ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ELEKTRO-ISOLIERLACK ML-92

Technische Bedingungen

Offizielle Veröffentlichung

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS Moskau

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ELEKTRO-ISOLIERLACK ML-92

Technische Bedingungen

Isolierlack ML-92. Spezifikationen

MKS 29.040.99 87.040

OKP 23 1131 1100 07

Datum der Einführung 01.01.71

Diese Norm gilt für Elektroisolierlack ML-92, eine Lösung aus einer Mischung aus Glyphthallack und Melamin-Formaldehydharz K-421-02 in organischen Lösungsmitteln.

Der Lack ML-92 ist zum Imprägnieren von Wicklungen elektrischer Maschinen, Geräte und Transformatoren sowie zum Beschichten elektrisch isolierender Teile bestimmt. Der Lack ML-92 hat die Hitzebeständigkeitsklasse B gemäß GOST 8865.

In den Absätzen sind verbindliche Anforderungen festgelegt, die darauf abzielen, die Sicherheit des ML-92-Lacks für das Leben, die Gesundheit und das Eigentum der Bürger sowie den Umweltschutz zu gewährleisten. 1.1 (Tabelle 1, Indikatoren 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4, 5).

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Der Lack ML-92 muss hinsichtlich physikalischer, chemischer und elektrischer Parameter die in der Tabelle aufgeführten Anforderungen und Normen erfüllen. 1.

Tabelle 1

Indikatorname		Testmethode
1. Vorhandensein mechanischer Einschlüsse im Lack	Abwesenheit	Gemäß GOST 13526
2. Aussehen Beschichtungen	Nach dem Trocknen des Lackes
3. Bedingte Viskosität gemäß einem Viskosimeter vom Typ VZ-246 mit einem Düsendurchmesser von 4 mm bei einer Temperatur von (20,0 + 0,5) °C, s 4. Massenanteil nichtflüchtiger Stoffe im Lack, %	sollte eine glänzende, glatte und gleichmäßige Oberflächenfarbe bilden, die von hellbraun bis dunkelbraun reicht	Gemäß GOST 8420 Gemäß GOST 17537 und Abschnitt 2.7 dieser Norm
5. Säurezahl, mg KOH, nicht mehr		Gemäß GOST 13526
6. (Gelöscht, Änderung Nr. 4). 7. Trocknungszeit bis Grad 3 bei einer Temperatur von 105-110 °C, Stunden, nicht mehr		Gemäß GOST 19007 und Abschnitt 2.10 dieser Norm
8. Die Fähigkeit des Lacks, in einer dicken Schicht bei einer Temperatur von 115–120 °C und nicht mehr als einer Stunde zu trocknen		Gemäß GOST 13526 und Abschnitt 2.11 dieser Norm
Offizielle Veröffentlichung		Die Vervielfältigung ist verboten

© IPK Standards Publishing House, 2003

Fortsetzung der Tabelle. 1

Indikatorname		Testmethode
9. Thermoelastizität des Films bei Temperatur		Gemäß GOST 13526 und Abschnitt 2.12 ist dies
(150 + 2) °С, h, nicht weniger		Standard
10. Beschichtungshärte durch Pendel		Gemäß GOST 5233 und Abschnitt 2.13.2.2 ist dies
Bor bei einer Temperatur von (20 + 2) °C, nicht weniger als:		Standard
Typ TML (Pendel A), relative Einheiten
oder Typ M-3, konventionelle Einheiten
11. Ölbeständigkeit des Films, N, nicht weniger		Gemäß GOST 13526 und Abschnitt 2.14 ist dies
12. Elektrische Festigkeit des Films, MV/m, nicht		Standard Gemäß GOST 6433.3, GOST 13526,
		GOST 6433.1, GOST 10315 und gemäß Abschnitt 2.15
bei einer Temperatur von (20 + 2) °C		dieses Standards
bei einer Temperatur von (130 + 2) °C
13. Spezifischer volumetrischer elektrischer Widerstand		Gemäß GOST 6433.2, GOST 13526,
Filmwiderstand, Ohm m, nicht weniger als:		GOST 6433.1, GOST 10315 und Abschnitt 2.15
bei einer Temperatur von (20 + 2) °C		dieses Standards
bei einer Temperatur von (130 + 2) °C
nach 24-stündiger Einwirkung von Wasser bei einer Temperatur von (20 + 2) °C

1.2. Der Lack ML-92 muss gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß der in vorgeschriebener Weise genehmigten Rezeptur und technologischen Vorschriften hergestellt werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

1.3. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).

1.4. Bei Bedarf wird der Lack vor der Verwendung mit Toluol (GOST 14710 oder GOST 9880), Xylol (GOST 9949 oder GOST 9410) oder einer Mischung eines dieser Lösungsmittel mit Testbenzin (Nefrasom-S4-155/200) auf die Arbeitsviskosität verdünnt ) (GOST 3134) im Verhältnis von mindestens 3:1.

1.5. 1.6. (Ausgeschlossen, Änderung Nr. 2).

1a. Sicherheitsanforderungen

la. 1. Lack ML-92 ist ein feuergefährliches und giftiges Material, was auf die Eigenschaften der in seiner Zusammensetzung enthaltenen Komponenten zurückzuführen ist.

Die maximal zulässigen Konzentrationen, Gefahrenklassen der Komponenten gemäß GOST 12.1.005 und Brandgefahreneigenschaften gemäß GOST 12.1.044 sind in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2

* Untere Entflammbarkeitsgrenze bei einer Temperatur von 25 °C und einem Druck von 101325 Pa (760 mm Hg).

1a.2. Mögliche Eintrittswege für Schadstoffe in den menschlichen Körper sind das Einatmen und die Haut.

Lösungsmitteldämpfe in hoher Konzentration in der Luft wirken reizend auf die Schleimhäute der Augen, der oberen Atemwege und der Haut.

1a.Z. Bei der Herstellung von Lacken müssen die Sicherheitsregeln für die Herstellung von Farben und Lacken eingehalten werden, die nach dem festgelegten Verfahren genehmigt wurden.

1a.4. Herstellung, Prüfung und Verwendung von Lack müssen GOST 12.3.005 und GOST 12.1.004 entsprechen.

1a. 5. Personen, die mit der Herstellung und Verwendung von Lacken zu tun haben, müssen mit Spezialkleidung gemäß GOST 12.4.103 und persönlicher Schutzausrüstung gemäß GOST 12.4.011, GOST 12.4.068 ausgestattet sein.

Persönlicher Atemschutz gegen Lösungsmitteldämpfe – gemäß GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 und GOST 17269.

1a.6. Arbeiten im Zusammenhang mit der Herstellung und Verwendung von Lack werden in Räumen durchgeführt, die mit Zu- und Abluft sowie lokaler Belüftung gemäß GOST 12.4.021 ausgestattet sind, wodurch der Zustand der Luftumgebung gemäß GOST 12.1.005 sichergestellt wird.

Feuerlöschmittel – Sand, Filz, Schaumfeuerlöscher OHP-10, Kohlendioxid-Feuerlöscher OU-2 und OU-5, fein gesprühtes Wasser, Schaumanlagen – gemäß GOST 12.4.009.

1a.7. Um die atmosphärische Luft vor Verschmutzung zu schützen, muss in Gasaufbereitungsanlagen für eine Luftreinigung und die Überwachung der Einhaltung der maximal zulässigen Emissionen (MPE) gemäß GOST 17.2.3.02 gesorgt werden.

1a.8. Der bei der Gerätereinigung anfallende Abfall wird gemäß dem Verfahren zur Ansammlung, Beförderung, Neutralisierung und Entsorgung giftiger Industrieabfälle entsorgt.

Sek. 1a.

16. ANNAHMEREGELN

16.1. Akzeptanzregeln - gemäß GOST 9980.1.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 4).

16.2. Abnahmetests werden gemäß den Indikatoren 1-7, 10, 12, 13 Tabellen durchgeführt. 1.

Ergeben sich bei Abnahmeprüfungen für mindestens einen der Indikatoren unbefriedigende Ergebnisse, werden Wiederholungsprüfungen an einer Doppelprobe aus derselben Charge durchgeführt.

Die Prüfergebnisse gelten für die gesamte Charge.

Normen für Indikatoren 8, 9 Tabelle. 1 wird periodisch in jeder zehnten Charge bestimmt.

