatusta kuparilevystä (GOST 495) valmistetuista levyistä, joiden koko on 100 x 100 mm, paksuus 0,4-0,6 mm. Lakka levitetään ja kuivataan kohdan 2.14 mukaisesti.

Sähkölujuuden määritys suoritetaan kahdella tilavuussähkövastuksen levyllä vähintään kolmesta näytteestä.

Sähkölujuus määritetään kuparielektrodeista, yläelektrodin halkaisijan tulee olla 25 mm. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen elektrodien käyttö on sallittua.

Mittaus- ja suojaelektrodeja määritettäessä käytetään näytteen pintaan hiotun alumiinifolion muodossa olevia mittaus- ja suojaelektrodeja.

Sähkövoimaa mitataan nostamalla asteittain jännitettä sellaisella nopeudella, että katkeaminen tapahtuu 10-20 sekunnin kuluessa jännitteen nousun alkamisesta. Määritettäessä ominaistilavuussähköresistanssia testataan näytteet, jotka eivät ole altistuneet ympäristölle ja korkeille lämpötiloille 100-500 V jännitteillä. Eri ympäristöihin altistumisen jälkeen ja korkeissa lämpötiloissa testataan 100-250 V jännitteillä. .

Edellytykset sähköisen lujuuden ja tilavuussähkövastuksen normalisoinnille, ehdoinnille ja testaukselle:

1 tunti (20 °C) 65 %; M (15 - 35 °C) 45 - 75 %;

1 tunti (20 °C) 65 %; M (130 °C)< 20 %;

1 tunti (20 °C) 65 % + 24 tuntia [(23,0 ± 0,5) °C] tislattua vettä;

M (15 - 35 °C) 45 - 75 %.

(Muutettu painos, tarkistukset 3, 4).

3. PAKKAUS, MERKINNÄT, KULJETUS JA VARASTOINTI

3.1. Pakkaus - GOST 9980.3:n mukaan.

(Muutettu painos, muutos nro 4).

3.2. Merkintä - GOST 9980.4:n mukaan.

Kuljetuskontti on merkittävä GOST 19433:n (luokka 3), luokituskoodin 3313, YK-numeron 1263 mukaisella varoitusmerkillä.

3.3. Lakan kuljetus ja varastointi - GOST 9980.5:n mukaisesti.

Varastoinnin aikana lakan ehdollinen viskositeetti nousee taulukon mukaisesta normista. 1. Kun lakkaa laimennetaan liuottimella, lakan on täytettävä tämän standardin vaatimukset.

3.2, 3.3. (Muutettu painos, tarkistukset 4, 5).

4.1. Valmistaja takaa, että lakka täyttää tämän standardin vaatimukset säilytys- ja kuljetusolosuhteissa.

4.2. Lakan taattu säilyvyysaika on 12 kuukautta valmistuspäivästä.

4.1, 4.2. (Muutettu painos, muutos nro 3).

1. Neuvostoliiton kemianteollisuuden ministeriön KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO

2. HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA TULLUT Neuvostoliiton ministerineuvoston alaisuudessa toimivan standardien, mittojen ja mittauslaitteiden komitean päätöksellä 15. huhtikuuta 1970 nro 513

Muutoksen nro 5 hyväksyi Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (pöytäkirja nro 20, 1.11.2001)

Rekisteröity Bureau of Standards MGS-numerolla 3992

4. VALMISTAJAN TAKUU

SOVELLUS

Tiedot

Vapaan formaldehydin massaosuus ML-92-lakassa on enintään 0,6 %. SOVELLUS. (Lisäksi lisätty, tarkistus 4).

TIEDOT

Osavaltion nimi

Kansallisen standardointielimen nimi

Azerbaidžanin tasavalta Armenian tasavalta Valko-Venäjän tasavalta Kazakstanin tasavalta Kirgisian tasavalta Moldovan tasavalta Venäjän federaatio Tadžikistanin tasavalta Turkmenistan Uzbekistanin tasavalta Ukraina

Azgosstandart

Armgosstandardi

Valko-Venäjän tasavallan Gosstandart Kazakstanin tasavallan Gosstandart Kirgisian tasavallan Moldovastandart Venäjän Gosstandart T ajikstandart

Valtion pääpalvelu "Turkmenstandartlary"

Uzgosstandart

Ukrainan valtion standardi

3. ENSIMMÄISTÄ ​​KERTAA

4. VIITE SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT

			Osion, lausekkeen, alalausekkeen numero
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88		GOST 8832-76
GOST 12.1.044-89		GOST 8865-93	Johdanto-osa
GOST 12.3.005-75		GOST 8981-78
GOST 12.4.004-74		GOST 9410-78
GOST 12.4.009-83		GOST 9880-76
GOST 12.4.011-89		GOST 9949-76
GOST 12.4.021-75		GOST 9980.1-86
GOST 12.4.028-76		GOST 9980.2-86
GOST 12.4.068-79		GOST 9980.3-86
GOST 12.4.103-83		GOST 9980.4-2002
GOST 17.2.3.02-78		GOST 9980.5-86
		GOST 10315-75
GOST 2768-84		GOST 12026-76
GOST 3134-78		GOST 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
GOST 3722-81
GOST 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 14710-78
GOST 6433.1-71		GOST 17269-71
GOST 6433.2-71		GOST 17537-72
GOST 6433.3-71		GOST 19007-73
GOST 6806-73		GOST 19433-88

5. Voimassaoloaika poistettiin Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) pöytäkirjan nro 4-93 mukaisesti.

6. PAINOS (maaliskuu 2003), muutoksilla 1, 2, 3, 4, 5, hyväksytty lokakuussa 1975, maaliskuussa 1980, kesäkuussa 1984, marraskuussa 1988, toukokuussa 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84) , 2-89, 8-2002)

Toimittaja V.N. Kopysov Tekninen toimittaja V.N. Prusakova Korjaaja M.V. Buchnaya Tietokoneen asettelu E.N. Martemyanova

Ed. henkilöt nro 02354, päivätty 14. heinäkuuta 2000. Toimitettu rekrytointia varten 25. maaliskuuta 2003. Allekirjoitettu julkaistavaksi 23.5.2003. Uel. uuni l. 0,93. Akateeminen toim. l. 0,80. Levikki 250 kpl. Alkaen 10649. Zak. 435.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moskova, Kolodezny per., 14. sähköposti:

Kirjoitettu Publishing Housessa PC:llä

IPK Standards Publishing Housen sivuliike - tyyppi. "Moscow Printer", 105062 Moskova, Lyalin lane, 6.

