МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОИЗОЛАЦИОНЕН ЛАК МЛ-92

Спецификации

Официална публикация

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ Москва

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОИЗОЛАЦИОНЕН ЛАК МЛ-92

Спецификации

Изолационен лак ML-92. Спецификации

MKS 29.040.99 87.040

OKP 23 1131 1100 07

Дата на въвеждане 01/01/71

Този стандарт се прилага за електроизолационен лак ML-92, който е разтвор на смес от глифталов лак и меламиноформалдехидна смола K-421-02 в органични разтворители.

Лак МЛ-92 е предназначен за импрегниране на намотки на електрически машини, апарати и трансформатори и за покриване на електроизолационни части. Лакът ML-92 има клас на топлоустойчивост B по GOST 8865.

Задължителните изисквания, насочени към осигуряване на безопасността на лака ML-92 за живота, здравето и имуществото на гражданите и опазването на околната среда, са посочени в параграфи. 1.1 (Таблица 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Променена редакция, Изменение № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. По физични, химични и електрически параметри лакът ML-92 трябва да отговаря на изискванията и стандартите, посочени в табл. 1.

маса 1

Име на индикатора		Метод на тестване
1. Наличие на механични включвания в лака	Отсъствие	Съгласно GOST 13526
2. Външен видпокрития	След изсъхване на лака
3. Условен вискозитет според вискозиметър тип VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm при температура (20,0 + 0,5) ° C, s 4. Масова част от нелетливи вещества в лак, %	трябва да образува лъскава, гладка, равномерен повърхностен цвят, вариращ от светлокафяв до тъмнокафяв	Съгласно GOST 8420 Съгласно GOST 17537 и точка 2.7 от този стандарт
5. Киселинно число, mg КОН, не повече		Съгласно GOST 13526
6. (Заличен, Изменение № 4). 7. Време за съхнене до степен 3 при температура 105-110 °C, часове, не повече		Съгласно GOST 19007 и точка 2.10 от този стандарт
8. Способността на лака да изсъхне в дебел слой при температура 115-120 ° C, h, не повече		Съгласно GOST 13526 и точка 2.11 от този стандарт
Официална публикация		Възпроизвеждането е забранено

© IPC Standards Publishing House, 2003

Продължение на таблицата. 1

Име на индикатора		Метод на тестване
9. Термоеластичност на филма при температура		Съгласно GOST 13526 и клауза 2.12, това
(150 + 2) °С, h, не по-малко		стандартен
10. Твърдост на покритието по махало		Съгласно GOST 5233 и клауза 2.13.2.2, това
бор при температура (20 + 2) °C, не по-ниска от:		стандартен
тип TML (махало А), относителни единици
или тип M-3, конвенционални единици
11. Маслоустойчивост на филма, N, не по-малко		Съгласно GOST 13526 и клауза 2.14, това
12. Електрическа якост на филма, MV/m, не		стандартен Съгласно GOST 6433.3, GOST 13526,
		GOST 6433.1, GOST 10315 и съгласно клауза 2.15
при температура (20 + 2) °C		от този стандарт
при температура (130 + 2) °C
13. Специфично обемно електрическо съпротивление		Съгласно GOST 6433.2, GOST 13526,
Съпротивление на филма, Ohm m, не по-малко от:		GOST 6433.1, GOST 10315 и точка 2.15
при температура (20 + 2) °C		от този стандарт
при температура (130 + 2) °C
след излагане на вода в продължение на 24 часа при температура (20 + 2) °C

1.2. Лакът ML-92 трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно рецептата и технологичните правила, одобрени по предписания начин.

(Променена редакция, Изменение № 2).

1.3. (Заличена, Изменение № 2).

1.4. Ако е необходимо, преди употреба лакът се разрежда до работен вискозитет с толуен (GOST 14710 или GOST 9880), ксилол (GOST 9949 или GOST 9410) или смес от един от тези разтворители с бял спирт (nefrasom-S4-155/200). ) (GOST 3134) в съотношение най-малко 3:1.

1.5. 1.6. (Изключено, Изменение № 2).

1а. Изисквания за безопасност

ла. 1. Лак ML-92 е пожароопасен и токсичен материал, което се дължи на свойствата на компонентите, включени в състава му.

Максимално допустимите концентрации, класовете на опасност на компонентите съгласно GOST 12.1.005 и характеристиките на опасност от пожар съгласно GOST 12.1.044 са дадени в таблица. 2.

таблица 2

* Долна граница на запалимост при температура 25 ° C и налягане 101325 Pa (760 mm Hg).

1а.2. Възможните пътища за навлизане на вредни вещества в човешкото тяло са вдишване и през кожата.

Парите на разтворителя при висока концентрация във въздуха имат дразнещ ефект върху лигавиците на очите, горните дихателни пътища и кожата.

1a.Z. Производството на лак трябва да отговаря на правилата за безопасност при производството на бои и лакове, одобрени по установения ред.

1а.4. Производството, изпитването и употребата на лак трябва да отговарят на GOST 12.3.005 и GOST 12.1.004.

1а. 5. Лицата, свързани с производството и използването на лак, трябва да бъдат снабдени със специално облекло в съответствие с GOST 12.4.103 и лични предпазни средства в съответствие с GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.

Индивидуална защита на дихателните пътища срещу изпарения на разтворители - в съответствие с GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 и GOST 17269.

1а.6. Работата, свързана с производството и използването на лак, се извършва в помещения, оборудвани с приточна и изпускателна и локална вентилация в съответствие с GOST 12.4.021, като се гарантира състоянието на въздушната среда в съответствие с GOST 12.1.005.

Пожарогасителни средства - пясък, филц, пожарогасители с пяна OHP-10, пожарогасители с въглероден диоксид OU-2 и OU-5, фино пръскана вода, инсталации за пяна - в съответствие с GOST 12.4.009.

1а.7. За да се предпази атмосферният въздух от замърсяване, в газопречиствателните станции трябва да се осигури пречистване на въздуха и да се следи спазването на максимално допустимите емисии (MPE) в съответствие с GOST 17.2.3.02.

1а.8. Отпадъците, образувани при почистването на оборудването, се обезвреждат в съответствие с процедурата за натрупване, транспортиране, неутрализиране и обезвреждане на токсични производствени отпадъци.

Разд. 1а.

16. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

16.1. Правила за приемане - съгласно GOST 9980.1.

(Променена редакция, Изменение № 2, 4).

16.2. Тестовете за приемане се извършват по показатели 1-7, 10, 12, 13 таблици. 1.

Ако се получат незадоволителни резултати от изпитванията за приемане поне за един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху двойна проба, взета от същата партида.

Резултатите от теста се отнасят за цялата партида.

Норми за показатели 8, 9 табл. 1 се определя периодично във всяка десета партида.

Нормата за показател 11 се определя най-малко веднъж годишно от календарната дата на започване на производството на лак.