Die Norm für Indikator 11 wird mindestens einmal jährlich ab dem Kalenderdatum des Beginns der Lackproduktion ermittelt.

Wenn bei wiederkehrenden Tests unbefriedigende Ergebnisse erzielt werden, wird jede Charge überprüft, bis mindestens drei Chargen hintereinander zufriedenstellende Ergebnisse erhalten.

Bei wiederholt negativem Ergebnis werden periodische Prüfungen in Abnahmeprüfungen überführt, bis zufriedenstellende Ergebnisse vorliegen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

16.3. (Gelöscht, Änderung Nr. 5).

2. TESTMETHODEN

2.1, 2.2. (Ausgeschlossen, Änderung Nr. 2).

2.3. Probenahme - gemäß GOST 9980.2.

2.3a. Indikatoren – Aussehen der Beschichtung, bedingte Viskosität mit einem Viskosimeter Typ VZ-246 (oder VZ-4), Massenanteil nichtflüchtiger Stoffe, Säurezahl, Trocknungsfähigkeit in dicker Schicht – werden in unverdünntem Lack bestimmt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5).

2.4. (Gelöscht, Änderung Nr. 3).

2.5. Das Aussehen der Lackschicht wird visuell im natürlichen Streulicht bestimmt. Der Lack wird in loser Schüttung in einer Schicht mit einer Anfangsviskosität von 25–50 s auf eine saubere Glasplatte mit den Maßen 90 x 120 mm und einer Dicke von 1,2 bis 1,8 mm aufgetragen. Die Platte wird in einem Winkel von 45° an einer geschützten Stelle platziert

Entstauben und 15-20 Minuten bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C halten, dann 1 Stunde bei einer Temperatur von 105-110 °C trocknen. Nach dem Abkühlen wird die Lackschicht untersucht.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

2.6. (Gelöscht, Änderung Nr. 4).

2.7. Zur Bestimmung des Massenanteils nichtflüchtiger Stoffe im Lack wird eine 1,5-2 g schwere Lackprobe in einen Trockenschrank gegeben und 1 Stunde bei einer Temperatur von (120 ± 2) °C gehalten.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

2.8. (Gelöscht, Änderung Nr. 3).

2.9-2.9.2. (Ausgeschlossen, Änderung Nr. 4).

2.10. Die Trocknungszeit des Lackfilms wird gemäß GOST 19007 auf Platten aus weichem Kupferband mit einer Dicke von 0,1 mm gemäß den behördlichen Unterlagen bestimmt. Der Lack wird gemäß GOST 13526 aufgetragen. Die erste Lackschicht vor dem erneuten Eintauchen und die zweite Lackschicht vor dem Heißtrocknen werden 15–20 Minuten lang bei (20 ± 2) °C gehalten. Anschließend werden die Platten mit dem aufgetragenen Lack 1 Stunde lang bei 105-110 °C getrocknet.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

2.11. Die Fähigkeit des Lacks, in einer dicken Schicht zu trocknen, wird gemäß GOST 13526 bei einer Temperatur von 115–120 °C für 16 Stunden bestimmt. Vor dem Heißtrocknen werden die Kartons mit Lack 30 Minuten lang bei (20 ± 2) °C gehalten . Der Zustand der Probe nach der Wärmebehandlung muss SI U-2-I (3-4)2 entsprechen. Die Trocknung der Unterseite der Probe nach dem Aushärten wird wie folgt überprüft: Auf jede Probe wird ein Blatt Filterpapier (GOST 12026) auf den Kopf gestellt. quadratische Form mit einer Seitenlänge von 24–25 mm, auf die eine Gummischeibe mit einem Durchmesser von 22 mm und einer Dicke von 5 mm gelegt wird, und anschließend eine zylindrische Last mit einem Gewicht von 500 g. Nach 1 Minute wird die Probe auf Konformität überprüft mit den Anforderungen der Tabelle. 3 GOST 13526.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5).

2.12. Die Thermoelastizität des Lackfilms wird gemäß GOST 13526 auf Platten aus weichem Kupferband mit einer Dicke von 0,1 mm gemäß den behördlichen Unterlagen bestimmt. Der Lack wird gemäß Abschnitt 2.10 aufgetragen und getrocknet, während die zweite Lackschicht 1 Stunde lang bei 115–120 °C getrocknet wird. Anschließend werden die Platten 48 °C lang in einem Thermostat gehalten Die Proben werden aus dem Thermostat entnommen, auf (20 ± 2) „C abgekühlt und gemäß GOST 6806 um einen Stab mit einem Durchmesser von 3 mm herum getestet.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 5).

2.13. Bestimmung der Beschichtungshärte

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

2.13.1. Die Härte der Lackbeschichtung wird gemäß GOST 5233, Abschnitt, bestimmt. 1.

2.13.2. Bestimmung der Schichthärte mit einem Pendelgerät Typ M-3.

2.13.2.1. Ausrüstung und Materialien

Pendelgerät Typ M-3 zur Bestimmung der Härte bei Raumtemperatur (20 ± 2) °C (Zeichnung).

Hauptmerkmale des Pendelgeräts:

Pendelmasse (120 ± 1) g;

Die Länge des Pendels, gezählt vom Drehpunkt bis zum Ende des Pfeils, (500 ± 1) mm;

Der Durchmesser der Stahlkugel (Drehpunkt) beträgt gemäß GOST 3722 7,938 mm;

Instrumentenskala in Grad unterteilt;

Ablenkwinkel von 5 bis 2°;

Die Dämpfungszeit von Schwingungen auf einer Glasplatte („Glaszahl“) (440 ± 6) s.

Glasplatten im Format 90 x 120 mm, Stärke von 1,2 bis 1,8 mm.

Stoppuhr.

Lösungsmittel: Ethylether gemäß GOST 8981 oder technisches Aceton gemäß GOST 2768.

1 - Auslösemechanismus; 2 - Basis; 3 - Skala; 4 - Montageschrauben; 5-Ladung; 6-Zweihandmechanismus; 7-Stativ; 8- Verbindungsstreifen; 9-Rahmen; 10-Tisch;

11 - Stahlkugeln; 12- Lot

2.13.2.2. Vorbereitung auf die Prüfung

Vor jedem Test werden die Pendelstützkugeln und die Glasplatte des Gerätes gründlich mit einem mit Lösungsmittel befeuchteten Wattebausch und anschließend mit trockener, sauberer Gaze abgewischt.

Auf nach GOST 8832 vorbereitete Platten wird der Testlack nach GOST 13526 aufgetragen, 15–20 Minuten bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C gehalten und 6 Stunden bei einer Temperatur von 115–120 °C getrocknet.

2.13.2.3. Durchführung des Tests

Ein Pendelgerät wird anhand der „Glaszahl“ überprüft – der Dämpfungszeit der Schwingungen des Pendels, dessen Drehpunkt auf der Glasplatte des Geräts liegt.

Die Bestimmung der „Glaszahl“ erfolgt bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit (65 ± 5) %.

Die Messungen werden an mindestens drei Bereichen der Oberfläche der Glasplatte durchgeführt. Auf die gleiche Weise wird die Abklingzeit der Schwingungen eines Pendels auf einer Glasplatte mit Lackbeschichtung bestimmt.

2.13.2.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Die Härte (H), willkürliche Einheiten, wird mit der Formel berechnet

wobei t die Abklingzeit der Pendelschwingungen auf der geprüften Lackschicht ist, s;

T ist die Dämpfungszeit der Pendelschwingungen auf der Glasplatte des Gerätes („Glaszahl“), s.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der erhaltenen Ergebnisse der Messung der Abklingzeit der Pendelschwingungen auf der Glasplatte des Gerätes und auf dem Prüfmuster der Lackbeschichtung herangezogen.

Abweichungen einzelner Messwerte vom arithmetischen Mittel sollten nicht mehr als 3 % betragen.

Bei Uneinigkeit wird der Indikator „Beschichtungshärte“ nach GOST 5233 mit einem Pendelgerät vom Typ TML (Pendel A) bestimmt.

2.13.2.5. Methodenfehler

Der Fehler der Methode bei der Bestimmung der Härte am M-3-Gerät beträgt ± 0,02 konventionelle Einheiten.

2.13.1-2.13.2.5. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 5).