Tämä standardi koskee sähköä eristävää lakkaa ML-92, joka on glyftaalilakan ja melamiini-formaldehydihartsin K-421-02 seoksen liuos orgaanisissa liuottimissa.
Lakka ML-92 on tarkoitettu sähkökoneiden, -laitteiden ja muuntajien käämien kyllästämiseen sekä sähköeristysosien pinnoittamiseen.

Nimitys:	GOST 15865-70*
Venäläinen nimi:	Sähköä eristävä lakka ML-92. Tekniset tiedot
Tila:	nykyinen (esitetty ensimmäistä kertaa)
Tekstin päivityksen päivämäärä:	01.10.2008
Tietokantaan lisätty päivämäärä:	01.02.2009
Voimaantulopäivä:	01.01.1971
Suunnitellut:	Neuvostoliiton kemianteollisuuden ministeriö
Hyväksytty:	Neuvostoliiton valtion standardi (15.4.1970)
Julkaistu:	IPC Standards Publishing House No. 2003

GOST 15865-70

VÄLINEN STANDARDI

SÄHKÖeristyslakkaML-92

TEKNISET EHDOT

IPC KUSTANTAJA OF STANDARDIT

Moskova

VÄLINEN STANDARDI

Käyttöönottopäivämäärä 01.01.71

Tämä standardi koskee sähköä eristävää lakkaa ML-92, joka on glyftaalilakan ja aminoformaldehydihartsin K-421-02 seoksen liuos orgaanisissa liuottimissa.

Lakka ML-92 on tarkoitettu sähkökoneiden, -laitteiden ja muuntajien käämien kyllästämiseen sekä sähköeristysosien pinnoittamiseen. Lakan ML-92 lämmönkestävyysluokka on B GOST 8865:n mukaan.

Pakolliset vaatimukset, joiden tarkoituksena on varmistaa ML-92-lakan turvallisuus kansalaisten hengelle, terveydelle ja omaisuudelle sekä ympäristönsuojelulle, on esitetty kohdissa. (Taulukko , indikaattorit 4, 12, 13), , .

(Muutettu painos, tarkistukset 4, 5).

1. TEKNISET VAATIMUKSET

2.13.1. Lakkapinnoitteen kovuus määräytyy GOST 5233, Sec. 1 .

2.13.2 Pinnoitteen kovuuden määrittäminen heilurilaitteella tyyppiä M-3.

2.13.2.1. Varusteet ja materiaalit

Heilurilaite tyyppi M-3 kovuuden määrittämiseen huoneenlämpötilassa (20 ± 2) ° C (piirustus).

Heilurilaitteen pääominaisuudet:

Heilurin massa (120 ± 1) g;

Heilurin pituus laskettuna tukipisteestä nuolen loppuun, (500 ± 1) mm;

Teräspallon halkaisija (tukipiste) 7,938 mm GOST 3722:n mukaan;

Instrumentin asteikko jaettu asteisiin;

Taittokulma 5 - 2°;

Lasilevyn värähtelyjen vaimennusaika ("lasinumero") (440 ± 6) s.

Lasilevyt koko 90´ 120 mm, paksuus 1,2-1,8 mm.

Sekuntikello.

Liuottimet: etyylieetteri standardin GOST 8981 mukaan tai tekninen asetoni GOST 2768:n mukaan.

1 - laukaisumekanismi; 2 - pohja; 3 - mittakaava; 4 - kiinnitysruuvit; 5 - lasti; 6 - kahden käden mekanismi; 7 - kolmijalka; 8 - liitosnauha; 9 - kehys; 10 - pöytä; 11 - teräspallot; 12- luotilanka

2.13.2.2. Testiin valmistautuminen

Ennen jokaista testiä heilurin tukipallot ja lasilevy pyyhitään perusteellisesti liuottimeen kastetulla puuvillavillalla ja sitten kuivalla, puhtaalla sideharsolla.

Levyt valmistetaan GOST 8832:n mukaisesti, testilakka levitetään GOST 13526:n mukaisesti, pidetään (20 ± 2) °C:n lämpötilassa 15 - 20 minuuttia ja kuivataan 115 - 120 °C lämpötilassa 6 tuntia.

2.13.2.3 Testin suorituskyky

Heilurilaite tarkistetaan "lasinumerolla" - heilurin värähtelyjen vaimennusajalla, jonka tukipiste on laitteen lasilevyllä.

Lasiluvun määritys suoritetaan lämpötilassa (20 ± 2) °C ja ilman suhteellisessa kosteudessa (65 ± 5) %.

Mittaukset tehdään vähintään kolmelta lasilevyn pinnan alueelta. Samalla tavalla määritetään heilurin värähtelyjen vaimennusaika lakalla päällystetyllä lasilevyllä.

2.13.2.4. Tulosten käsittely

Kovuus (N), tavanomaiset yksiköt laskettuna kaavan mukaan

Missä t - testatun lakkapinnoitteen heilurivärähtelyjen vaimennusaika, s;

t 1 - heilurin värähtelyjen vaimenemisaika laitteen lasilevyllä ("lasinumero"), s.

Testitulos otetaan aritmeettiseksi keskiarvoksi laitteen lasilevyltä ja lakkapinnoitteen koenäytteestä heilurivärähtelyjen vaimenemisajan mittaustulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi.

Yksittäisten mittausarvojen poikkeamat aritmeettisesta keskiarvosta eivät saa olla yli 3%.

Erimielisyystapauksissa indikaattori "pinnoitteen kovuus" määritetään GOST 5233:n mukaisesti käyttämällä TML-tyyppistä heilurilaitetta (heiluri A).

2.13.2.5 Menetelmävirhe

Menetelmän virhe määritettäessä kovuutta M-3-laitteella on ± 0,02 tavanomaista yksikköä.

2.13.1 -2.13.2.5. (Lisäksi lisätty, tarkistus 5).

2.14. Lakkakalvon öljynkestävyys määräytyy GOST 135260,1 mm paksusta pehmeästä kuparinauhasta valmistetuille levyille säädösdokumenttien mukaan Lakkaus ja välikuivaus suoritetaan kappaleen mukaisesti. . Sitten levyt, joissa on levitetty lakka, kuivataan 115 - 120 °C:ssa° 6 tunnin ajan

(Muutettu painos, tarkistus 5).