Ако се получат незадоволителни резултати от периодични тестове, всяка партида се проверява, докато се получат задоволителни резултати в един ред за най-малко три партиди.

Ако се получи повтарящ се отрицателен резултат, периодичните тестове се прехвърлят към тестове за приемане, докато се получат задоволителни резултати.

(Променена редакция, Изменение № 5).

16.3. (Заличена, Изменение № 5).

2. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

2.1, 2.2. (Изключено, Изменение № 2).

2.3. Вземане на проби - съгласно GOST 9980.2.

2.3a. Индикатори - външен вид на покритието, условен вискозитет с помощта на вискозиметър тип VZ-246 (или VZ-4), масова част на нелетливи вещества, киселинно число, способност за изсъхване в дебел слой - се определят в неразреден лак.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.4. (Заличена, Изменение № 3).

2.5. Появата на лаковото покритие се определя визуално при естествена дифузна светлина. Лакът се нанася насипно в един слой с начален вискозитет 25-50 s върху чиста стъклена плоча с размери 90 х 120 mm, с дебелина от 1,2 до 1,8 mm. Плочата се поставя под ъгъл 45° на защитено от

място за прах и се държи при температура (20 ± 2) ° C в продължение на 15-20 минути, след което се суши при температура 105-110 ° C в продължение на 1 час.След охлаждане се изследва лаковото покритие.

(Променена редакция, Изменение № 5).

2.6. (Заличена, Изменение № 4).

2.7. За да се определи масовата част на нелетливите вещества в лака, проба от лак с тегло 1,5-2 g се поставя в сушилня и се държи при температура (120 ± 2) ° C в продължение на 1 час.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.8. (Заличена, Изменение № 3).

2.9-2.9.2. (Изключено, Изменение № 4).

2.10. Времето за изсъхване на лаковия филм се определя съгласно GOST 19007 върху плочи от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Лакът се нанася съгласно GOST 13526. Първият слой лак преди повторно потапяне и вторият слой лак преди горещо сушене се държат при (20 ± 2) ° C за 15-20 минути. След това плочите с нанесения лак се сушат при 105-110 °C за 1 час.

(Променена редакция, Изменение № 5).

2.11. Способността на лака да изсъхне в дебел слой се определя съгласно GOST 13526 при температура 115-120 ° C за 16 часа Преди горещо сушене кутиите с лак се държат при (20 ± 2) ° C за 30 минути . Състоянието на пробата след топлинна обработка трябва да отговаря на SI U-2-I (3-4)2. Изсъхването на долната повърхност на пробата след нейното втвърдяване се проверява по следния начин: върху всяка проба се поставя лист филтърна хартия (GOST 12026), обърнат с главата надолу. квадратна формасъс страна 24-25 мм, върху която се поставя гумен диск с диаметър 22 мм и дебелина 5 мм, а след това цилиндричен товар с тегло 500 г. След 1 минута пробата се проверява за съответствие с изискванията на табл. 3 GOST 13526.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.12. Термоеластичността на лаковия филм се определя съгласно GOST 13526 върху плочи от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Лакът се нанася и изсушава съгласно точка 2.10, докато вторият слой лак се изсушава при 115-120 ° C за 1 ч. След това плочите се държат в термостат при температура (150 ± 2) ° C за 48 ч. Пробите се изваждат от термостата, охлаждат се до (20 ± 2) "C и се тестват съгласно GOST 6806 около прът с диаметър 3 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

2.13. Определяне на твърдостта на покритието

(Променена редакция, Изменение № 5).

2.13.1. Твърдостта на лаковото покритие се определя съгласно GOST 5233, раздел. 1.

2.13.2. Определяне на твърдостта на покритието с махало тип М-3.

2.13.2.1. Оборудване и материали

Махало тип М-3 за определяне на твърдост при стайна температура (20 ± 2) °C (чертеж).

Основни характеристики на устройството с махало:

Маса на махалото (120 ± 1) g;

Дължината на махалото, считано от опорната точка до края на стрелката, (500 ± 1) mm;

Диаметърът на стоманената топка (опорна точка) е 7,938 mm съгласно GOST 3722;

Скала на инструмента, разделена на степени;

Ъгъл на отклонение от 5 до 2°;

Времето на затихване на трептенията върху стъклена плоча („число на стъклото“) (440 ± 6) s.

Стъклени плочи с размери 90 х 120 мм, дебелина от 1,2 до 1,8 мм.

Хронометър.

Разтворители: етилов етер съгласно GOST 8981 или технически ацетон съгласно GOST 2768.

1 - спусък; 2 - основа; 3 - мащаб; 4 - монтажни винтове; 5-товар; 6-механизъм с две ръце; 7-триножник; 8- съединителна лента; 9- рамка; 10- маса;

11 - стоманени топки; 12- отвес

2.13.2.2. Подготовка за теста

Преди всеки тест опорните топки на махалото и стъклената плоча на устройството се избърсват старателно с памучна вата, навлажнена с разтворител, а след това със суха, чиста марля.

Върху плочи, приготвени съгласно GOST 8832, изпитваният лак се нанася съгласно GOST 13526, държи се при температура (20 ± 2) ° C в продължение на 15-20 минути и се суши при температура 115-120 ° C в продължение на 6 часа.

2.13.2.3. Провеждане на теста

Устройството с махало се проверява чрез „стъкленото число“ - времето на затихване на трептенията на махалото, чиято опорна точка лежи върху стъклената плоча на устройството.

Определянето на „стъкленото число” се извършва при температура (20 ± 2) °C и относителна влажност на въздуха (65 ± 5)%.

Измерванията се извършват на най-малко три области от повърхността на стъклената плоча. По същия начин се определя времето на затихване на трептенията на махало върху стъклена плоча с лаково покритие.

2.13.2.4. Обработка на резултатите

Твърдостта (H), произволни единици, се изчислява по формулата

където t е времето на затихване на колебанията на махалото върху тестваното лаково покритие, s;

T е времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклената плоча на устройството („номер на стъклото“), s.

Резултатът от изпитването се приема като средноаритметично от получените резултати от измерване на времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклената плоча на устройството и върху тестовия образец на лаковото покритие.

Отклоненията на единичните стойности на измерване от средноаритметичната стойност не трябва да бъдат повече от 3%.

В случай на несъгласие, индикаторът "твърдост на покритието" се определя съгласно GOST 5233 с помощта на устройство с махало от типа TML (махало А).

2.13.2.5. Грешка в метода

Грешката на метода при определяне на твърдостта на устройството M-3 е ± 0,02 конвенционални единици.

2.13.1-2.13.2.5. (Въведено допълнително, Изменение № 5).

2.14. Маслоустойчивостта на лаковия филм се определя съгласно GOST 13526 върху плочи, изработени от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Нанасянето на лак и междинното сушене се извършва съгласно точка 2.10. След това плочите с нанесения лак се сушат при 115-120 °C в продължение на 6 часа.

(Променена редакция, Изменение № 5).