2.14. Die Ölbeständigkeit des Lackfilms wird gemäß GOST 13526 auf Platten aus weichem Kupferband mit einer Dicke von 0,1 mm gemäß den behördlichen Unterlagen bestimmt. Der Lackauftrag und die Zwischentrocknung erfolgen gemäß Abschnitt 2.10. Anschließend werden die Platten mit dem aufgetragenen Lack 6 Stunden lang bei 115-120 °C getrocknet.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

2.15. Die elektrische Festigkeit und der spezifische volumetrische elektrische Widerstand werden an Platten aus kaltgewalztem Kupferblech (GOST 495) mit einer Größe von 100 x 100 mm und einer Dicke von 0,4 bis 0,6 mm bestimmt. Der Lack wird gemäß Abschnitt 2.14 aufgetragen und getrocknet.

Die Bestimmung der elektrischen Festigkeit erfolgt an zwei volumetrischen elektrischen Widerstandsplatten an mindestens drei Proben.

Die elektrische Stärke wird mit Kupferelektroden bestimmt; der Durchmesser der oberen Elektrode sollte 25 mm betragen. Die Verwendung von Edelstahlelektroden ist erlaubt.

Bei der Bestimmung des spezifischen volumetrischen elektrischen Widerstands werden Mess- und Schutzelektroden in Form einer auf die Probenoberfläche geschliffenen Aluminiumfolie verwendet.

Die elektrische Stärke wird gemessen, indem die Spannung schrittweise mit einer solchen Geschwindigkeit erhöht wird, dass innerhalb von 10 bis 20 s nach Beginn des Spannungsanstiegs ein Durchschlag auftritt. Bei der Bestimmung des spezifischen volumetrischen elektrischen Widerstands werden Proben, die keiner Umgebung und erhöhten Temperaturen ausgesetzt waren, bei Spannungen von 100–500 V getestet. Nach der Einwirkung verschiedener Umgebungen und bei erhöhten Temperaturen werden Tests bei Spannungen von 100–250 V durchgeführt .

Bedingungen für die Normalisierung, Konditionierung und Prüfung der elektrischen Festigkeit und des volumetrischen elektrischen Widerstands:

1 Stunde (20 °C) 65 %; M (15–35 °C) 45–75 %;

1 Stunde (20 °C) 65 %; M (130 °C)< 20 %;

1 Stunde (20 °C) 65 % + 24 Stunden [(23,0 ± 0,5) °C] destilliertes Wasser;

M (15–35 °C) 45–75 %.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

3. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

3.1. Verpackung - gemäß GOST 9980.3.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4).

3.2. Kennzeichnung - gemäß GOST 9980.4.

Der Transportbehälter muss mit einem Gefahrenzeichen gemäß GOST 19433 (Klasse 3), Klassifizierungscode 3313, UN-Nummer 1263 gekennzeichnet sein.

3.3. Transport und Lagerung von Lack – gemäß GOST 9980.5.

Während der Lagerung erhöht sich die bedingte Viskosität des Lackes gegenüber der Norm gemäß Tabelle. 1. Beim Verdünnen des Lacks mit einem Lösungsmittel auf den Standardindikator „Viskosität“ muss der Lack den Anforderungen dieser Norm entsprechen.

3.2, 3.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4, 5).

4.1. Der Hersteller garantiert, dass der Lack vorbehaltlich der Lager- und Transportbedingungen den Anforderungen dieser Norm entspricht.

4.2. Die garantierte Haltbarkeit des Lackes beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.

4.1, 4.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für chemische Industrie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 513 des Ausschusses für Normen, Maße und Messgeräte des Ministerrates der UdSSR vom 15. April 1970

Änderung Nr. 5 wurde vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification angenommen (Protokoll Nr. 20 vom 1. November 2001)

Registriert beim Bureau of Standards MGS Nr. 3992

4. HERSTELLERGARANTIE

ANWENDUNG

Information

Der Massenanteil an freiem Formaldehyd im ML-92-Lack beträgt nicht mehr als 0,6 %. ANWENDUNG. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 4).

INFORMATIONEN

Staatsname

Name der nationalen Normungsorganisation

Aserbaidschan Republik Republik Armenien Republik Weißrussland Republik Kasachstan Kirgisische Republik Republik Moldau Die Russische Föderation Republik Tadschikistan Turkmenistan Republik Usbekistan Ukraine

Azgosstandart

Armgosstandard

Gosstandart der Republik Belarus Gosstandart der Republik Kasachstan Kirgisistanstandart Moldawienstandart Gosstandart von Russland T adschikischer Standart

Hauptstaatsdienst „Turkmenstandartlary“

Uzgosstandart

Staatsstandard der Ukraine

3. ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

4. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

			Nummer des Abschnitts, der Klausel, der Unterklausel
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88		GOST 8832-76
GOST 12.1.044-89		GOST 8865-93	Einführender Teil
GOST 12.3.005-75		GOST 8981-78
GOST 12.4.004-74		GOST 9410-78
GOST 12.4.009-83		GOST 9880-76
GOST 12.4.011-89		GOST 9949-76
GOST 12.4.021-75		GOST 9980.1-86
GOST 12.4.028-76		GOST 9980.2-86
GOST 12.4.068-79		GOST 9980.3-86
GOST 12.4.103-83		GOST 9980.4-2002
GOST 17.2.3.02-78		GOST 9980.5-86
		GOST 10315-75
GOST 2768-84		GOST 12026-76
GOST 3134-78		GOST 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
GOST 3722-81
GOST 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 14710-78
GOST 6433.1-71		GOST 17269-71
GOST 6433.2-71		GOST 17537-72
GOST 6433.3-71		GOST 19007-73
GOST 6806-73		GOST 19433-88

5. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 4-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) aufgehoben.

6. AUSGABE (März 2003) mit Änderungen Nr. 1, 2, 3, 4, 5, genehmigt im Oktober 1975, März 1980, Juni 1984, November 1988, Mai 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84). , 2-89, 8-2002)

Herausgeber V.N. Kopysov Technischer Redakteur V.N. Prusakova-Korrektorin M.V. Buche Computerlayout E.N. Martemjanowa

Ed. Personen Nr. 02354 vom 14. Juli 2000. Am 25. März 2003 zur Einstellung ausgeliefert. Unterzeichnet zur Veröffentlichung am 23. Mai 2003. Uel. Ofen l. 0,93. Akademische Hrsg. l. 0,80. Auflage 250 Exemplare. Ab 10649. Zak. 435.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moskau, Kolodezny per., 14. E-Mail:

Im Verlag am PC getippt

Zweigstelle des IPK Standards Publishing House - Typ. „Moskauer Drucker“, 105062 Moskau, Lyalin Lane, 6.

Diese Norm gilt für Elektroisolierlack ML-92, eine Lösung aus einer Mischung aus Glyphthallack und Melamin-Formaldehydharz K-421-02 in organischen Lösungsmitteln.
Der Lack ML-92 ist zum Imprägnieren von Wicklungen elektrischer Maschinen, Geräte und Transformatoren sowie zum Beschichten elektrisch isolierender Teile bestimmt.

Bezeichnung:	GOST 15865-70*
Russischer Name:	Elektroisolierlack ML-92. Technische Bedingungen
Status:	aktuell (zum ersten Mal eingeführt)
Datum der Textaktualisierung:	01.10.2008
Datum der Aufnahme in die Datenbank:	01.02.2009
Datum des Inkrafttretens:	01.01.1971
Entworfen von:	Ministerium für chemische Industrie der UdSSR
Genehmigt:	Staatsstandarte der UdSSR (15.04.1970)
Veröffentlicht:	IPC Standards Publishing House Nr. 2003

GOST 15865-70

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ELEKTRO-ISOLIERLACKML-92

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS

Moskau

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Datum der Einführung 01.01.71

Diese Norm gilt für Elektroisolierlack ML-92, eine Lösung aus einer Mischung aus Glyphthallack und Aminoformaldehydharz K-421-02 in organischen Lösungsmitteln.

Der Lack ML-92 ist zum Imprägnieren von Wicklungen elektrischer Maschinen, Geräte und Transformatoren sowie zum Beschichten elektrisch isolierender Teile bestimmt. Der Lack ML-92 hat die Hitzebeständigkeitsklasse B gemäß GOST 8865.