2.15. Sähkölujuus ja ominaistilavuussähkövastus määritetään kylmävalssatusta kuparilevystä valmistetuista levyistä ( GOST 495) koko 100´ 100 mm, paksuus 0,4 - 0,6 mm. Lakka levitetään ja kuivataan. .

Sähkölujuuden määritys suoritetaan kahdella tilavuussähkövastuksen levyllä vähintään kolmesta näytteestä.

Sähkölujuus määritetään kuparielektrodeista, yläelektrodin halkaisijan tulee olla 25 mm. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen elektrodien käyttö on sallittua.

Mittaus- ja suojaelektrodeja määritettäessä käytetään näytteen pintaan hiotun alumiinifolion muodossa olevia mittaus- ja suojaelektrodeja.

Sähkövoimaa mitataan nostamalla asteittain jännitettä sellaisella nopeudella, että läpilyönti tapahtuu alueella 10-20 s jännitteen nousun alkamisen jälkeen. lämpötilat testataan jännitteillä 100 - 500 V. Eri ympäristöihin altistumisen jälkeen ja korkeissa lämpötiloissa testataan 100 - 250 V jännitteillä.

Edellytykset sähköisen lujuuden ja ominaistilavuuden sähkövastuksen normalisoinnille, ehdolle ja testaukselle:

1 tunti (20 °C) 65 %; M (15 - 35 °C) 45 - 75 %;

1 tunti (20 °C) 65 %; M (130 °C)< 20 %;

1 tunti (20 °C) 65 % + 24 tuntia [(23,0 ± 0,5) °C] tislattua vettä;

M (15 - 35 °C) 45 - 75 %.

(Muutettu painos, tarkistukset 3, 4).

3. PAKKAUS, MERKINNÄT, KULJETUS JA VARASTOINTI

3.1. Pakkaus - mukaan GOST9980.3.

(Muutettu painos, muutos nro 4).

3.2.Merkintä - mukaan GOST9980.4.

Kuljetuskontti on merkittävä GOST 19433:n (luokka 3), luokituskoodin 3313, YK-numeron 1263 mukaisella varoitusmerkillä.

3.3. Lakan kuljetus ja varastointi - mukaan GOST 9980.5.

Varastoinnin aikana lakan ehdollinen viskositeetti nousee taulukon mukaisesta normista. . Kun lakkaa laimennetaan liuottimella, lakan on täytettävä tämän standardin vaatimukset.

3.2, 3.3. (Muutettu painos, tarkistukset 4, 5).

4. VALMISTAJAN TAKUU

4.1 Valmistaja takaa, että lakka täyttää tämän standardin vaatimukset säilytys- ja kuljetusolosuhteissa.

4.2 Lakan taattu säilyvyysaika on 12 kuukautta valmistuspäivästä.

4.1, 4.2. (Muutettu painos, muutos nro 3).

SOVELLUS

Tiedot

Vapaan formaldehydin massaosuus lakassa ML-92 on enintään 0,6 %.

SOVELLUS.(Lisäksi lisätty, tarkistus 4).

TIEDOT

1. Neuvostoliiton kemianteollisuuden ministeriön KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO

2. HYVÄKSYTTY JA TULUNUT VOIMASSA Neuvostoliiton ministerineuvoston alaisuudessa toimivan standardien, mittojen ja mittauslaitteiden komitean 15. huhtikuuta 1970 päätöksellä nro 513

Muutoksen nro 5 hyväksyi Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (pöytäkirja nro 20, 1.11.2001)

Rekisteröity Bureau of Standards MGS-numerolla 3992

Osavaltion nimi	Kansallisen standardointielimen nimi
Azerbaidžanin tasavalta	Azgosstandart
Armenian tasavalta	Armgosstandardi
Valko-Venäjän tasavalta	Valko-Venäjän tasavallan valtion standardi
Kazakstanin tasavalta	Kazakstanin tasavallan Gosstandart
Kirgisian tasavalta	Kirgisian standardi
Moldovan tasavalta	Moldovan standardi
Venäjän federaatio	Venäjän Gosstandart

Sähköä eristävä lakkaML-92mukaisesti annettuGOST 15865-70

Sähköeristyslakan käyttötarkoitusML-92

Sähkökoneiden, -laitteiden ja muuntajien käämien kyllästämiseen ja sähköeristysosien pinnoittamiseen.

Yhdistesähköä eristävä lakkaML-92

Lakka ML-92 on glyftaalilakan ja melamiini-formaldehydihartsin K-421-2 seos orgaanisissa liuottimissa.

Sähköeristyslakan ominaisuudetML-92

Lakka ML-92 viittaa ensisijaisesti materiaaleihin, jotka ovat alttiina sähkörasitukselle, virralle, sähkökaarelle ja pintapurkauksille ja joilla on GOST 8865:n mukainen lämmönkestoluokka B, joka vastaa 130 o C:n lämpötilaa. Lakalla päällystetyt tuotteet voidaan käytetään kohtalaisissa olosuhteissa ja trooppisessa ilmastossa sekä sisätiloissa että katoksen alla tai tiloissa (tilavuuksilla), joissa lämpötilan ja ilmankosteuden vaihtelut eivät merkittävästi poikkea ulkoilman vaihteluista ja ulkoilmaan on suhteellisen vapaa pääsy. Lakan ML-92 käyttölämpötila-alue on miinus 60 °C - + 120 °C.

Tekniset tiedot sähköeristyslakka ML-92
Elokuvan ulkonäkö	kiiltävä homogeeninen sileä kalvo vaaleanruskeasta tummanruskeaan
Ehdollinen viskositeetti VZ-246-viskosimetrin mukaan, jonka suuttimen halkaisija on 4 mm lämpötilassa (20,0 ± 0,5) °C, s	25-50
Haihtumattomien aineiden massaosuus, %C, s	50-55
Kuivumisaika asteeseen 3 lämpötilassa (105 -110) °C, h, ei enempää	1
Kalvon sähkölujuus, MV/m, ei pienempi lämpötilassa (20 ± 2) °C	70 40 30
Lakan kuivumiskyky paksuna kerroksena lämpötilassa (115-120) °C, h, ei enempää	16
Kalvon kovuus heilurilaitteen M-3 mukaan, konv. yksikköä, ei vähempää	0,40
Kalvon ominaistilavuussähkövastus, ohm x m, ei pienempi lämpötilassa (20 ± 2) °C lämpötilassa (130 ± 2) °C sen jälkeen, kun se on altistettu vedelle 24 tunnin ajan (20 ± 2) °C:n lämpötilassa	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

VäriratkaisutlakkaML-92

Kuivumisen jälkeen lakka ML-92 muodostaa pinnan vaaleanruskeasta tummanruskeaan.