2.15. Електрическата якост и специфичното обемно електрическо съпротивление се определят върху плочи от студено валцована медна ламарина (GOST 495) с размери 100 x 100 mm, дебелина 0,4-0,6 mm. Лакът се нанася и изсушава съгласно точка 2.14.

Определянето на електрическата якост се извършва върху две плаки с обемно електрическо съпротивление на най-малко три проби.

Електрическата якост се определя с помощта на медни електроди; диаметърът на горния електрод трябва да бъде 25 mm. Допуска се използването на електроди от неръждаема стомана.

При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление се използват измервателни и предпазни електроди под формата на алуминиево фолио, настъргано към повърхността на пробата.

Електрическата якост се измерва чрез постепенно увеличаване на напрежението с такава скорост, че повредата настъпва в рамките на 10 до 20 s след началото на нарастването на напрежението. При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление, проби, които не са били изложени на среда и повишени температури, се изпитват при напрежения от 100-500 V. След излагане на различни среди и при повишени температури, изпитванията се провеждат при напрежения от 100-250 V .

Условия за нормализиране, кондициониране и изпитване на електрическа якост и обемно електросъпротивление:

1 час (20 °C) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;

1 час (20 °C) 65%; M (130 °C)< 20 %;

1 час (20 °C) 65% + 24 часа [(23,0 ± 0,5) °C] дестилирана вода;

М (15-35 °C) 45-75%.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3. ОПАКОВКА, ЕТИКЕТИРАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

3.1. Опаковка - съгласно GOST 9980.3.

(Променена редакция, Изменение № 4).

3.2. Маркировка - съгласно GOST 9980.4.

Транспортният контейнер трябва да бъде маркиран със знак за опасност в съответствие с GOST 19433 (клас 3), класификационен код 3313, UN номер 1263.

3.3. Транспортиране и съхранение на лак - в съответствие с GOST 9980.5.

По време на съхранение условният вискозитет на лака се увеличава от нормата съгласно таблицата. 1. При разреждане на лака с разтворител до стандартния индикатор "вискозитет", лакът трябва да отговаря на изискванията на този стандарт.

3.2, 3.3. (Променена редакция, Изменение № 4, 5).

4.1. Производителят гарантира, че лакът отговаря на изискванията на този стандарт при спазване на условията за съхранение и транспортиране.

4.2. Гарантираният срок на годност на лака е 12 месеца от датата на производство.

4.1, 4.2. (Променена редакция, Изменение № 3).

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на химическата промишленост на СССР

2. УТВЪРДЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Комитета по стандарти, мерки и измервателни уреди към Министерския съвет на СССР от 15 април 1970 г. № 513

Промяна № 5 е приета от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 20 от 1 ноември 2001 г.)

Регистриран от Бюрото по стандарти MGS № 3992

4. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информация

Масовата част на свободния формалдехид в лак ML-92 е не повече от 0,6%. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Въведено допълнително, Изменение № 4).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

Име на държавата

Име на националния орган по стандартизация

Република Азербайджан Република Армения Република Беларус Република Казахстан Република Киргизстан Република Молдова Руска Федерация Република Таджикистан Туркменистан Република Узбекистан Република Украйна

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт на Република Беларус Госстандарт на Република Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт на Русия Таджикстандарт

Главна държавна служба "Туркменстандартлари"

Uzgosstandart

Държавен стандарт на Украйна

3. ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

			Номер на раздел, клауза, подточка
ГОСТ 12.1.004-91		ГОСТ 8420-74
ГОСТ 12.1.005-88		ГОСТ 8832-76
ГОСТ 12.1.044-89		ГОСТ 8865-93	Уводна част
ГОСТ 12.3.005-75		ГОСТ 8981-78
ГОСТ 12.4.004-74		ГОСТ 9410-78
ГОСТ 12.4.009-83		ГОСТ 9880-76
ГОСТ 12.4.011-89		ГОСТ 9949-76
ГОСТ 12.4.021-75		ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 12.4.028-76		ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 12.4.068-79		ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 12.4.103-83		ГОСТ 9980.4-2002
ГОСТ 17.2.3.02-78		ГОСТ 9980.5-86
		ГОСТ 10315-75
ГОСТ 2768-84		ГОСТ 12026-76
ГОСТ 3134-78		ГОСТ 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
ГОСТ 3722-81
ГОСТ 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	ГОСТ 14710-78
ГОСТ 6433.1-71		ГОСТ 17269-71
ГОСТ 6433.2-71		ГОСТ 17537-72
ГОСТ 6433.3-71		ГОСТ 19007-73
ГОСТ 6806-73		ГОСТ 19433-88

5. Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 4-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, одобрени през октомври 1975 г., март 1980 г., юни 1984 г., ноември 1988 г., май 2002 г. (IUS 12-75, 5-80, 10-84 , 2-89, 8-2002)

Редактор V.N. Кописов Технически редактор V.N. Прусакова Коректор M.V. Бук Компютърно оформление E.N. Мартемянова

Изд. лица № 02354 от 14.07.2000г. Предаден за набиране на 25.03.2003г. Подписано за печат на 23 май 2003 г. Уел. фурна л. 0,93. Академично изд. л. 0,80. Тираж 250 бр. От 10649. Зак. 435.

Издателство IPK Standards, 107076 Москва, Kolodezny per., 14. e-mail:

Набрано в издателството на компютър

Филиал на издателство ИПК Стандарти – вид. "Московски принтер", 105062 Москва, улица Лялин, 6.

Този стандарт се прилага за електроизолационен лак ML-92, който е разтвор на смес от глифталов лак и меламиноформалдехидна смола K-421-02 в органични разтворители.
Лак МЛ-92 е предназначен за импрегниране на намотки на електрически машини, апарати и трансформатори и за покриване на електроизолационни части.

Обозначаване:	ГОСТ 15865-70*
Руско име:	Електроизолационен лак ML-92. Спецификации
Статус:	текущо (въведено за първи път)
Дата на актуализация на текста:	01.10.2008
Дата на добавяне към базата данни:	01.02.2009
Дата на влизане в сила:	01.01.1971
Проектирана от:	Министерство на химическата промишленост на СССР
Одобрено:	Държавен стандарт на СССР (15.04.1970 г.)
Публикувано:	IPC Standards Publishing House No. 2003

ГОСТ 15865-70

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОИЗОЛАЦИОНЕН ЛАК МЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ

Москва

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане 01.01.71

Този стандарт се прилага за електроизолационен лак ML-92, който е разтвор на смес от глифталов лак и аминоформалдехидна смола K-421-02 в органични разтворители.

Лак МЛ-92 е предназначен за импрегниране на намотки на електрически машини, апарати и трансформатори и за покриване на електроизолационни части. Лакът ML-92 има клас на топлоустойчивост B по GOST 8865.

Задължителните изисквания, насочени към осигуряване на безопасността на лака ML-92 за живота, здравето и имуществото на гражданите и опазването на околната среда, са посочени в параграфи. (Таблица , показатели 4, 12, 13), , .