In den Absätzen sind verbindliche Anforderungen festgelegt, die darauf abzielen, die Sicherheit des ML-92-Lacks für das Leben, die Gesundheit und das Eigentum der Bürger sowie den Umweltschutz zu gewährleisten. (Tabelle , Indikatoren 4, 12, 13), , .

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4, 5).

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.13.1. Die Härte der Lackschicht wird bestimmt durch GOST 5233, Sekte. 1 .

2.13.2. Bestimmung der Schichthärte mit einem Pendelgerät Typ M-3.

2.13.2.1. Ausrüstung und Materialien

Pendelgerät Typ M-3 zur Bestimmung der Härte bei Raumtemperatur (20 ± 2) °C (Zeichnung).

Hauptmerkmale des Pendelgeräts:

Pendelmasse (120 ± 1) g;

Die Länge des Pendels, gerechnet vom Drehpunkt bis zum Ende des Pfeils, beträgt (500 ± 1) mm;

Durchmesser der Stahlkugel (Drehpunkt) 7,938 mm gemäß GOST 3722;

Instrumentenskala in Grad unterteilt;

Ablenkwinkel von 5 bis 2°;

Die Dämpfungszeit von Schwingungen auf einer Glasplatte („Glaszahl“) (440 ± 6) s.

Glasplatten Größe 90´ 120 mm, Dicke von 1,2 bis 1,8 mm.

Stoppuhr.

Lösungsmittel: Ethylether gemäß GOST 8981 oder technisches Aceton gemäß GOST 2768.

1 - Auslösemechanismus; 2 -Base; 3 - Skala; 4 - Stellschrauben; 5 - Fracht; 6 - Zweihandmechanismus; 7 - Stativ; 8 - Verbindungsstreifen; 9 - rahmen; 10 - Tisch; 11 - Stahlbälle; 12- Senklot

2.13.2.2. Vorbereitung auf die Prüfung

Vor jedem Test werden die Pendelstützkugeln und die Glasplatte gründlich mit lösungsmittelgetränkter Watte und anschließend mit trockener, sauberer Gaze abgewischt.

Auf die nach GOST 8832 vorbereiteten Platten wird der Prüflack nach GOST 13526 aufgetragen, 15–20 Minuten bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C gehalten und 6 Stunden bei einer Temperatur von 115–120 °C getrocknet.

2.13.2.3. Testleistung

Ein Pendelgerät wird anhand der „Glaszahl“ überprüft – der Dämpfungszeit der Schwingungen des Pendels, dessen Drehpunkt auf der Glasplatte des Geräts liegt.

Die Bestimmung der „Glaszahl“ erfolgt bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit (65 ± 5) %.

Die Messungen werden an mindestens drei Bereichen der Oberfläche der Glasplatte durchgeführt. Auf die gleiche Weise wird die Dämpfungszeit der Pendelschwingungen auf einer Glasplatte mit Lackbeschichtung bestimmt.

2.13.2.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Härte (N), konventionelle Einheiten, berechnet nach der Formel

Wo T - Dämpfungszeit der Pendelschwingungen auf der geprüften Lackschicht, s;

T 1 - Abklingzeit der Pendelschwingungen auf der Glasplatte des Gerätes („Glaszahl“), s.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der erhaltenen Ergebnisse der Messung der Abklingzeit der Pendelschwingungen auf der Glasplatte des Gerätes und auf dem Prüfmuster der Lackbeschichtung herangezogen.

Abweichungen einzelner Messwerte vom arithmetischen Mittel sollten nicht mehr als 3 % betragen.

Bei Uneinigkeit wird der Indikator „Beschichtungshärte“ nach GOST 5233 mit einem Pendelgerät vom Typ TML (Pendel A) bestimmt.

2.13.2.5. Methodenfehler

Der Fehler der Methode bei der Bestimmung der Härte am M-3-Gerät beträgt ± 0,02 konventionelle Einheiten.

2.13.1 -2.13.2.5. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 5).

2.14. Die Ölbeständigkeit des Lackfilms wird bestimmt durch GOST 13526Auf Platten aus weichem Kupferband mit einer Dicke von 0,1 mm gemäß den Vorschriften erfolgt der Lackauftrag und die Zwischentrocknung gemäß Absatz. . Anschließend werden die Platten mit dem aufgetragenen Lack bei 115 – 120 °C getrocknet° Für 6 Stunden

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

2.15. Die elektrische Festigkeit und der spezifische volumetrische elektrische Widerstand werden an Platten aus kaltgewalztem Kupferblech bestimmt ( GOST 495) Größe 100´ 100 mm, Dicke 0,4 - 0,6 mm. Der Lack wird aufgetragen und getrocknet. .

Die Bestimmung der elektrischen Festigkeit erfolgt an zwei volumetrischen elektrischen Widerstandsplatten an mindestens drei Proben.

Die elektrische Stärke wird mit Kupferelektroden bestimmt; der Durchmesser der oberen Elektrode sollte 25 mm betragen. Die Verwendung von Edelstahlelektroden ist erlaubt.

Bei der Bestimmung des spezifischen volumetrischen elektrischen Widerstands werden Mess- und Schutzelektroden in Form einer auf die Probenoberfläche geschliffenen Aluminiumfolie verwendet.

Die elektrische Stärke wird gemessen, indem die Spannung schrittweise mit einer solchen Geschwindigkeit erhöht wird, dass es im Bereich von 10 bis 20 s nach Beginn des Spannungsanstiegs zu einem Durchschlag kommt. Bei der Bestimmung des spezifischen volumetrischen elektrischen Widerstands werden Proben verwendet, die keinen Umgebungseinflüssen ausgesetzt waren Temperaturen werden bei Spannungen von 100 – 500 V geprüft. Nach der Belastung durch verschiedene Umgebungen und bei erhöhten Temperaturen werden Prüfungen bei Spannungen von 100 – 250 V durchgeführt.

Bedingungen für die Normalisierung, Konditionierung und Prüfung der elektrischen Festigkeit und des spezifischen Volumenwiderstands:

1 Stunde (20°C) 65 %; M (15 - 35 °C) 45 - 75 %;

1 Stunde (20°C) 65 %; M (130 °C)< 20 %;

1 Stunde (20 °C) 65 % + 24 Stunden [(23,0 ± 0,5) °C] destilliertes Wasser;

M (15–35 °C) 45–75 %.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4).

3. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

3.1.Verpackung – gem GOST9980.3.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4).

3.2.Kennzeichnung - gem GOST9980.4.

Der Versandbehälter muss mit einem Gefahrenzeichen gemäß GOST 19433 (Klasse 3), Klassifizierungscode 3313, UN-Nummer 1263 gekennzeichnet sein.

3.3. Transport und Lagerung von Lack – gem GOST 9980.5.

Während der Lagerung erhöht sich die bedingte Viskosität des Lackes gegenüber der Norm gemäß Tabelle. . Beim Verdünnen des Lacks mit einem Lösungsmittel auf den Standardindikator „Viskosität“ muss der Lack die Anforderungen dieser Norm erfüllen.

3.2, 3.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4, 5).

4. HERSTELLERGARANTIE

4.1. Der Hersteller garantiert, dass der Lack den Anforderungen dieser Norm vorbehaltlich der Lager- und Transportbedingungen entspricht.

4.2. Die garantierte Haltbarkeit des Lackes beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.

4.1, 4.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

ANWENDUNG

Information

Der Massenanteil an freiem Formaldehyd im Lack ML-92 beträgt nicht mehr als 0,6 %.

ANWENDUNG.(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 4).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für chemische Industrie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 513 des Ausschusses für Normen, Maße und Messgeräte des Ministerrats der UdSSR vom 15. April 1970

Änderung Nr. 5 wurde vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification angenommen (Protokoll Nr. 20 vom 1. November 2001)

Registriert beim Bureau of Standards MGS Nr. 3992

Staatsname	Name der nationalen Normungsorganisation
Die Republik Aserbaidschan	Azgosstandart
Republik Armenien	Armgosstandard
Republik Weißrussland	Staatsstandarte der Republik Belarus
Republik Kasachstan	Gosstandart der Republik Kasachstan
Republik Kirgisistan	Kirgisischer Standard
Die Republik Moldau	Moldawienstandard
Die Russische Föderation	Gosstandart von Russland

ElektroisolierlackML-92ausgestellt gemGOST 15865-70

Zweck des elektrischen IsolierlacksML-92

Zur Imprägnierung von Wicklungen elektrischer Maschinen, Geräte und Transformatoren sowie zur Beschichtung elektrisch isolierender Teile.