VarastointilakkaML-92

Lakan taattu säilyvyysaika on 12 kuukautta valmistuspäivästä.

Lakka ML-92 varastoidaan tiiviisti suljetussa astiassa, suojattuna kosteudelta, lämmöltä ja suoralta auringonvalolta lämpötiloissa -40 o C - +40 o C.

ElinikälakkaML-92

Pinnan esikäsittelyä, materiaalien levitystä ja pinnoitteiden kuivaamista koskevien vaatimusten mukaisesti on sallittua levittää ML-92 lakkaa alumiiniseoksille ilman ennakkopohjaista; pinnoitteiden käyttö lauhkean ja trooppisen ilmaston alueilla. Tämä varmistaa pinnoitteen sähköä eristävät ominaisuudet.

Pakkaus

Sähköeristyslakka ML-92 on pakattu erityisiin teollisuussäiliöihin ottaen huomioon kaikki kuluttajien vaatimukset.

Luokat

ML-92, lakka, sähköeristys, alumiini, säänkestävyys, muuntajat, sähkökoneet

SovelluslakkaML-92

Sähköeristyslakkaa ML-92 käytetään sähkökoneiden, -laitteiden ja muuntajien käämien kyllästämiseen, sähköeristysosien peittämiseen, levitetään kastamalla tai kaatamalla 1-2 kerrokseen.

Tarvittaessa ML-92-lakkaa laimennetaan ksyleenillä, tolueenilla tai jonkin näiden liuottimien seoksella lakkabensiinin kanssa suhteessa 3:1. Yksikerroksisen lakkapinnoitteen paksuus on 20-30 mikronia.

Ensimmäinen lakkakerros ennen uudelleenkastusta ja toinen lakkakerros ennen kuumakuivausta pidetään (20 ± 2) °C:n lämpötilassa 15 - 20 minuuttia. Kuivaa sitten (105 - 110) °C:n lämpötilassa 1 tunti.

Paksussa kerroksessa lakka kuivuu 120°C lämpötilassa 16 tuntia.

Yksikerroksisen lakkapinnoitteen kulutus on 40-48 g/m2.

Varotoimenpiteet

Suorittaessasi työtä lakalla ML-92, samoin kuin sen valmistumisen jälkeen, huone on tuuletettava perusteellisesti. Käytä kumihanskoja suojaamaan käsiäsi. Pidä poissa tulesta!

Sähköeristyslakan tärkeimmät edutML-92

Lakka ML-92 viittaa materiaaleihin, jotka ovat alttiina sähkörasitukselle, virralle, sähkökaarelle ja pintapurkauksille;

Lakalla ML-92 on korkeat sähköeristysominaisuudet;

ML-92-lakalla käsiteltyjä tuotteita käytetään useilla ilmastovyöhykkeillä, jotka kestävät korkeita lämpötiloja (jopa 130°C).

GOST 15865-70

VÄLINEN STANDARDI

SÄHKÖERISTYSLAKA ML-92

TEKNISET EHDOT

IPC KUSTANTAJA OF STANDARDIT

VÄLINEN STANDARDI

Käyttöönottopäivämäärä 01.01.71

Tämä standardi koskee sähköä eristävää lakkaa ML-92, joka on glyftaalilakan ja melamiini-formaldehydihartsin K-421-02 seoksen liuos orgaanisissa liuottimissa. Lakka ML-92 on tarkoitettu sähkökoneiden, -laitteiden ja muuntajien käämien kyllästämiseen sekä sähköeristysosien pinnoittamiseen. Lakan ML-92 lämmönkestävyysluokka on B GOST 8865:n mukaan. Pakolliset vaatimukset, joiden tarkoituksena on varmistaa lakan ML-92 turvallisuus kansalaisten hengelle, terveydelle ja omaisuudelle sekä ympäristönsuojelulle, on esitetty kappaleissa. 1.1 (taulukko 1, indikaattorit 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Muutettu painos, tarkistukset 4, 5).

1. TEKNISET VAATIMUKSET

1.1. Fysikaalisten, kemiallisten ja sähköisten parametrien suhteen lakan ML-92 on täytettävä taulukossa esitetyt vaatimukset ja standardit. 1 .

pöytä 1

Ilmaisimen nimi		Testausmenetelmä
1. Mekaanisten sulkeumien esiintyminen lakassa	Poissaolo	GOST 13526:n mukaan
2. Pinnoitteen ulkonäkö	Kuivumisen jälkeen lakan tulee muodostaa kiiltävä, sileä, tasainen pinta, jonka väri vaihtelee vaaleanruskeasta tummanruskeaan.	Kohdan 2.5 mukaan
3. Ehdollinen viskositeetti VZ-246-tyyppisen viskosimetrin mukaan, jonka suuttimen halkaisija on 4 mm, lämpötilassa (20,0 ± 0,5) °C, s		GOST 8420:n mukaan
4. Haihtumattomien aineiden massaosuus lakassa, %		GOST 17537:n ja tämän standardin kohdan 2.7 mukaan
5. Happoluku, mg KOH, ei enempää		GOST 13526:n mukaan
6. (Poistettu, tarkistus 4).
7. Kuivumisaika asteeseen 3 lämpötilassa 105 - 110 °C, h, ei enempää		GOST 19007:n ja tämän standardin kohdan 2.10 mukaan
8. Lakan kyky kuivua paksuna kerroksena lämpötilassa 115 - 120 °C, h, ei enempää		GOST 13526:n ja tämän standardin kohdan 2.11 mukaan
9. Kalvon lämpöelastisuus lämpötilassa (150 ± 2) °C, h, ei vähemmän		GOST 13526:n ja tämän standardin kohdan 2.12 mukaan
10. Pinnoitteen kovuus heiluritestillä lämpötilassa (20 ± 2) °C, vähintään:		GOST 5233:n ja tämän standardin kohdan 2.13.2.2 mukaan
tyyppi TML (heiluri A), suhteelliset yksiköt
tai tyyppi M-3, tavanomaiset yksiköt		Kohdan 2.13 mukaan
11. Kalvon öljynkestävyys, N, ei vähempää		GOST 13526:n ja tämän standardin kohdan 2.14 mukaan
12. Kalvon sähkölujuus, MV/m, vähintään:		GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 ja tämän standardin kohdan 2.15 mukaan
lämpötilassa (20 ± 2) °C
veden altistuksen jälkeen 24 tunnin ajan (20 ± 2) °C:n lämpötilassa
13. Kalvon ominaistilavuussähkövastus, Ohm × m, vähintään:		GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 ja tämän standardin lausekkeen 2.15 mukaan
lämpötilassa (20 ± 2) °С
lämpötilassa (130 ± 2) °C
sen jälkeen, kun se on altistettu vedelle 24 tunnin ajan (20 ± 2) °C:n lämpötilassa