(Променена редакция, Изменение № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.13.1. Твърдостта на лаковото покритие се определя от ГОСТ 5233, Разд. 1 .

2.13.2 Определяне на твърдостта на покритието с махало тип М-3.

2.13.2.1. Оборудване и материали

Махало тип М-3 за определяне на твърдост при стайна температура (20 ± 2) ° C (чертеж).

Основни характеристики на устройството с махало:

Маса на махалото (120 ± 1) g;

Дължината на махалото, считано от опорната точка до края на стрелката, (500 ± 1) mm;

Диаметър на стоманената топка (опорна точка) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

Скала на инструмента, разделена на степени;

Ъгъл на отклонение от 5 до 2°;

Времето на затихване на трептенията върху стъклена плоча („число на стъклото“) (440 ± 6) s.

Стъклени чинии размер 90´ 120 мм, дебелина от 1,2 до 1,8 мм.

Хронометър.

Разтворители: етилов етер съгласно GOST 8981 или технически ацетон съгласно GOST 2768.

1 - задействащ механизъм; 2 -основа; 3 - мащаб; 4 - фиксиращи винтове; 5 - товари; 6 - механизъм с две ръце; 7 - статив; 8 - свързваща лента; 9 - кадър; 10 - маса; 11 - стоманени топки; 12- отвес

2.13.2.2. Подготовка за теста

Преди всеки тест опорните топки на махалото и стъклената плоча се избърсват старателно с памучна вата, напоена с разтворител, а след това със суха, чиста марля.

Плочите, приготвени съгласно GOST 8832, тестовият лак се нанасят съгласно GOST 13526, държат се при температура (20 ± 2) ° C в продължение на 15 - 20 минути и се изсушават при температура 115 - 120 ° C в продължение на 6 часа.

2.13.2.3 Изпълнение на теста

Устройството с махало се проверява чрез „стъкленото число“ - времето на затихване на трептенията на махалото, чиято опорна точка лежи върху стъклената плоча на устройството.

Определянето на „стъкленото число” се извършва при температура (20 ± 2) °C и относителна влажност на въздуха (65 ± 5)%.

Измерванията се извършват на най-малко три области от повърхността на стъклената плоча. По същия начин се определя времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклена плоча с лаково покритие.

2.13.2.4. Обработка на резултатите

твърдост (Н),конвенционални единици, изчислени по формулата

Където T - време на затихване на колебанията на махалото върху тестваното лаково покритие, s;

T 1 - време на затихване на трептенията на махалото върху стъклената плоча на устройството ("номер на стъклото"), s.

Резултатът от изпитването се приема като средноаритметично от получените резултати от измерване на времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклената плоча на устройството и върху тестовия образец на лаковото покритие.

Отклоненията на единичните стойности на измерване от средноаритметичната стойност не трябва да бъдат повече от 3%.

В случай на несъгласие показателят "твърдост на покритието" се определя съгласно GOST 5233 с помощта на устройство с махало от типа TML (махало А).

2.13.2.5 Грешка в метода

Грешката на метода при определяне на твърдостта на устройството M-3 е ± 0,02 конвенционални единици.

2.13.1 -2.13.2.5. (Въведено допълнително, Изменение № 5).

2.14. Маслоустойчивостта на лаковия филм се определя от ГОСТ 13526върху плочи от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация Нанасянето на лак и междинното сушене се извършват съгласно параграф. . След това плочите с нанесения лак се изсушават при 115 - 120° За 6 часа

(Променена редакция, Изменение № 5).

2.15. Електрическата якост и специфичното обемно електрическо съпротивление се определят върху плочи от студено валцована медна ламарина ( ГОСТ 495) размер 100´ 100 мм, дебелина 0,4 - 0,6 мм. Лакът се нанася и изсушава. .

Определянето на електрическата якост се извършва върху две плаки с обемно електрическо съпротивление на най-малко три проби.

Електрическата якост се определя с помощта на медни електроди, като диаметърът на горния електрод трябва да бъде 25 mm. Допуска се използването на електроди от неръждаема стомана.

При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление се използват измервателни и предпазни електроди под формата на алуминиево фолио, настъргано към повърхността на пробата.

Електрическата якост се измерва чрез постепенно увеличаване на напрежението с такава скорост, че да настъпи повреда в диапазона от 10 до 20 s след началото на нарастването на напрежението.При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление проби, които не са били изложени на околната среда и повишени температури се изпитват при напрежения от 100 - 500 V. След излагане на различни среди и при повишени температури, тестовете се провеждат при напрежения от 100 - 250 V.

Условия за нормализиране, кондициониране и изпитване на електрическа якост и специфично обемно електрическо съпротивление:

1 час (20°C) 65%; М (15 - 35 °С) 45 - 75%;

1 час (20°C) 65%; M (130 °C)< 20 %;

1 час (20°C) 65% + 24 часа [(23,0 ± 0,5) °C] дестилирана вода;

М (15-35°С) 45-75%.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3. ОПАКОВКА, ЕТИКЕТИРАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

3.1.Опаковка - съгл ГОСТ9980.3.

(Променена редакция, Изменение № 4).

3.2.Маркиране - съгл ГОСТ9980.4.

Транспортният контейнер трябва да бъде маркиран със знак за опасност в съответствие с GOST 19433 (клас 3), класификационен код 3313, UN номер 1263.

3.3. Транспортиране и съхранение на лак - съгл ГОСТ 9980.5.

По време на съхранение условният вискозитет на лака се увеличава от нормата съгласно таблицата. . При разреждане на лака с разтворител до стандартния индикатор "вискозитет", лакът трябва да отговаря на изискванията на този стандарт.

3.2, 3.3. (Променена редакция, Изменение № 4, 5).

4. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

4.1 Производителят гарантира, че лакът отговаря на изискванията на този стандарт при спазване на условията за съхранение и транспортиране.

4.2 Гарантираният срок на годност на лака е 12 месеца от датата на производство.

4.1, 4.2. (Променена редакция, Изменение № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информация

Масовата част на свободния формалдехид в лак ML-92 е не повече от 0,6%.

ПРИЛОЖЕНИЕ.(Въведено допълнително, Изменение № 4).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на химическата промишленост на СССР

2. УТВЪРДЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Комитета по стандарти, мерки и измервателни уреди към Министерския съвет на СССР от 15 април 1970 г. № 513

Промяна № 5 е приета от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 20 от 1 ноември 2001 г.)

Регистриран от Бюрото по стандартизация MGS № 3992

Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Държавен стандарт на Република Беларус
Република Казахстан	Госстандарт на Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска федерация	Госстандарт на Русия

Електроизолационен лакML-92издадени съглГОСТ 15865-70

Предназначение на електроизолационния лакML-92

За импрегниране на намотки на електрически машини, апарати и трансформатори и за покриване на електроизолационни части.