Verbindungelektrischer IsolierlackML-92

Lack ML-92 ist eine Lösung einer Mischung aus Glyphthallack und Melamin-Formaldehydharz K-421-2 in organischen Lösungsmitteln.

Eigenschaften von ElektroisolierlackML-92

Lack ML-92 bezieht sich in erster Linie auf Materialien, die elektrischer Beanspruchung, Strom, Lichtbogen und Oberflächenentladungen ausgesetzt sind, und hat eine Hitzebeständigkeitsklasse B nach GOST 8865, was einer Temperatur von 130 °C entspricht. Mit Lack beschichtete Produkte können sein Wird unter gemäßigten Bedingungen und tropischem Klima sowohl in Innenräumen als auch unter einem Vordach oder in Räumen (Volumen) verwendet, in denen sich Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen nicht wesentlich von Schwankungen im Freien unterscheiden und ein relativ freier Zugang zur Außenluft besteht. Der Temperaturbereich für die Verwendung von Lack ML-92 liegt zwischen minus 60 ° C und + 120 ° C.

Technische Eigenschaften Elektroisolierlack ML-92
Filmauftritt	glänzender, homogener, glatter Film von hellbraun bis dunkelbraun
Bedingte Viskosität gemäß einem VZ-246-Viskosimeter mit einem Düsendurchmesser von 4 mm bei einer Temperatur von (20,0 ± 0,5) °C, s	25-50
Massenanteil nichtflüchtiger Stoffe, %C, s	50-55
Trocknungszeit bis Grad 3 bei Temperatur (105 -110) °C, h, nicht mehr	1
Elektrische Festigkeit des Films, MV/m, nicht weniger bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C	70 40 30
Die Fähigkeit des Lacks, in einer dicken Schicht bei einer Temperatur von (115-120) °C, h, nicht mehr zu trocknen	16
Filmhärte nach dem Pendelgerät M-3, konv. Einheiten, nicht weniger	0,40
Spezifischer volumetrischer elektrischer Widerstand der Folie, Ohm x m, nicht weniger bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C bei einer Temperatur von (130 ± 2) °C nach 24-stündiger Einwirkung von Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

FarblösungenLackML-92

Nach dem Trocknen bildet der Lack ML-92 eine Oberfläche von hellbraun bis dunkelbraun.

LagerungLackML-92

Die garantierte Haltbarkeit des Lackes beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.

Der Lack ML-92 wird in einem dicht verschlossenen Behälter, geschützt vor Feuchtigkeit, Hitze und direkter Sonneneinstrahlung, bei Temperaturen von minus 40 °C bis +40 °C gelagert.

LebensdauerLackML-92

Vorbehaltlich der Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung, das Auftragen von Materialien und das Trocknen von Beschichtungen ist das Auftragen des ML-92-Lacks auf Aluminiumlegierungen ohne vorherige Grundierung zulässig; Betrieb von Beschichtungen in Gebieten mit gemäßigtem und tropischem Klima. Dadurch werden die elektrisch isolierenden Eigenschaften der Beschichtung gewährleistet.

Verpackung

Der Elektroisolierlack ML-92 wird unter Berücksichtigung aller Verbraucheranforderungen in spezielle Industriebehälter verpackt.

Kategorien

ML-92, Lack, elektrische Isolierung, Aluminium, Wetterbeständigkeit, Transformatoren, elektrische Maschinen

AnwendungLackML-92

Elektroisolierlack ML-92 wird zum Imprägnieren der Wicklungen elektrischer Maschinen, Geräte und Transformatoren verwendet. Er wird zum Abdecken elektrisch isolierender Teile verwendet und durch Eintauchen oder Gießen in 1-2 Schichten aufgetragen.

Bei Bedarf wird ML-92-Lack mit Xylol, Toluol oder einer Mischung aus einem dieser Lösungsmittel mit Testbenzin im Verhältnis 3:1 verdünnt. Die Dicke einer einschichtigen Lackschicht beträgt 20 bis 30 Mikrometer.

Die erste Lackschicht vor dem erneuten Eintauchen und die zweite Lackschicht vor der Heißtrocknung werden 15 – 20 Minuten lang bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C gehalten. Anschließend 1 Stunde bei einer Temperatur von (105 - 110) °C trocknen.

In einer dicken Schicht trocknet der Lack 16 Stunden lang bei einer Temperatur von 120°C.

Der Verbrauch für eine einschichtige Lackbeschichtung beträgt 40 bis 48 g/m2.

Vorsichtsmaßnahmen

Bei Arbeiten mit Lack ML-92 sowie nach dessen Fertigstellung ist eine gründliche Belüftung des Raumes erforderlich. Verwenden Sie Gummihandschuhe, um Ihre Hände zu schützen. Von Feuer fernhalten!

Die Hauptvorteile von ElektroisolierlackML-92

Lack ML-92 bezieht sich auf Materialien, die elektrischer Beanspruchung, Strom, Lichtbogen und Oberflächenentladungen ausgesetzt sind;

Lack ML-92 hat hohe elektrische Isoliereigenschaften;

Mit ML-92-Lack behandelte Produkte werden in verschiedenen Klimazonen eingesetzt und halten hohen Temperaturen (bis zu 130 °C) stand.

GOST 15865-70

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ELEKTRO-ISOLIERLACK ML-92

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Datum der Einführung 01.01.71

Diese Norm gilt für Elektroisolierlack ML-92, eine Lösung aus einer Mischung aus Glyphthallack und Melamin-Formaldehydharz K-421-02 in organischen Lösungsmitteln. Der Lack ML-92 ist zum Imprägnieren von Wicklungen elektrischer Maschinen, Geräte und Transformatoren sowie zum Beschichten elektrisch isolierender Teile bestimmt. Lack ML-92 hat eine Hitzebeständigkeitsklasse B gemäß GOST 8865. In den Absätzen sind verbindliche Anforderungen festgelegt, die darauf abzielen, die Sicherheit des Lacks ML-92 für das Leben, die Gesundheit und das Eigentum der Bürger sowie den Umweltschutz zu gewährleisten. 1.1 (Tabelle 1, Indikatoren 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4, 5).

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Der Lack ML-92 muss hinsichtlich physikalischer, chemischer und elektrischer Parameter die in der Tabelle aufgeführten Anforderungen und Normen erfüllen. 1 .