(Muutettu painos, tarkistukset 3, 4, 5). 1.2. Lakka ML-92 on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen reseptien ja teknisten määräysten mukaisesti. (Muutettu painos, muutos nro 2). 1.3. (Poistettu, tarkistus 2). 1.4. Tarvittaessa lakka laimennetaan käyttöviskositeettiin ennen käyttöä tolueenilla (GOST 14710 tai GOST 9880), ksyleenillä (GOST 9949 tai GOST 9410) tai jommankumman näistä liuottimista lakkabensiinin seoksella (nefrasom-S4-155/200). ) (GOST 3134) suhteessa vähintään 3:1. (Muutettu painos, muutos nro 4). 1.5. 1.6. (Poissuljettu, tarkistus 2). 1a. Turvallisuusvaatimukset 1a.1. Lakka ML-92 on palovaarallinen ja myrkyllinen materiaali, mikä johtuu sen koostumukseen sisältyvien komponenttien ominaisuuksista. Suurimmat sallitut pitoisuudet, komponenttien vaaraluokat GOST 12.1.005 mukaan ja palovaaraominaisuudet GOST 12.1.044 mukaan on esitetty taulukossa. 2.

taulukko 2

Komponentin nimi	Suurin sallittu höyrypitoisuus teollisuustilojen työskentelyalueen ilmassa, mg/m 3	Vaaraluokka	Lämpötila, °C		Syttymispitoisuusrajat, % (tilavuudesta)
				itsestään syttyminen
Ksyleeni			Ei alle 23
Liuotin
Valkoinen henki			Ei alle 33
Tolueeni

* Alempi syttymisraja lämpötilassa 25 °C ja paineessa 101325 Pa (760 mm Hg). 1a.2. Mahdollisia haitallisten aineiden pääsyreittejä ihmiskehoon ovat hengittäminen ja ihon läpi. Liuotinhöyryt korkeina pitoisuuksina ilmassa ärsyttävät silmien, ylempien hengitysteiden ja ihon limakalvoja. 1a.3. Lakan valmistuksessa on noudatettava määrätyn menettelyn mukaisesti hyväksyttyjä maalien ja lakkojen valmistuksen turvallisuussääntöjä. 1a.4. Lakan tuotannon, testauksen ja käytön tulee noudattaa GOST 12.3.005 ja GOST 12.1.004 vaatimuksia. 1a.5. Lakan tuotantoon ja käyttöön liittyvillä henkilöillä on oltava GOST 12.4.103:n mukaiset erikoisvaatteet ja GOST 12.4.011, GOST 12.4.068 mukaiset henkilösuojaimet. Henkilökohtainen hengityssuojaus liuotinhöyryjä vastaan ​​- GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 ja GOST 17269 mukaisesti. 1a.6. Lakan tuotantoon ja käyttöön liittyvät työt suoritetaan GOST 12.4.021:n mukaisilla tulo- ja poistoilmanvaihdolla ja paikallisella ilmanvaihdolla varustetuissa huoneissa varmistaen ilmaympäristön kunnon GOST 12.1.005:n mukaisesti. Sammutusaineet - hiekka, huopa, vaahtosammuttimet OHP-10, hiilidioksidisammuttimet OU-2 ja OU-5, hienoksi ruiskutettu vesi, vaahtoasennukset - standardin GOST 12.4.009 mukaisesti. 1a.7. Ilman suojelemiseksi saastumiselta on huolehdittava ilmanpuhdistuksesta kaasunkäsittelylaitoksissa ja valvottava suurimman sallitun päästön (MPE) noudattamista standardin GOST 17.2.3.02 mukaisesti. 1a.8. Laitteiden puhdistuksessa syntyneet jätteet hävitetään myrkyllisten teollisuusjätteiden keräämis-, kuljetus-, neutralointi- ja hävittämismenettelyn mukaisesti. Sec. 1a. (Muutettu painos, tarkistus 5).

1b. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

1b.1. Hyväksymissäännöt - GOST 9980.1:n mukaan. (Muutettu painos, tarkistus 2, 4). 1b.2. Hyväksymistestit suoritetaan tunnuslukujen 1 - 7, 10, 12, 13 taulukoiden mukaisesti. 1. Jos vähintään yhdestä indikaattorista saadaan epätyydyttäviä tuloksia, suoritetaan uusintatestit samasta erästä otetulle kaksoisnäytteelle. Testitulokset koskevat koko erää. Normit indikaattoreille 8, 9 taulukko. 1 määritetään määräajoin joka kymmenes erä. Indikaattorin 11 normi määräytyy vähintään kerran vuodessa lakkan valmistuksen alkamispäivämäärästä. Jos määräaikaistesteistä saadaan epätyydyttäviä tuloksia, jokainen erä tarkastetaan, kunnes tyydyttävät tulokset saadaan peräkkäin vähintään kolmelta erältä. Jos saadaan toistuvasti negatiivinen tulos, määräaikaistestit siirretään hyväksyntätesteihin, kunnes saadaan tyydyttävät tulokset. (Muutettu painos, tarkistus 5). 1b.3. (Poistettu, tarkistus 5).