Съединениеелектроизолационен лакML-92

Лак ML-92 е разтвор на смес от глифталов лак и меламино-формалдехидна смола K-421-2 в органични разтворители.

Свойства на електроизолационния лакML-92

Лакът ML-92 се отнася предимно за материали, които са изложени на електрически стрес, ток, електрическа дъга и повърхностни разряди и има клас на топлоустойчивост B съгласно GOST 8865, което съответства на температура от 130 o C. Продуктите, покрити с лак, могат да бъдат използва се при умерени условия и тропически климат както на закрито, така и под навес или в помещения (обеми), където колебанията в температурата и влажността на въздуха не се различават значително от колебанията на открито и има относително свободен достъп на външен въздух. Температурният диапазон за използване на лак ML-92 е от минус 60 o C до + 120 ° C.

Спецификации електроизолационен лак ML-92
Поява на филм	лъскав хомогенен гладък филм от светлокафяв до тъмнокафяв
Условен вискозитет според вискозиметър VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm при температура (20,0 ± 0,5) °C, s	25-50
Масова част на нелетливите вещества,%C, s	50-55
Време за съхнене до степен 3 при температура (105 -110) °C, h, не повече	1
Електрическа якост на филма, MV/m, не по-малко при температура (20 ± 2) °C	70 40 30
Способност на лака да изсъхне в дебел слой при температура (115-120) °C, h, не повече	16
Твърдост на филма според уреда с махало М-3, усл. единици, не по-малко	0,40
Специфично обемно електрическо съпротивление на филма, Ohm x m, не по-малко при температура (20 ± 2) °C при температура (130 ± 2) °C след излагане на вода в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2) °C	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

Цветни решениялакML-92

След изсъхване лакът ML-92 образува повърхност от светлокафяво до тъмнокафяво.

СъхранениелакML-92

Гарантираният срок на годност на лака е 12 месеца от датата на производство.

Лак ML-92 се съхранява в плътно затворена опаковка, защитена от влага, топлина и пряка слънчева светлина при температури от минус 40 o C до +40 o C.

ЖивотлакML-92

При спазване на изискванията за подготовка на повърхността, нанасяне на материали и сушене на покрития е разрешено нанасянето на лак ML-92 върху алуминиеви сплави без предварително грундиране; експлоатация на покрития в райони с умерен и тропически климат. Това гарантира електроизолационните свойства на покритието.

Опаковане

Електроизолационният лак ML-92 е опакован в специални индустриални контейнери, като се вземат предвид всички изисквания на потребителите.

Категории

ML-92, лак, електроизолация, алуминий, устойчивост на атмосферни влияния, трансформатори, електрически машини

ПриложениелакML-92

Електроизолационен лак ML-92 се използва за импрегниране на намотки на електрически машини, апарати и трансформатори, използва се за покриване на електроизолационни части, нанася се чрез потапяне или заливане на 1-2 слоя.

Ако е необходимо, лакът ML-92 се разрежда с ксилен, толуен или смес от един от тези разтворители с уайт спирт в съотношение 3:1. Дебелината на еднослойното лаково покритие е от 20 до 30 микрона.

Първият слой лак преди повторно потапяне и вторият слой лак преди горещо сушене се държат при температура (20 ± 2) ° C за 15 - 20 минути. След това се суши при температура (105 - 110) °C за 1 час.

На дебел слой лакът съхне при температура 120°C 16 часа.

Разходът за еднослойно лаково покритие е от 40 до 48 g/m2.

Предпазни мерки

При извършване на работа с лак ML-92, както и след завършването му, е необходимо да се проветри добре помещението. Използвайте гумени ръкавици, за да защитите ръцете си. Пазете от огън!

Основните предимства на електроизолационния лакML-92

Лакът ML-92 се отнася за материали, които са изложени на електрически стрес, ток, електрическа дъга и повърхностни разряди;

Лак ML-92 има високи електроизолационни свойства;

Продуктите, обработени с лак ML-92, се използват в различни климатични зони, издържащи на високи температури (до 130°C).

ГОСТ 15865-70

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОИЗОЛАЦИОНЕН ЛАК МЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане 01.01.71

Този стандарт се прилага за електроизолационен лак ML-92, който е разтвор на смес от глифталов лак и меламиноформалдехидна смола K-421-02 в органични разтворители. Лак МЛ-92 е предназначен за импрегниране на намотки на електрически машини, апарати и трансформатори и за покриване на електроизолационни части. Лакът ML-92 има клас на топлоустойчивост B съгласно GOST 8865. Задължителните изисквания, насочени към осигуряване на безопасността на лак ML-92 за живота, здравето и собствеността на гражданите и опазването на околната среда, са изложени в параграфи. 1.1 (Таблица 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Променена редакция, Изменение № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. По физични, химични и електрически параметри лакът ML-92 трябва да отговаря на изискванията и стандартите, посочени в табл. 1 .

маса 1

Име на индикатора		Метод на тестване
1. Наличие на механични включвания в лака	Отсъствие	Съгласно GOST 13526
2. Външен вид на покритието	След изсъхване лакът трябва да образува лъскава, гладка, равномерна повърхност с цвят от светлокафяв до тъмнокафяв.	Съгласно клауза 2.5
3. Условен вискозитет според вискозиметър тип VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm при температура (20,0 ± 0,5) ° C, s		Съгласно GOST 8420
4. Масова част от нелетливи вещества в лак, %		Съгласно GOST 17537 и точка 2.7 от този стандарт
5. Киселинно число, mg КОН, не повече		Съгласно GOST 13526
6. (Заличен, Изменение № 4).
7. Време за сушене до степен 3 при температура 105 - 110 ° C, h, не повече		Съгласно GOST 19007 и точка 2.10 от този стандарт
8. Способността на лака да изсъхне в дебел слой при температура 115 - 120 °C, h, не повече		Съгласно GOST 13526 и точка 2.11 от този стандарт
9. Термоеластичност на филма при температура (150 ± 2) ° C, h, не по-малко		Съгласно GOST 13526 и точка 2.12 от този стандарт
10. Твърдост на покритието с помощта на тестер с махало при температура (20 ± 2) °C, не по-ниска от:		Съгласно GOST 5233 и точка 2.13.2.2 от този стандарт
тип TML (махало А), относителни единици
или тип M-3, конвенционални единици		Съгласно клауза 2.13
11. Устойчивост на филмово масло, Н,не по-малко		Съгласно GOST 13526 и точка 2.14 от този стандарт
12. Електрическа якост на филма, MV/m, не по-малко от:		Съгласно GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 и съгласно точка 2.15 от този стандарт
при температура (20 ± 2) ° C
след излагане на вода в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2) ° C
13. Специфично обемно електрическо съпротивление на филма, Ohm × m, не по-малко от:		Съгласно GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 и точка 2.15 от този стандарт
при температура (20 ± 2) °С
при температура (130 ± 2) °C
след излагане на вода в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2) °C

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5). 1.2. Лакът ML-92 трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно рецептата и технологичните правила, одобрени по предписания начин. (Променена редакция, Изменение № 2). 1.3. (Заличена, Изменение № 2). 1.4. Ако е необходимо, преди употреба лакът се разрежда до работен вискозитет с толуен (GOST 14710 или GOST 9880), ксилол (GOST 9949 или GOST 9410) или смес от един от тези разтворители с бял спирт (nefrasom-S4-155/200). ) (GOST 3134) в съотношение най-малко 3:1. (Променена редакция, Изменение № 4). 1.5. 1.6. (Изключено, Изменение № 2). 1а. Изисквания за безопасност 1а.1. Лак ML-92 е пожароопасен и токсичен материал, което се дължи на свойствата на компонентите, включени в състава му. Максимално допустимите концентрации, класовете на опасност на компонентите съгласно GOST 12.1.005 и характеристиките на опасност от пожар съгласно GOST 12.1.044 са дадени в таблица. 2.