Tabelle 1

Indikatorname		Testmethode
1. Vorhandensein mechanischer Einschlüsse im Lack	Abwesenheit	Gemäß GOST 13526
2. Aussehen der Beschichtung	Nach dem Trocknen sollte der Lack eine glänzende, glatte und gleichmäßige Oberfläche mit einem Farbton von hellbraun bis dunkelbraun bilden.	Gemäß Ziffer 2.5
3. Bedingte Viskosität gemäß einem Viskosimeter vom Typ VZ-246 mit einem Düsendurchmesser von 4 mm bei einer Temperatur von (20,0 ± 0,5) °C, s		Gemäß GOST 8420
4. Massenanteil nichtflüchtiger Stoffe im Lack, %		Gemäß GOST 17537 und Abschnitt 2.7 dieser Norm
5. Säurezahl, mg KOH, nicht mehr		Gemäß GOST 13526
6. (Gelöscht, Änderung Nr. 4).
7. Trocknungszeit bis Grad 3 bei einer Temperatur von 105 - 110 °C, h, nicht mehr		Gemäß GOST 19007 und Abschnitt 2.10 dieser Norm
8. Die Fähigkeit des Lacks, in einer dicken Schicht bei einer Temperatur von 115 - 120 °C zu trocknen, nicht mehr		Gemäß GOST 13526 und Abschnitt 2.11 dieser Norm
9. Thermoelastizität des Films bei einer Temperatur von (150 ± 2) ° C, h, nicht weniger		Gemäß GOST 13526 und Abschnitt 2.12 dieser Norm
10. Beschichtungshärte mit einem Pendelprüfer bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C, nicht weniger als:		Gemäß GOST 5233 und Abschnitt 2.13.2.2 dieser Norm
Typ TML (Pendel A), relative Einheiten
oder Typ M-3, konventionelle Einheiten		Gemäß Abschnitt 2.13
11. Filmölbeständigkeit, N, nicht weniger		Gemäß GOST 13526 und Abschnitt 2.14 dieser Norm
12. Elektrische Festigkeit des Films, MV/m, nicht weniger:		Gemäß GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 und gemäß Abschnitt 2.15 dieser Norm
bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C
nach 24-stündiger Einwirkung von Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C
13. Spezifischer volumetrischer elektrischer Widerstand der Folie, Ohm × m, nicht kleiner als:		Gemäß GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 und Abschnitt 2.15 dieser Norm
bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C
bei einer Temperatur von (130 ± 2) °C
nach 24-stündiger Einwirkung von Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5). 1.2. Der Lack ML-92 muss gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß der in vorgeschriebener Weise genehmigten Rezeptur und technologischen Vorschriften hergestellt werden. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2). 1.3. (Gelöscht, Änderung Nr. 2). 1.4. Bei Bedarf wird der Lack vor der Verwendung mit Toluol (GOST 14710 oder GOST 9880), Xylol (GOST 9949 oder GOST 9410) oder einer Mischung eines dieser Lösungsmittel mit Testbenzin (Nefrasom-S4-155/200) auf die Arbeitsviskosität verdünnt ) (GOST 3134) im Verhältnis von mindestens 3:1. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4). 1.5. 1.6. (Ausgeschlossen, Änderung Nr. 2). 1a. Sicherheitsanforderungen 1a.1. Lack ML-92 ist ein feuergefährliches und giftiges Material, was auf die Eigenschaften der in seiner Zusammensetzung enthaltenen Komponenten zurückzuführen ist. Die maximal zulässigen Konzentrationen, Gefahrenklassen der Komponenten gemäß GOST 12.1.005 und Brandgefahreneigenschaften gemäß GOST 12.1.044 sind in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2

Komponentenname	Maximal zulässige Dampfkonzentration in der Luft des Arbeitsbereichs von Industriegebäuden, mg/m 3	Gefahrenklasse	Temperatur, °C		Konzentrationsgrenzen der Zündung, % (Volumen)
				Selbstentzündung
Xylol			Nicht niedriger als 23
Lösungsmittel
Weißer Geist			Nicht niedriger als 33
Toluol

* Untere Entflammbarkeitsgrenze bei einer Temperatur von 25 °C und einem Druck von 101325 Pa (760 mm Hg). 1a.2. Mögliche Eintrittswege für Schadstoffe in den menschlichen Körper sind das Einatmen und die Haut. Lösungsmitteldämpfe in hoher Konzentration in der Luft wirken reizend auf die Schleimhäute der Augen, der oberen Atemwege und der Haut. 1a.3. Bei der Herstellung von Lacken müssen die Sicherheitsregeln für die Herstellung von Farben und Lacken eingehalten werden, die nach dem festgelegten Verfahren genehmigt wurden. 1a.4. Herstellung, Prüfung und Verwendung von Lack müssen GOST 12.3.005 und GOST 12.1.004 entsprechen. 1a.5. Personen, die mit der Herstellung und Verwendung von Lacken zu tun haben, müssen mit Spezialkleidung gemäß GOST 12.4.103 und persönlicher Schutzausrüstung gemäß GOST 12.4.011, GOST 12.4.068 ausgestattet sein. Persönlicher Atemschutz gegen Lösungsmitteldämpfe – gemäß GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 und GOST 17269. 1a.6. Arbeiten im Zusammenhang mit der Herstellung und Verwendung von Lack werden in Räumen durchgeführt, die mit Zu- und Abluft sowie lokaler Belüftung gemäß GOST 12.4.021 ausgestattet sind, wodurch der Zustand der Luftumgebung gemäß GOST 12.1.005 sichergestellt wird. Feuerlöschmittel – Sand, Filz, Schaumfeuerlöscher OHP-10, Kohlendioxid-Feuerlöscher OU-2 und OU-5, fein gesprühtes Wasser, Schaumanlagen – gemäß GOST 12.4.009. 1a.7. Um die atmosphärische Luft vor Verschmutzung zu schützen, muss in Gasaufbereitungsanlagen für eine Luftreinigung und die Überwachung der Einhaltung der maximal zulässigen Emissionen (MPE) gemäß GOST 17.2.3.02 gesorgt werden. 1a.8. Der bei der Gerätereinigung anfallende Abfall wird gemäß dem Verfahren zur Ansammlung, Beförderung, Neutralisierung und Entsorgung giftiger Industrieabfälle entsorgt. Sek. 1a. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).

1b. ANNAHMEREGELN

1b.1. Akzeptanzregeln - gemäß GOST 9980.1. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 4). 1b.2. Abnahmetests werden gemäß den Indikatoren 1 - 7, 10, 12, 13 Tabellen durchgeführt. 1. Ergeben sich bei Abnahmeprüfungen für mindestens einen der Indikatoren ungenügende Ergebnisse, werden Wiederholungsprüfungen an einer Doppelprobe aus derselben Charge durchgeführt. Die Prüfergebnisse gelten für die gesamte Charge. Normen für Indikatoren 8, 9 Tabelle. 1 wird periodisch in jeder zehnten Charge bestimmt. Die Norm für Indikator 11 wird mindestens einmal jährlich ab dem Kalenderdatum des Beginns der Lackproduktion ermittelt. Wenn bei wiederkehrenden Tests unbefriedigende Ergebnisse erzielt werden, wird jede Charge überprüft, bis mindestens drei Chargen hintereinander zufriedenstellende Ergebnisse erhalten. Bei wiederholt negativem Ergebnis werden periodische Prüfungen in Abnahmeprüfungen überführt, bis zufriedenstellende Ergebnisse vorliegen. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5). 1b.3. (Gelöscht, Änderung Nr. 5).