2. TESTAUSMENETELMÄT

2.1, 2.2. (Poissuljettu, tarkistus 2). 2.3. Näytteenotto - GOST 9980.2:n mukaan. (Muutettu painos, tarkistukset 3, 4). 2.3a. Indikaattorit - pinnoitteen ulkonäkö, ehdollinen viskositeetti VZ-246 (tai VZ-4) viskosimetrillä, haihtumattomien aineiden massaosuus, happoluku, kyky kuivua paksussa kerroksessa - määritetään laimentamattomalla lakalla. (Muutettu painos, tarkistukset 3, 4, 5). 2.4. (Poistettu, tarkistus 3). 2.5. Lakkapinnoitteen ulkonäkö määritetään visuaalisesti luonnollisessa hajavalossa. Lakka levitetään irtotavarana yhtenä kerroksena, jonka alkuviskositeetti on 25 - 50 s puhtaalle lasilevylle, jonka mitat ovat 90 × 120 mm ja paksuus 1,2 - 1,8 mm. Levy asetetaan 45°:n kulmaan pölyltä suojattuun paikkaan ja pidetään (20 ± 2) °C:n lämpötilassa 15 - 20 minuuttia, sitten kuivataan 105 - 110 °C:n lämpötilassa 1 tunnin ajan. Jäähdytyksen jälkeen lakkapinnoite tutkitaan. (Muutettu painos, tarkistus 5). 2.6. (Poistettu, tarkistus 4). 2.7. Lakassa olevien haihtumattomien aineiden massaosuuden määrittämiseksi laitetaan 1,5 - 2 g:n lakkanäyte kuivausuuniin ja pidetään (120 ± 2) °C:n lämpötilassa 1 tunnin ajan (Muutettu painos, Muutos nro 3). 2.8. (Poistettu, tarkistus 3). 2.9 - 2.9.2. (Poissuljettu, tarkistus 4). 2.10. Lakkakalvon kuivumisaika määritetään GOST 19007:n mukaisesti pehmeästä kuparinauhasta valmistetuille levyille, joiden paksuus on 0,1 mm, säädösdokumenttien mukaan. Lakka levitetään GOST 13526:n mukaisesti. Ensimmäinen lakkakerros ennen uudelleenkastusta ja toinen lakkakerros ennen kuumakuivausta pidetään (20 ± 2) °C:ssa 15 - 20 minuuttia. Tämän jälkeen levitetyllä lakalla varustetut levyt kuivataan 105 - 110 °C:ssa 1 tunnin ajan (Muutettu painos, muutos nro 5). 2.11. Lakan kyky kuivua paksussa kerroksessa määritetään GOST 13526:n mukaan lämpötilassa 115 - 120 ° C 16 tunnin ajan. Ennen kuumakuivausta lakkalaatikoita pidetään (20 ± 2) ° C:ssa 30 minuuttia. . Näytteen kunnon lämpökäsittelyn jälkeen tulee vastata arvoa SI U -2-1 (3-4) 2. Näytteen alapinnan kuivuminen kovettumisen jälkeen tarkistetaan seuraavasti: jokaisessa näytteessä ylösalaisin käännettynä a. laitetaan neliön muotoinen suodatinpaperiarkki (GOST 12026), jonka sivu on 24 - 25 mm, jonka päälle asetetaan kumilevy, jonka halkaisija on 22 mm ja paksuus 5 mm, ja sitten lieriömäinen kuorma, jonka paino on 500 g. 1 minuutin kuluttua näytteestä tarkistetaan, että se täyttää taulukon vaatimukset. 3 GOST 13526. (Muutettu painos, tarkistukset 3, 4, 5). 2.12. Lakkakalvon lämpöelastisuus määritetään GOST 13526:n mukaisesti pehmeästä kuparinauhasta valmistetuille levyille, joiden paksuus on 0,1 mm, säädösdokumentaation mukaan. Lakka levitetään ja kuivataan kohdan 2.10 mukaisesti, kun taas toista lakkakerrosta kuivataan 115 - 120 °C:ssa 1 tunnin ajan. Sitten levyjä pidetään termostaatissa (150 ± 2) °C:n lämpötilassa 48 Näytteet poistetaan termostaatista, jäähdytetään (20 ± 2) °C:seen ja testataan GOST 6806:n mukaisesti halkaisijaltaan 3 mm:n sauvan ympärillä. (Muutettu painos, tarkistukset 3, 5). 2.13. Pinnoitteen kovuuden määrittäminen (Muutettu painos, muutos nro 5). 2.13.1. Lakkapinnoitteen kovuus määritetään GOST 5233:n kohdan mukaisesti. 1. 2.13.2. Pinnoitteen kovuuden määritys heilurilaitteella tyyppiä M-3. 2.13.2.1. Laitteet ja materiaalit Heilurilaite tyyppi M-3 kovuuden määrittämiseen huoneenlämpötilassa (20 ± 2) °C (piirustus). Heilurilaitteen pääominaisuudet: - heilurin massa (120 ± 1) g; - heilurin pituus, laskettuna tukipisteestä nuolen loppuun, (500 ± 1) mm; - teräspallon halkaisija (tukipiste) 7,938 mm GOST 3722:n mukaan; - instrumenttiasteikko jaettuna asteisiin; - taipumakulma 5 - 2°; - lasilevyn värähtelyjen vaimennusaika ("lasinumero") (440 ± 6) s. Lasilevyt, mitat 90 × 120 mm, paksuus 1,2-1,8 mm. Sekuntikello. Liuottimet: etyylieetteri standardin GOST 8981 mukaan tai tekninen asetoni GOST 2768:n mukaan. 1 - laukaisumekanismi; 2 - pohja; 3 - mittakaava; 4 - kiinnitysruuvit; 5 - lasti; 6 - kahden käden mekanismi; 7 - kolmijalka; 8 - liitosnauha; 9 - kehys; 10 - pöytä; 11 - teräspallot; 12 - luotiviiva 2.13.2.2. Testauksen valmistelu Ennen jokaista testiä heilurin tukipallot ja laitteen lasilevy pyyhitään perusteellisesti liuottimeen kostutetulla vanulla ja sitten kuivalla, puhtaalla sideharsolla. GOST 8832:n mukaan valmistetuille levyille levitetään testilakka standardin GOST 13526 mukaisesti, pidetään (20 ± 2) °C:n lämpötilassa 15 - 20 minuuttia ja kuivataan 115 - 120 °C:n lämpötilassa 6 tuntia. 2.13.2.3. Testin suorittaminen Heilurilaite tarkistetaan "lasinumerolla" - heilurin värähtelyjen vaimennusajalla, jonka tukipiste on laitteen lasilevyllä. Lasiluvun määritys suoritetaan lämpötilassa (20 ± 2) °C ja ilman suhteellisessa kosteudessa (65 ± 5) %. Mittaukset tehdään vähintään kolmelta lasilevyn pinnan alueelta. Samalla tavalla määritetään heilurin värähtelyjen vaimenemisaika lakalla päällystetyllä lasilevyllä. 2.13.2.4. Tulosten käsittely Kovuus (N), tavanomaiset yksiköt laskettuna kaavan mukaan