таблица 2

Име на компонента	Максимално допустима концентрация на пари във въздуха на работната зона на промишлени помещения, mg / m 3	Клас на опасност	Температура, °C		Концентрационни граници на запалване,% (по обем)
				спонтанно възпламеняване
Ксилол			Не по-ниска от 23
Разтворител
Бял дух			Не по-ниска от 33
Толуен

* Долна граница на запалимост при температура 25 ° C и налягане 101325 Pa (760 mm Hg). 1а.2. Възможните пътища за навлизане на вредни вещества в човешкото тяло са вдишване и през кожата. Парите на разтворителя при висока концентрация във въздуха имат дразнещ ефект върху лигавиците на очите, горните дихателни пътища и кожата. 1а.3. Производството на лак трябва да отговаря на правилата за безопасност при производството на бои и лакове, одобрени по установения ред. 1а.4. Производството, изпитването и употребата на лак трябва да отговарят на GOST 12.3.005 и GOST 12.1.004. 1а.5. Лицата, свързани с производството и използването на лак, трябва да бъдат снабдени със специално облекло в съответствие с GOST 12.4.103 и лични предпазни средства в съответствие с GOST 12.4.011, GOST 12.4.068. Индивидуална защита на дихателните пътища срещу изпарения на разтворители - в съответствие с GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 и GOST 17269. 1a.6. Работата, свързана с производството и използването на лак, се извършва в помещения, оборудвани с приточна и изпускателна и локална вентилация в съответствие с GOST 12.4.021, като се гарантира състоянието на въздушната среда в съответствие с GOST 12.1.005. Пожарогасителни средства - пясък, филц, пожарогасители с пяна OHP-10, пожарогасители с въглероден диоксид OU-2 и OU-5, фино пръскана вода, инсталации за пяна - в съответствие с GOST 12.4.009. 1а.7. За да се предпази атмосферният въздух от замърсяване, в газопречиствателните станции трябва да се осигури пречистване на въздуха и да се следи спазването на максимално допустимите емисии (MPE) в съответствие с GOST 17.2.3.02. 1а.8. Отпадъците, образувани при почистването на оборудването, се обезвреждат в съответствие с процедурата за натрупване, транспортиране, неутрализиране и обезвреждане на токсични производствени отпадъци. Разд. 1а. (Променена редакция, Изменение № 5).

1б. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

1б.1. Правила за приемане - съгласно GOST 9980.1. (Променена редакция, Изменение № 2, 4). 1б.2. Тестовете за приемане се извършват по показатели 1 - 7, 10, 12, 13 таблици. 1. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитванията за приемане за поне един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху двойна проба, взета от същата партида. Резултатите от теста се отнасят за цялата партида. Норми за показатели 8, 9 табл. 1 се определя периодично във всяка десета партида. Нормата за показател 11 се определя най-малко веднъж годишно от календарната дата на започване на производството на лак. Ако се получат незадоволителни резултати от периодични тестове, всяка партида се проверява, докато се получат задоволителни резултати в един ред за най-малко три партиди. Ако се получи повтарящ се отрицателен резултат, периодичните тестове се прехвърлят към тестове за приемане, докато се получат задоволителни резултати. (Променена редакция, Изменение № 5). 1б.3. (Заличена, Изменение № 5).

2. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

2.1, 2.2. (Изключено, Изменение № 2). 2.3. Вземане на проби - съгласно GOST 9980.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4). 2.3a. Индикатори - външен вид на покритието, условен вискозитет с помощта на вискозиметър тип VZ-246 (или VZ-4), масова част на нелетливи вещества, киселинно число, способност за изсъхване в дебел слой - се определят в неразреден лак. (Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.4. (Заличена, Изменение № 3). 2.5. Появата на лаковото покритие се определя визуално при естествена дифузна светлина. Лакът се нанася насипно в един слой с начален вискозитет 25 - 50 s върху чиста стъклена плоча с размери 90 × 120 mm, с дебелина от 1,2 до 1,8 mm. Плочата се поставя под ъгъл 45 ° на защитено от прах място и се държи при температура (20 ± 2) ° C за 15 - 20 минути, след което се изсушава при температура 105 - 110 ° C за 1 час. След охлаждане се изследва лаковото покритие. (Променена редакция, Изменение № 5). 2.6. (Заличена, Изменение № 4). 2.7. За да се определи масовата част на нелетливите вещества в лака, проба от лак с тегло 1,5 - 2 g се поставя в сушилня и се държи при температура (120 ± 2) °C в продължение на 1 час (Модифицирано издание, изменение № 3). 2.8. (Заличена, Изменение № 3). 2.9 - 2.9.2. (Изключено, Изменение № 4). 2.10. Времето за изсъхване на лаковия филм се определя съгласно GOST 19007 върху плочи от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Лакът се нанася съгласно GOST 13526. Първият слой лак преди повторно потапяне и вторият слой лак преди горещо сушене се държат при (20 ± 2) °C за 15 - 20 минути. След това плочите с нанесения лак се изсушават при 105 - 110 ° C за 1 час (Променена редакция, Изменение № 5). 2.11. Способността на лака да изсъхне в дебел слой се определя съгласно GOST 13526 при температура 115 - 120 ° C в продължение на 16 часа Преди горещо сушене кутиите с лак се държат при (20 ± 2) ° C за 30 минути . Състоянието на пробата след топлинна обработка трябва да съответства на SI U -2-1 (3-4) 2. Изсушаването на долната повърхност на пробата след нейното втвърдяване се проверява, както следва: върху всяка проба, обърната с главата надолу, квадратен лист филтърна хартия (GOST 12026) се поставя със страна 24 - 25 mm, върху който се поставя гумен диск с диаметър 22 mm и дебелина 5 mm и след това цилиндричен товар с тегло 500 g. 1 минута, пробата се проверява за съответствие с изискванията на таблицата. 3 GOST 13526. (Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.12. Термоеластичността на лаковия филм се определя съгласно GOST 13526 върху плочи от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Лакът се нанася и изсушава съгласно точка 2.10, докато вторият слой лак се изсушава при 115 - 120 ° С за 1 час.След това плочите се държат в термостат при температура (150 ± 2) ° С за 48 ч. Образците се изваждат от термостата, охлаждат се до (20 ± 2) °C и се изпитват съгласно GOST 6806 около прът с диаметър 3 mm. (Променена редакция, Изменение № 3, 5). 2.13. Определяне на твърдостта на покритието (Променена редакция, Изменение № 5). 2.13.1. Твърдостта на лаковото покритие се определя съгласно GOST 5233, раздел. 1. 2.13.2. Определяне на твърдостта на покритието с махало тип М-3. 2.13.2.1. Оборудване и материали Уред с махало тип М-3 за определяне на твърдост при стайна температура (20 ± 2) °C (чертеж). Основни характеристики на махалото: - маса на махалото (120 ± 1) g; - дължина на махалото, считано от опорната точка до края на стрелката, (500 ± 1) mm; - диаметър на стоманената топка (опорна точка) 7,938 mm съгласно GOST 3722; - скала на инструмента, разделена на градуси; - ъгъл на отклонение от 5 до 2°; - време на затихване на трептенията върху стъклена плоча ("число на стъклото") (440 ± 6) s. Стъклени плочи с размери 90 × 120 мм, дебелина от 1,2 до 1,8 мм. Хронометър. Разтворители: етилов етер съгласно GOST 8981 или технически ацетон съгласно GOST 2768. 1 - задействащ механизъм; 2 - основа; 3 - мащаб; 4 - фиксиращи винтове; 5 - товари; 6 - механизъм с две ръце; 7 - статив; 8 - свързваща лента; 9 - кадър; 10 - маса; 11 - стоманени топки; 12 - отвес 2.13.2.2. Подготовка за тестване Преди всеки тест опорните топки на махалото и стъклената плоча на устройството се избърсват старателно с памучна вата, напоена с разтворител, а след това със суха, чиста марля. Върху плочи, приготвени съгласно GOST 8832, тестовият лак се нанася съгласно GOST 13526, държи се при температура (20 ± 2) ° C в продължение на 15 - 20 минути и се суши при температура 115 - 120 ° C в продължение на 6 часа. 2.13.2.3. Провеждане на теста Устройството на махалото се проверява чрез „стъкленото число“ - времето на затихване на трептенията на махалото, чиято опорна точка лежи върху стъклената плоча на устройството. Определянето на „стъкленото число” се извършва при температура (20 ± 2) °C и относителна влажност на въздуха (65 ± 5)%. Измерванията се извършват на най-малко три области от повърхността на стъклената плоча. По същия начин се определя времето на затихване на трептенията на махало върху стъклена плоча с лаково покритие. 2.13.2.4. Резултати от обработка Твърдост (Н),конвенционални единици, изчислени по формулата

Където T - време на затихване на колебанията на махалото върху тестваното лаково покритие, s; T 1 - време на затихване на трептенията на махалото върху стъклената плоча на устройството ("номер на стъклото"), s. Резултатът от изпитването се приема като средноаритметично от получените резултати от измерване на времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклената плоча на устройството и върху тестовия образец на лаковото покритие. Отклоненията на единичните стойности на измерване от средноаритметичната стойност не трябва да бъдат повече от 3%. В случай на несъгласие, индикаторът "твърдост на покритието" се определя съгласно GOST 5233 с помощта на устройство с махало от типа TML (махало А). 2.13.2.5. Грешка на метода Грешката на метода при определяне на твърдостта на устройството M-3 е ± 0,02 конвенционални единици. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Въведено допълнително, Изменение № 5). 2.14. Маслоустойчивостта на лаковия филм се определя съгласно GOST 13526 върху плочи, изработени от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Нанасянето на лак и междинното сушене се извършват съгласно точка 2.10. След това плочите с нанесения лак се сушат при 115 - 120 ° C в продължение на 6 часа (Променена редакция, Изменение № 5). 2.15. Електрическата якост и специфичното обемно електрическо съпротивление се определят върху плочи от студено валцована медна ламарина (GOST 495) с размери 100 × 100 mm, дебелина 0,4 - 0,6 mm. Лакът се нанася и изсушава съгласно точка 2.14. Определянето на електрическата якост се извършва върху две плаки с обемно електрическо съпротивление на най-малко три проби. Електрическата якост се определя с помощта на медни електроди; диаметърът на горния електрод трябва да бъде 25 mm. Допуска се използването на електроди от неръждаема стомана. При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление се използват измервателни и предпазни електроди под формата на алуминиево фолио, настъргано към повърхността на пробата. Електрическата якост се измерва чрез постепенно увеличаване на напрежението с такава скорост, че повредата настъпва в рамките на 10 до 20 s след началото на нарастването на напрежението. При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление, проби, които не са били изложени на среда и повишени температури, се изпитват при напрежение от 100 - 500 V. След излагане на различни среди и при повишени температури, изпитванията се провеждат при напрежение от 100 - 250 V Условия за нормализиране, кондициониране и изпитване на електрическа якост и специфично обемно електрическо съпротивление: 1 час (20 °C) 65%; М (15 - 35 °С) 45 - 75%; 1 час (20 °C) 65%; M (130 °C)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. ОПАКОВКА, ЕТИКЕТИРАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

3.1. Опаковка - съгласно GOST 9980.3. (Променена редакция, Изменение № 4). 3.2. Маркировка - съгласно GOST 9980.4. Транспортният контейнер трябва да бъде маркиран със знак за опасност в съответствие с GOST 19433 (клас 3), класификационен код 3313, UN номер 1263. 3.3. Транспортиране и съхранение на лак - съгласно GOST 9980.5. По време на съхранение условният вискозитет на лака се увеличава от нормата съгласно таблицата. 1. При разреждане на лака с разтворител до стандартния индикатор "вискозитет", лакът трябва да отговаря на изискванията на този стандарт. 3.2, 3.3. (Променена редакция, Изменение № 4, 5).

4. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

4.1. Производителят гарантира, че лакът отговаря на изискванията на този стандарт при спазване на условията за съхранение и транспортиране. 4.2. Гарантираният срок на годност на лака е 12 месеца от датата на производство. 4.1, 4.2. (Променена редакция, Изменение № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информация

Масовата част на свободния формалдехид в лак ML-92 е не повече от 0,6%. ПРИЛОЖЕНИЕ.(Въведено допълнително, Изменение № 4).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на химическата промишленост на СССР 2. УТВЪРДЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с решение на Комитета по стандарти, мерки и измервателни уреди към Министерския съвет на СССР от 15 април 1970 г. № 513 Изменение № 5 е приет от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 20 от 01.11.2001 г.) Регистриран от Бюрото по стандарти на IGU № 3992 Следните гласуваха за приемането на промяната:

Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Държавен стандарт на Република Беларус
Република Казахстан	Госстандарт на Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска федерация	Госстандарт на Русия
Република Таджикистан	таджикстандарт
Туркменистан	Главна държавна служба "Туркменстандартлари"
Република Узбекистан	Uzgosstandart
Украйна	Държавен стандарт на Украйна

3. ВЪВЕДЕНО ЗА ПЪРВИ 4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

			Номер на раздел, клауза, подточка
ГОСТ 12.1.004-91	1а.4	ГОСТ 8420-74	1.1
ГОСТ 12.1.005-88	la .l , la .6	ГОСТ 8832-76	2.13.2.2
ГОСТ 12.1.044-89	1а.1	ГОСТ 8865-93	Уводна част
ГОСТ 12.3.005-75	1а.4	ГОСТ 8981-78	2.13.2.1
ГОСТ 12.4.004-74	1а.5	ГОСТ 9410-78	1.4
ГОСТ 12.4.009-83	ла .6	ГОСТ 9880-76	1.4
ГОСТ 12.4.011-89	1а.5	ГОСТ 9949-76	1.4
ГОСТ 12.4.021-75	ла .6	ГОСТ 9980.1-86	1б.1
ГОСТ 12.4.028-76	1а.5	ГОСТ 9980.2-86	2.3
ГОСТ 12.4.068-79	1а.5	ГОСТ 9980.3-86	3.1
ГОСТ 12.4.103-83	1а.5	ГОСТ 9980.4-2002	3.2
ГОСТ 17.2.3.02-78	1а.7	ГОСТ 9980.5-86	3.3
ГОСТ 495-92	2.15	ГОСТ 10315-75	1.1
ГОСТ 2768-84	2.13.2.1	ГОСТ 12026-76	2.11
ГОСТ 3134-78	1.4	ГОСТ 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
ГОСТ 3722-81	2.13.2.1	ГОСТ 14710-78	1.4
ГОСТ 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	ГОСТ 17269-71	1а.5
ГОСТ 6433.1-71	1.1	ГОСТ 17537-72	1.1
ГОСТ 6433.2-71	1.1	ГОСТ 19007-73	1.1 , 2.10
ГОСТ 6433.3-71	1.1	ГОСТ 19433-88	3.2
ГОСТ 6806-73	2.12

5. Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 4-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 4-94) 6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, одобрен през октомври 1975 г., март 1980 г., юни 1984 г., ноември 1988 г., май 2002 г. (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Всички бояджийски и лакови материали с електроизолационни качества могат да бъдат разделени на следните групи: импрегниране, покритие, лепене. Например, електроизолационният лак ML 92, № 318 и редица други се използват повече като защитна импрегнация. Освен това ML 92 и 318 се използват за обработка на намотки на електрически машини, устройства, трансформатори и отделни електроизолационни части.

Предназначение

1. Импрегниране. Те се използват като свързващо средство за навиване на витки един към друг, включително за намаляване на порьозността в изолацията на намотката. Разтворът, прониквайки в порите, запълва пространството, като по този начин придава на елементите влагоотблъскващи свойства. Електрическата изолационна якост се увеличава и електрическата проводимост се подобрява.
2. Покривна. Използват се като допълнително защитно покритие върху вече импрегнирани влагоустойчиви или маслоустойчиви повърхности. Разтвори от този вид се използват и за изолиране на листове от електротехническа стомана в магнитни вериги.
3. Лепило. От името на групата става ясна основната цел на веществата - залепване на отделни електроизолационни елементи, например листове от слюда, керамика, пластмаса и др. Една от важните характеристики са високите адхезивни свойства на разтвора.

Въпреки такова строго разграничение между групите, почти всички от тези решения могат да се използват за изпълнение на две задачи едновременно, например импрегниране и покритие.

Класификацията на електроизолационните лакове включва разпределение не само по предназначение, но и по други параметри:

• по метода на сушене: студено (в естествени условия) и горещо (под въздействието на високи температури– повече от 100 градуса по Целзий);
• на базата на: смола, масло, масло-битум, целулозен етер.

Характеристики на лак ML 92

ML 92 с електроизолационни свойства е течна смес от глифталов лак с добавка на меламиноформалдехидна смола. Органичните разтворители действат като разредители. Обикновено разтворът се продава готов за употреба. Но за да се намали вискозитета на веществото, се допуска разреждане с толуен, ксилен или смес от тези вещества с бял спирт.

След полимеризация върху обработената повърхност се образува лъскав, равномерен защитен филм с кафеникав оттенък. Очакваният разход на веществото е 40-50 g на квадратен метър. Времето за полимеризация на еднослоен лак е 60 минути при висока температура +105-110. При многослойно импрегниране при същите условия на сушене (или 10 градуса по-високи), втвърдяването ще настъпи за приблизително 16 часа.

Важни технически характеристики на ML 92 са показателите за електрическа якост и специфично обемно електрическо съпротивление на покритието:

1. Електрическа якост, MV/m:

• при +18-22°С – от 70;
• при +128-132°С – от 40;
• след намокряне в продължение на 24 часа при +18-22°C – от 30;

1. Специфично обемно електрическо съпротивление:

• при +18-22°С – от 1.E+12 Ohm.*m;
• при +128-132°С – от 1.E+9 Ohm.*m;
• след намокряне 24 часа при +18-22°C – от 5.E+10 Ohm.*m.

Поради факта, че разтворът съдържа летливи химикали, трябва да се придържате към правилата за работа с продукта и да спазвате мерките за лична безопасност. Друга предпазна мярка са основните правила за пожарна безопасност.

Състав и технически характеристики на лак 318

Маслено-битумен лак 318 образува черен защитен филм върху повърхността. Използва се за импрегниране при ремонт на електрически машини ниско напрежение. Съдържа органични разтворители. Разрежда се с уайт спирт и солвент нафта.

От очевидните предимства на маслено-битумен лак 318 с електроизолационни свойства трябва да се подчертае следното:

• повишена устойчивост на влага;
• клас на топлоустойчивост А.

Въпреки това, лак 318 е слабо устойчив на въздействието на технически (трансформаторни) масла и е способен да се разтваря.

Акрилен лак с изолационни свойства

Ако търсите вещество с високи диелектрични свойства, можете да опитате акрилен изолационен лак. Използва се и за защита на намотки на двигатели и трансформатори, както и на печатни платки от корозивни процеси и атмосферни явления.

Съхне доста бързо. Образува прозрачен защитен филм, който е доста издръжлив и устойчив на различни влияния. Сред несъмнените предимства на решението подчертаваме:

• устойчивост на влага;
• устойчивост на мръсотия;
• защита срещу окислителни реакции;
• химическа инертност;
• високи диелектрични способности;
• широк температурен диапазон на работа – от -70°С до +100°С.

Електроизолационни лакове и други подобни продукти са необходими, за да се използва безопасно и ефективно електрическо оборудване с различни конфигурации.

Особено ако такива устройства работят автоматично и изпълняват важни технологични функции (в производството, у дома).