2. TESTMETHODEN

2.1, 2.2. (Ausgeschlossen, Änderung Nr. 2). 2.3. Probenahme - gemäß GOST 9980.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4). 2.3a. Indikatoren – Aussehen der Beschichtung, bedingte Viskosität mit einem Viskosimeter Typ VZ-246 (oder VZ-4), Massenanteil nichtflüchtiger Stoffe, Säurezahl, Trocknungsfähigkeit in dicker Schicht – werden in unverdünntem Lack bestimmt. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5). 2.4. (Gelöscht, Änderung Nr. 3). 2.5. Das Aussehen der Lackschicht wird visuell im natürlichen Streulicht bestimmt. Der Lack wird in loser Schüttung in einer Schicht mit einer Anfangsviskosität von 25 – 50 s auf eine saubere Glasplatte von 90 × 120 mm mit einer Dicke von 1,2 bis 1,8 mm aufgetragen. Die Platte wird in einem Winkel von 45° an einem staubgeschützten Ort platziert und 15 – 20 Minuten lang bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C gehalten, dann 1 Stunde lang bei einer Temperatur von 105 – 110 °C getrocknet. Nach dem Abkühlen wird die Lackschicht untersucht. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5). 2.6. (Gelöscht, Änderung Nr. 4). 2.7. Um den Massenanteil nichtflüchtiger Stoffe im Lack zu bestimmen, wird eine 1,5 - 2 g schwere Lackprobe in einen Trockenofen gegeben und 1 Stunde lang bei einer Temperatur von (120 ± 2) °C gehalten (Geänderte Ausgabe, Änderung). Nr. 3). 2.8. (Gelöscht, Änderung Nr. 3). 2.9 - 2.9.2. (Ausgeschlossen, Änderung Nr. 4). 2.10. Die Trocknungszeit des Lackfilms wird gemäß GOST 19007 auf Platten aus weichem Kupferband mit einer Dicke von 0,1 mm gemäß den behördlichen Unterlagen bestimmt. Der Lack wird gemäß GOST 13526 aufgetragen. Die erste Lackschicht vor dem erneuten Eintauchen und die zweite Lackschicht vor der Heißtrocknung werden 15 – 20 Minuten bei (20 ± 2) °C gehalten. Anschließend werden die Platten mit dem aufgetragenen Lack 1 Stunde bei 105 – 110 °C getrocknet (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5). 2.11. Die Fähigkeit des Lacks, in einer dicken Schicht zu trocknen, wird gemäß GOST 13526 bei einer Temperatur von 115 - 120 °C für 16 Stunden bestimmt. Vor dem Heißtrocknen werden die Kartons mit Lack 30 Minuten lang bei (20 ± 2) °C gehalten . Der Zustand der Probe nach der Wärmebehandlung muss SI U -2-1 (3-4) 2 entsprechen. Die Trocknung der Unterseite der Probe nach ihrer Aushärtung wird wie folgt überprüft: An jeder Probe wird, auf den Kopf gestellt, a Ein quadratisches Blatt Filterpapier (GOST 12026) mit einer Seitenlänge von 24 - 25 mm wird darauf gelegt, darauf eine Gummischeibe mit einem Durchmesser von 22 mm und einer Dicke von 5 mm und anschließend eine zylindrische Ladung mit einem Gewicht von 500 g 1 Minute wird die Probe auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der Tabelle überprüft. 3 GOST 13526. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 4, 5). 2.12. Die Thermoelastizität des Lackfilms wird gemäß GOST 13526 auf Platten aus weichem Kupferband mit einer Dicke von 0,1 mm gemäß den behördlichen Unterlagen bestimmt. Der Lack wird gemäß Abschnitt 2.10 aufgetragen und getrocknet, während die zweite Lackschicht 1 Stunde lang bei 115 - 120 °C getrocknet wird. Anschließend werden die Platten 48 °C lang in einem Thermostat bei einer Temperatur von (150 ± 2) °C gehalten Die Proben werden aus dem Thermostat entnommen, auf (20 ± 2) °C abgekühlt und gemäß GOST 6806 um einen Stab mit einem Durchmesser von 3 mm herum getestet. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3, 5). 2.13. Bestimmung der Schichthärte (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5). 2.13.1. Die Härte der Lackbeschichtung wird gemäß GOST 5233, Abschnitt, bestimmt. 1. 2.13.2. Bestimmung der Schichthärte mit einem Pendelgerät Typ M-3. 2.13.2.1. Geräte und Materialien Pendelgerät Typ M-3 zur Bestimmung der Härte bei Raumtemperatur (20 ± 2) °C (Zeichnung). Hauptmerkmale des Pendelgeräts: - Masse des Pendels (120 ± 1) g; - Länge des Pendels, gerechnet vom Drehpunkt bis zum Ende des Pfeils, (500 ± 1) mm; - Durchmesser der Stahlkugel (Drehpunkt) 7,938 mm gemäß GOST 3722; - Instrumentenskala in Grad unterteilt; - Ablenkwinkel von 5 bis 2°; - Dämpfungszeit der Schwingungen auf einer Glasplatte („Glaszahl“) (440 ± 6) s. Glasplatten mit den Maßen 90 x 120 mm, Dicke von 1,2 bis 1,8 mm. Stoppuhr. Lösungsmittel: Ethylether gemäß GOST 8981 oder technisches Aceton gemäß GOST 2768. 1 - Auslösemechanismus; 2 - Basis; 3 - Skala; 4 - Stellschrauben; 5 - Fracht; 6 - Zweihandmechanismus; 7 - Stativ; 8 - Verbindungsstreifen; 9 - rahmen; 10 - Tisch; 11 - Stahlbälle; 12 - Lotlinie 2.13.2.2. Vorbereitung zur Prüfung Vor jeder Prüfung werden die Pendelstützkugeln und die Glasplatte des Gerätes gründlich mit lösungsmittelgetränkter Watte und anschließend mit trockener, sauberer Gaze abgewischt. Auf nach GOST 8832 vorbereitete Platten wird der Prüflack nach GOST 13526 aufgetragen, 15–20 Minuten bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C gehalten und 6 Stunden bei einer Temperatur von 115–120 °C getrocknet. 2.13.2.3. Durchführung des Tests Das Pendelgerät wird anhand der „Glaszahl“ überprüft – der Dämpfungszeit der Schwingungen des Pendels, dessen Drehpunkt auf der Glasplatte des Geräts liegt. Die Bestimmung der „Glaszahl“ erfolgt bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit (65 ± 5) %. Die Messungen werden an mindestens drei Bereichen der Oberfläche der Glasplatte durchgeführt. Auf die gleiche Weise wird die Abklingzeit der Schwingungen eines Pendels auf einer Glasplatte mit Lackbeschichtung bestimmt. 2.13.2.4. Verarbeitungsergebnisse Härte (N), konventionelle Einheiten, berechnet nach der Formel

Wo T - Dämpfungszeit der Pendelschwingungen auf der geprüften Lackschicht, s; T 1 - Dämpfungszeit der Pendelschwingungen auf der Glasplatte des Gerätes („Glaszahl“), s. Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der erhaltenen Ergebnisse der Messung der Abklingzeit der Pendelschwingungen auf der Glasplatte des Gerätes und auf dem Prüfmuster der Lackbeschichtung herangezogen. Abweichungen einzelner Messwerte vom arithmetischen Mittel sollten nicht mehr als 3 % betragen. Bei Uneinigkeit wird der Indikator „Beschichtungshärte“ nach GOST 5233 mit einem Pendelgerät vom Typ TML (Pendel A) bestimmt. 2.13.2.5. Fehler der Methode Der Fehler der Methode bei der Bestimmung der Härte am M-3-Gerät beträgt ± 0,02 konventionelle Einheiten. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 5). 2.14. Die Ölbeständigkeit des Lackfilms wird gemäß GOST 13526 auf Platten aus weichem Kupferband mit einer Dicke von 0,1 mm gemäß den behördlichen Unterlagen bestimmt. Der Lackauftrag und die Zwischentrocknung erfolgen gemäß Abschnitt 2.10. Anschließend werden die Platten mit dem aufgetragenen Lack 6 Stunden bei 115 – 120 °C getrocknet (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5). 2.15. Die elektrische Festigkeit und der spezifische volumetrische elektrische Widerstand werden an Platten aus kaltgewalztem Kupferblech (GOST 495) mit einer Größe von 100 x 100 mm und einer Dicke von 0,4 bis 0,6 mm bestimmt. Der Lack wird gemäß Abschnitt 2.14 aufgetragen und getrocknet. Die Bestimmung der elektrischen Festigkeit erfolgt an zwei volumetrischen elektrischen Widerstandsplatten an mindestens drei Proben. Die elektrische Stärke wird mit Kupferelektroden bestimmt; der Durchmesser der oberen Elektrode sollte 25 mm betragen. Die Verwendung von Edelstahlelektroden ist erlaubt. Bei der Bestimmung des spezifischen volumetrischen elektrischen Widerstands werden Mess- und Schutzelektroden in Form einer auf die Probenoberfläche geschliffenen Aluminiumfolie verwendet. Die elektrische Stärke wird gemessen, indem die Spannung schrittweise mit einer solchen Geschwindigkeit erhöht wird, dass innerhalb von 10 bis 20 s nach Beginn des Spannungsanstiegs ein Durchschlag auftritt. Bei der Bestimmung des spezifischen volumetrischen elektrischen Widerstands werden Proben, die keiner Umgebung und erhöhten Temperaturen ausgesetzt waren, bei Spannungen von 100 – 500 V geprüft. Nach der Einwirkung verschiedener Umgebungen und bei erhöhten Temperaturen werden Prüfungen bei Spannungen von 100 – 250 V durchgeführt . Bedingungen für die Normalisierung, Konditionierung und Prüfung der elektrischen Festigkeit und des spezifischen volumetrischen elektrischen Widerstands: 1 Stunde (20 °C) 65 %; M (15 - 35 °C) 45 - 75 %; 1 Stunde (20 °C) 65 %; M (130 °C)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

3.1. Verpackung - gemäß GOST 9980.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4). 3.2. Kennzeichnung - gemäß GOST 9980.4. Der Transportbehälter muss mit einem Gefahrenzeichen gemäß GOST 19433 (Klasse 3), Klassifizierungscode 3313, UN-Nummer 1263 gekennzeichnet sein. 3.3. Transport und Lagerung von Lack – gemäß GOST 9980.5. Während der Lagerung erhöht sich die bedingte Viskosität des Lackes gegenüber der Norm gemäß Tabelle. 1. Beim Verdünnen des Lacks mit einem Lösungsmittel auf den Standardindikator „Viskosität“ muss der Lack den Anforderungen dieser Norm entsprechen. 3.2, 3.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 4, 5).