Missä t - testatun lakkapinnoitteen heilurivärähtelyjen vaimennusaika, s; t 1 - heilurin heilahtelujen vaimennusaika laitteen lasilevyssä ("lasinumero"), s. Testitulos otetaan aritmeettiseksi keskiarvoksi laitteen lasilevyltä ja lakkapinnoitteen koenäytteestä heilurivärähtelyjen vaimenemisajan mittaustulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi. Yksittäisten mittausarvojen poikkeamat aritmeettisesta keskiarvosta eivät saa olla yli 3%. Erimielisyystapauksissa indikaattori "pinnoitteen kovuus" määritetään GOST 5233:n mukaisesti käyttämällä TML-tyyppistä heilurilaitetta (heiluri A). 2.13.2.5. Menetelmän virhe Menetelmän virhe määritettäessä kovuutta M-3-laitteella on ± 0,02 tavanomaista yksikköä. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Lisäksi lisätty, tarkistus 5). 2.14. Lakkakalvon öljynkestävyys määritetään GOST 13526:n mukaisesti 0,1 mm paksusta pehmeästä kuparinauhasta valmistetuille levyille säädösdokumentaation mukaan. Lakkaus ja välikuivaus suoritetaan kohdan 2.10 mukaisesti. Sitten levitetyllä lakalla varustetut levyt kuivataan 115 - 120 °C:ssa 6 tuntia (Muutettu painos, muutos nro 5). 2.15. Sähkölujuus ja ominaistilavuussähkövastus määritetään kylmävalssatusta kuparilevystä (GOST 495) valmistetuista levyistä, joiden koko on 100 × 100 mm, paksuus 0,4 - 0,6 mm. Lakka levitetään ja kuivataan kohdan 2.14 mukaisesti. Sähkölujuuden määritys suoritetaan kahdella tilavuussähkövastuksen levyllä vähintään kolmesta näytteestä. Sähkölujuus määritetään kuparielektrodeista, yläelektrodin halkaisijan tulee olla 25 mm. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen elektrodien käyttö on sallittua. Mittaus- ja suojaelektrodeja määritettäessä käytetään näytteen pintaan hiotun alumiinifolion muodossa olevia mittaus- ja suojaelektrodeja. Sähkövoimaa mitataan nostamalla asteittain jännitettä sellaisella nopeudella, että katkeaminen tapahtuu 10-20 sekunnin kuluessa jännitteen nousun alkamisesta. Määritettäessä ominaistilavuussähköresistanssia testataan näytteet, jotka eivät ole altistuneet ympäristölle ja korkeille lämpötiloille 100 - 500 V jännitteillä. Eri ympäristöissä altistumisen jälkeen ja korotetuissa lämpötiloissa testit suoritetaan 100 - 250 V jännitteillä. Olosuhteet sähköisen lujuuden ja ominaistilavuussähkövastuksen normalisointiin, käsittelyyn ja testaukseen: 1 tunti (20 °C) 65 %; M (15 - 35 °C) 45 - 75 %; 1 tunti (20 °C) 65 %; M (130 °C)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. PAKKAUS, MERKINNÄT, KULJETUS JA VARASTOINTI

3.1. Pakkaus - GOST 9980.3:n mukaan. (Muutettu painos, muutos nro 4). 3.2. Merkintä - GOST 9980.4:n mukaan. Kuljetuskontti on merkittävä GOST 19433:n (luokka 3), luokituskoodin 3313, YK-numeron 1263 mukaisella varoitusmerkillä. 3.3. Lakan kuljetus ja varastointi - GOST 9980.5:n mukaan. Varastoinnin aikana lakan ehdollinen viskositeetti nousee taulukon mukaisesta normista. 1. Kun lakkaa laimennetaan liuottimella, lakan on täytettävä tämän standardin vaatimukset. 3.2, 3.3. (Muutettu painos, tarkistukset 4, 5).

4. VALMISTAJAN TAKUU

4.1. Valmistaja takaa, että lakka täyttää tämän standardin vaatimukset säilytys- ja kuljetusolosuhteissa. 4.2. Lakan taattu säilyvyysaika on 12 kuukautta valmistuspäivästä. 4.1, 4.2. (Muutettu painos, muutos nro 3).

SOVELLUS

Tiedot

Vapaan formaldehydin massaosuus ML-92-lakassa on enintään 0,6 %. SOVELLUS.(Lisäksi lisätty, tarkistus 4).

TIEDOT

1. Neuvostoliiton kemianteollisuusministeriön KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO 2. HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA OLEVA Neuvostoliiton ministerineuvoston alaisuudessa toimivan standardien, mittojen ja mittauslaitteiden komitean 15. huhtikuuta 1970 tekemällä päätöksellä nro 513 Muutos No. 5 hyväksyi Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (pöytäkirja nro 20, 01.11.2001) Rekisteröity Bureau of IGU Standards No. 3992 Seuraavat äänestivät muutoksen hyväksymisen puolesta:

Osavaltion nimi	Kansallisen standardointielimen nimi
Azerbaidžanin tasavalta	Azgosstandart
Armenian tasavalta	Armgosstandardi
Valko-Venäjän tasavalta	Valko-Venäjän tasavallan valtion standardi
Kazakstanin tasavalta	Kazakstanin tasavallan Gosstandart
Kirgisian tasavalta	Kirgisian standardi
Moldovan tasavalta	Moldovan standardi
Venäjän federaatio	Venäjän Gosstandart
Tadžikistanin tasavalta	Tadžikistanin standardi
Turkmenistan	Valtion pääpalvelu "Turkmenstandartlary"
Uzbekistanin tasavalta	Uzgosstandart
Ukraina	Ukrainan valtion standardi

3. KÄYTTÖÖNOTTO ENSIN 4. VIITTEET SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT

			Osion, lausekkeen, alalausekkeen numero
GOST 12.1.004-91	1a.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	la .l , la .6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1a.1	GOST 8865-93	Johdanto-osa
GOST 12.3.005-75	1a.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	la .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	la .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. Voimassaoloaika poistettiin Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) pöytäkirjan nro 4-93 (IUS 4-94) mukaisesti. 5, hyväksytty lokakuussa 1975, maaliskuussa 1980, kesäkuussa 1984, marraskuussa 1988, toukokuussa 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Kaikki maali- ja lakkamateriaalit, joilla on sähköä eristäviä ominaisuuksia, voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin: kyllästys, pinnoitus, liimaus. Esimerkiksi sähköeristyslakkoja ML 92, nro 318 ja monia muita käytetään enemmän suojaavana kyllästyksenä. Lisäksi ML 92 ja 318 käytetään sähkökoneiden, laitteiden, muuntajien ja yksittäisten sähköeristysosien käämien käsittelyyn.