4. HERSTELLERGARANTIE

4.1. Der Hersteller garantiert, dass der Lack vorbehaltlich der Lager- und Transportbedingungen den Anforderungen dieser Norm entspricht. 4.2. Die garantierte Haltbarkeit des Lackes beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum. 4.1, 4.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

ANWENDUNG

Information

Der Massenanteil an freiem Formaldehyd im ML-92-Lack beträgt nicht mehr als 0,6 %. ANWENDUNG.(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 4).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Chemische Industrie der UdSSR 2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Ausschusses für Normen, Maße und Messgeräte des Ministerrates der UdSSR vom 15. April 1970 Nr. 513 Änderung Nr. 5 wurde vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification angenommen (Protokoll Nr. 20 vom 01.11.2001) Registriert vom Bureau of IGU Standards Nr. 3992 Folgende Personen stimmten für die Annahme der Änderung:

Staatsname	Name der nationalen Normungsorganisation
Die Republik Aserbaidschan	Azgosstandart
Republik Armenien	Armgosstandard
Republik Weißrussland	Staatsstandarte der Republik Belarus
Republik Kasachstan	Gosstandart der Republik Kasachstan
Republik Kirgisistan	Kirgisischer Standard
Die Republik Moldau	Moldawienstandard
Die Russische Föderation	Gosstandart von Russland
Die Republik Tadschikistan	Tadschikischer Standard
Turkmenistan	Hauptstaatsdienst „Turkmenstandartlary“
Die Republik Usbekistan	Uzgosstandart
Ukraine	Staatsstandard der Ukraine

3. ZUM ERSTEN 4. REFERENZIERTE VORSCHRIFTLICHE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

			Nummer des Abschnitts, der Klausel, der Unterklausel
GOST 12.1.004-91	1a.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	la .l , la .6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1a.1	GOST 8865-93	Einführender Teil
GOST 12.3.005-75	1a.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	la .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	la .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 4-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) 6. AUSGABE (März 2003) mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, 4, aufgehoben. 5, genehmigt im Oktober 1975, März 1980, Juni 1984, November 1988, Mai 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Alle Farb- und Lackmaterialien mit elektrisch isolierenden Eigenschaften lassen sich in folgende Gruppen einteilen: Imprägnieren, Beschichten, Kleben. Beispielsweise werden der Elektroisolierlack ML 92, Nr. 318 und eine Reihe anderer eher als Schutzimprägnierung eingesetzt. Darüber hinaus werden ML 92 und 318 zur Bearbeitung der Wicklungen elektrischer Maschinen, Geräte, Transformatoren und einzelner elektrischer Isolierteile eingesetzt.

Zweck

1. Imprägnieren. Sie dienen der Verbindung von Wicklungswindungen untereinander, unter anderem zur Reduzierung der Porosität der Wicklungsisolierung. Die in die Poren eindringende Lösung füllt den Raum aus und verleiht den Elementen dadurch feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften. Die elektrische Isolationsfestigkeit erhöht sich und die elektrische Leitfähigkeit verbessert sich.
2. Integumentär. Sie werden als zusätzliche Schutzschicht auf bereits imprägnierten feuchtigkeitsbeständigen oder ölbeständigen Oberflächen verwendet. Lösungen dieser Art werden auch zur Isolierung von Elektroblechen in Magnetkreisen eingesetzt.
3. Klebstoff. Aus dem Namen der Gruppe wird der Hauptzweck der Stoffe deutlich – das Zusammenkleben einzelner elektrischer Isolierelemente, beispielsweise Glimmerplatten, Keramik, Kunststoff usw. Eines der wichtigen Merkmale sind die hohen Hafteigenschaften der Lösung.

Trotz dieser strengen Gruppentrennung können mit fast allen dieser Lösungen zwei Aufgaben gleichzeitig erledigt werden, beispielsweise das Imprägnieren und Beschichten.

Die Klassifizierung von Elektroisolierlacken umfasst die Verteilung nicht nur nach Verwendungszweck, sondern auch nach anderen Parametern:

• nach Trocknungsmethode: kalt (unter natürlichen Bedingungen) und heiß (unter dem Einfluss von hohe Temperaturen– mehr als 100 Grad Celsius);
• Basis: Harz, Öl, Ölbitumen, Celluloseether.

Eigenschaften des Lacks ML 92

ML 92 mit elektrisch isolierenden Eigenschaften ist eine flüssige Konsistenzmischung aus Glyphthallack unter Zusatz von Melamin-Formaldehydharz. Organische Lösungsmittel wirken als Verdünnungsmittel. Normalerweise wird die Lösung gebrauchsfertig verkauft. Um die Viskosität des Stoffes zu verringern, ist jedoch eine Verdünnung mit Toluol, Xylol oder einer Mischung dieser Stoffe mit Testbenzin zulässig.

Nach der Polymerisation bildet sich auf der behandelten Oberfläche ein glänzender, gleichmäßiger Schutzfilm mit bräunlicher Tönung. Der geschätzte Verbrauch des Stoffes beträgt 40-50 g pro Quadratmeter. Die Polymerisationszeit eines einschichtigen Lacks beträgt 60 Minuten bei einer hohen Temperatur von +105-110. Bei mehrschichtiger Imprägnierung unter gleichen Trocknungsbedingungen (oder 10 Grad höher) erfolgt die Aushärtung in ca. 16 Stunden.

Wichtige technische Eigenschaften von ML 92 sind Indikatoren für die elektrische Festigkeit und den spezifischen volumetrischen elektrischen Widerstand der Beschichtung:

1. Elektrische Festigkeit, MV/m:

• bei +18-22°С – von 70;
• bei +128-132°C – von 40;
• nach 24 Stunden Nässe bei +18-22°C – von 30;

1. Spezifischer volumetrischer elektrischer Widerstand:

• bei +18-22°С – von 1.E+12 Ohm.*m;
• bei +128-132°С – von 1.E+9 Ohm.*m;
• nach 24 Stunden Nässe bei +18-22°C – ab 5.E+10 Ohm.*m.

Da die Lösung flüchtige Chemikalien enthält, sollten Sie die Regeln für die Arbeit mit dem Produkt einhalten und persönliche Sicherheitsmaßnahmen beachten. Eine weitere Vorsichtsmaßnahme sind grundlegende Brandschutzregeln.

Zusammensetzung und technische Eigenschaften des Lacks 318

Ölbitumenlack 318 bildet auf der Oberfläche einen schwarzen Schutzfilm. Es wird zur Imprägnierung bei der Reparatur von Niederspannungs-Elektromaschinen verwendet. Enthält organische Lösungsmittel. Verdünnt mit Testbenzin und Lösungsmittelnaphtha.

Von den offensichtlichen Vorteilen des Ölbitumenlacks 318 mit elektrisch isolierenden Eigenschaften sind folgende hervorzuheben:

• erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Hitzebeständigkeitsklasse A.

Allerdings ist der Lack 318 gegenüber dem Einfluss technischer (Transformator-)Öle schlecht beständig und lösungsfähig.

Acryllack mit isolierenden Eigenschaften

Wenn Sie nach einem Stoff mit hohen dielektrischen Eigenschaften suchen, können Sie Acryl-Isolierlack ausprobieren. Es wird auch verwendet, um Wicklungen von Motoren und Transformatoren sowie Leiterplatten vor korrosiven Prozessen und atmosphärischen Phänomenen zu schützen.

Trocknet ziemlich schnell. Bildet einen transparenten Schutzfilm, der sehr langlebig und resistent gegen verschiedene Einflüsse ist. Zu den unbestrittenen Vorteilen der Lösung zählen:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Schmutzbeständigkeit;
• Schutz vor oxidativen Reaktionen;
• chemische Inertheit;
• hohe dielektrische Fähigkeiten;
• Großer Betriebstemperaturbereich – von -70 °C bis +100 °C.

Für den sicheren und effektiven Einsatz elektrischer Geräte unterschiedlicher Konfiguration werden Elektroisolierlacke und ähnliche Produkte benötigt.

Vor allem, wenn solche Geräte in Betrieb sind automatischer Modus und erfüllen wichtige technologische Funktionen (in der Produktion, im Alltag).