Tarkoitus

1. Kyllästäminen. Niitä käytetään käämityskierrosten liitosvälineinä toisiinsa, mukaan lukien käämieristyksen huokoisuuden vähentämiseen. Huokosiin tunkeutuva liuos täyttää tilan ja antaa siten elementeille kosteutta hylkiviä ominaisuuksia. Sähköeristyslujuus kasvaa ja sähkönjohtavuus paranee.
2. Sisäinen. Niitä käytetään lisäsuojapinnoitteena jo kyllästetyille kosteutta kestäville tai öljyä kestäville pinnoille. Tällaisia ​​ratkaisuja käytetään myös sähköteräslevyjen eristämiseen magneettisissa piireissä.
3. Liima. Ryhmän nimestä selviää aineiden päätarkoitus - yksittäisten sähköeristyselementtien, esimerkiksi kiille-, keramiikka-, muovi- ja niin edelleen, liimaaminen yhteen. Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista on liuoksen hyvät tarttuvuusominaisuudet.

Näin tiukasta ryhmien erosta huolimatta lähes kaikilla näillä ratkaisuilla voidaan suorittaa kaksi tehtävää kerralla, esimerkiksi kyllästäminen ja pinnoitus.

Sähköeristyslakkojen luokitus sisältää jakelun paitsi tarkoituksen, myös muiden parametrien mukaan:

• kuivausmenetelmällä: kylmä (luonnollisissa olosuhteissa) ja kuuma (vaikutuksen alaisena korkeita lämpötiloja– yli 100 celsiusastetta);
• perustuu: hartsi, öljy, öljy-bitumi, selluloosaeetteri.

Lakan ML 92 ominaisuudet

Sähköä eristävä ML 92 on nestemäinen seos glyftaalilakkaa, johon on lisätty melamiini-formaldehydihartsia. Orgaaniset liuottimet toimivat laimentimina. Yleensä ratkaisu myydään käyttövalmiina. Mutta aineen viskositeetin vähentämiseksi laimentaminen tolueenilla, ksyleenillä tai näiden aineiden seoksella lakkabensiinin kanssa on sallittu.

Polymeroinnin jälkeen käsitellylle pinnalle muodostuu kiiltävä, tasainen, ruskehtavan sävyinen suojakalvo. Aineen arvioitu kulutus on 40-50 g neliömetriä kohden. Yksikerroksisen lakan polymeroitumisaika on 60 minuuttia korkeassa +105-110 lämpötilassa. Monikerroksisessa kyllästyksessä samoissa kuivausolosuhteissa (tai 10 astetta korkeammalla) kovettuminen tapahtuu noin 16 tunnissa.

ML 92:n tärkeät tekniset ominaisuudet ovat pinnoitteen sähköisen lujuuden ja ominaistilavuussähkövastuksen indikaattoreita:

1. Sähkövoima, MV/m:

• +18-22°С - 70;
• +128-132°С - 40;
• 24 tunnin kastumisen jälkeen +18-22°C - 30;

1. Erityinen tilavuussähkövastus:

• +18-22°С – 1.E+12 ohm.*m;
• +128-132°С – 1.E+9 ohm.*m;
• 24 tunnin kastumisen jälkeen +18-22°C:ssa – 5.E+10 ohm.*m.

Koska liuos sisältää haihtuvia kemikaaleja, sinun on noudatettava tuotteen kanssa työskentelyä koskevia sääntöjä ja noudatettava henkilökohtaisia ​​​​turvatoimenpiteitä. Toinen varotoimi on peruspaloturvallisuusmääräykset.

Lakan 318 koostumus ja tekniset ominaisuudet

Öljy-bitumilakka 318 muodostaa mustan suojakalvon pintaan. Sitä käytetään kyllästykseen pienjännitesähkökoneiden korjauksen aikana. Sisältää orgaanisia liuottimia. Laimennettu lakkabensiinillä ja liuotinbensiinillä.

Öljy-bitumilakan 318, jolla on sähköä eristäviä ominaisuuksia, ilmeisistä eduista on korostettava seuraavaa:

• lisääntynyt kosteudenkestävyys;
• lämmönkestävyysluokka A.

Lakka 318 kestää kuitenkin huonosti teknisten (muuntaja)öljyjen vaikutusta ja pystyy liukenemaan.

Akryylilakka, jolla on eristäviä ominaisuuksia

Jos etsit ainetta, jolla on korkeat dielektriset ominaisuudet, voit kokeilla akryylieristyslakkaa. Sitä käytetään myös moottoreiden ja muuntajien käämien sekä piirilevyjen suojaamiseen syövyttäviltä prosesseilta ja ilmakehän ilmiöiltä.

Kuivuu melko nopeasti. Muodostaa läpinäkyvän suojakalvon, joka on melko kestävä ja kestää erilaisia ​​​​vaikutuksia. Ratkaisun kiistattomista eduista korostamme:

• kosteudenkestävyys;
• likaantuminen;
• suoja hapettumisreaktioita vastaan;
• kemiallinen inertiteetti;
• korkeat dielektriset ominaisuudet;
• laaja käyttölämpötila-alue -70°С - +100°С.

Sähköeristyslakkoja ja muita vastaavia tuotteita tarvitaan erikokoisten sähkölaitteiden turvalliseen ja tehokkaaseen käyttöön.

Varsinkin jos tällaiset laitteet toimivat automaattisesti ja suorittavat tärkeitä teknisiä toimintoja (tuotannossa, kotona).